本發明專利技術提供一種夾層玻璃的加工裝置及方法，包括輸送機構、鉆孔室、鉆孔機、高壓加熱室、壓輥組以及氣泡擊穿機構，壓輥組包括第一壓輥、第二壓輥以及第一驅動機構，氣泡擊穿機構包括正極板、負極柱以及升降機構，鉆孔室對夾層玻璃的一角進行鉆孔后，輸送機構將鉆孔的夾層玻璃輸送到高壓加熱室內，由第一壓輥和第二壓輥依次進行呈垂直方向的預壓，使PVB膜中的水汽產生的未消除的氣泡聚集到開孔處，然后將負極柱和正極板下降，其中負極柱下降到開孔中，正極板下降到開孔外側，負極柱與正極板形成的強電場可以使開孔周圍的氣泡擊穿破裂，從而溶于膠膜中，保證夾層玻璃的成品質量。保證夾層玻璃的成品質量。保證夾層玻璃的成品質量。
【技術實現步驟摘要】
一種夾層玻璃的加工裝置及方法
[0001]本專利技術涉及玻璃加工
，特別涉及一種夾層玻璃的加工裝置及方法。
技術介紹
[0002]夾層玻璃是指在至少兩層玻璃之間夾了一層或多層有機聚合物中間膜，經過高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永久粘合成為一體的復合玻璃，當玻璃發生破裂時，破碎的玻璃會粘在中間膜上，防止玻璃碎片飛濺，有效防止碎片扎傷和穿透墜落事故的發生，保障人身安全，常用于汽車等交通工具、高層建筑門窗、玻璃幕墻、觀光電梯等。
[0003]夾層玻璃的制備方法包括PVB膠片熱壓法(干法)以及灌漿法(濕法)，采用干法制備夾層玻璃時，在合片階段會對玻璃板進行輥壓以使PVB膠片中的水分蒸發產生的氣泡破裂溶解，然而在壓輥的擠壓下，水分容易聚集到尾部，很難或不能去除，導致玻璃高壓后脫膠、產生氣泡，應該到夾層玻璃的成品質量。
技術實現思路
[0004]鑒以此，本專利技術提出一種夾層玻璃的加工裝置及方法，對夾層玻璃一角進行開孔，在合片時，在開孔以及夾層玻璃側壁之間施加電場，使聚集在開孔的氣泡發生擊穿后破裂溶解于膠膜中，保證夾層玻璃的成品質量。
[0005]本專利技術的技術方案是這樣實現的：
[0006]一種夾層玻璃的加工裝置，包括輸送機構、鉆孔室、鉆孔機、高壓加熱室、壓輥組以及氣泡擊穿機構，所述輸送機構依次穿過鉆孔室以及高壓加熱室，所述鉆孔機設置在鉆孔室內，用于對夾層玻璃的一角進行鉆孔，所述壓輥組以及氣泡擊穿機構設置在高壓加熱室中；所述壓輥組包括第一壓輥、第二壓輥以及第一驅動機構，所述第一壓輥設置在高壓加熱室內部遠離鉆孔室的一側，所述第二壓輥垂直于第一壓輥，所述第一驅動機構驅動第一壓輥、第二壓輥移動；所述氣泡擊穿機構包括正極板、負極柱以及升降機構，所述正極板相互垂直，所述升降機構帶動正極板下降，使正極板位于夾層玻璃開孔的兩側，所述升降機構帶動負極柱下降，使負極柱位于夾層玻璃開孔內部。
[0007]優選的，所述升降機構包括液壓桿以及升降板，所述液壓桿設置在高壓加熱室內頂部，其輸出軸與升降板頂面連接，所述正極板頂部以及負極柱頂部與升降板底面連接。
[0008]優選的，所述輸送機構包括若干個平行設置的輸送帶，所述輸送帶之間形成縫隙，還包括標記室以及標記機構，所述輸送帶依次穿過標記室、鉆孔室以及高壓加熱室，所述標記機構設置在標記室內，其包括通電按鈕以及電動噴漆頭，所述電動噴漆頭以及通電按鈕沿輸送方向依次設置在同一縫隙中，所述通電按鈕伸出到輸送帶上表面上方，所述輸送帶一側設置有上位機，所述上位機分別與輸送帶、第一驅動機構、升降機構、通電按鈕以及電動噴漆頭電連接。
[0009]優選的，還包括定位機構，所述定位機構設置在鉆孔室內，其包括第二驅動機構、紅外發射管、紅外接收管、豎桿以及兩個橫桿，兩個所述橫桿分別位于輸送帶上下方，所述
豎桿穿過縫隙，其兩端分別與兩個橫桿連接，并與橫桿組成供夾層玻璃穿過的空腔，所述紅外發射管設置在上方橫桿的底面，所述紅外接收管設置在下方橫桿的頂面，且位于紅外發射管下方，所述第二驅動機構設置在鉆孔室內壁，用于驅動豎桿移動，所述上位機分別與鉆孔機、紅外發射管、紅外接收管以及第二驅動機構電連接。
[0010]優選的，所述第一驅動機構和第二驅動機構為電動推桿，所述鉆孔室內的電動推桿的輸出軸與豎桿側壁連接，所述高壓加熱室內的電動推桿的輸出軸與第一壓輥的兩端、第二壓輥的兩端連接。
[0011]優選的，所述標記機構還包括儲漆箱、L型連接桿、伸縮軟管以及推桿電機，所述儲漆箱設置在輸送帶下方，所述L型連接桿的水平段與儲漆箱頂面滑動連接，所述電動噴漆頭設置在L型連接桿的豎直段頂部，并通過伸縮軟管與儲漆箱連接，所述推桿電機設置在儲漆箱上表面，其輸出軸與L型連接桿的豎直段側壁連接，所述上位機與推桿電機電連接。
[0012]優選的，還包括測長機構，所述測長機構包括龍門架以及激光雷達，所述龍門架橫跨在輸送帶上方，且位于標記室前端，所述激光雷達設置在龍門架上，所述上位機與激光雷達電連接。
[0013]優選的，所述L型連接桿的水平段底部設置有滑塊，所述儲漆箱頂面設置有滑槽，所述滑塊位于滑槽中。
[0014]優選的，所述負極柱以及正極板外壁上均設置有導電柱，所述導電柱與夾層玻璃中部的PVB膜所接觸。
[0015]一種夾層玻璃的加工方法，包括以下步驟：
[0016]鉆孔機對夾層玻璃遠離高壓加熱室一側的一角進行鉆孔；
[0017]將鉆孔后的夾層玻璃輸送到高壓加熱室中；
[0018]由第一壓輥對夾層玻璃進行預壓，使氣泡聚集在開孔一側；
[0019]第二壓輥對夾層玻璃進行另一角度的預壓，使氣泡聚集在開孔周圍；
[0020]將負極柱下降到開孔中，同時將正極板下降到開孔外側；
[0021]向負極柱和正極板施加電能以形成電場；
[0022]電場對開孔周圍的氣泡進行擊穿。
[0023]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0024]本專利技術提供了一種夾層玻璃的加工裝置及方法，首先對夾層玻璃的遠離高壓加熱室的一側的一角進行開孔，然后將開孔后的夾層玻璃輸送到高壓加熱室中，在高壓高溫下，夾層玻璃中的PVB膜發生融化，并與玻璃板粘合，通過設置的第一壓輥對夾層玻璃進行第一次預壓，使水汽聚集到通孔所在的一側，然后通過第二壓輥對夾層玻璃進行第二次預壓，第二次預壓與第一次預壓的角度相差90度，因此可以將水汽聚集到開孔處，然后將負極柱和正極板同步下降，使負極柱下降到開孔中，正極板則位于開孔外側，負極柱與正極板形成強電場，在電場作用下，使氣泡被擊穿后溶解在PVB膠膜中，從而可以實現尾部水汽的去除，保證夾層玻璃的成品質量。
附圖說明
[0025]為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的優選實施例，對于
本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本專利技術的一種夾層玻璃的加工裝置的結構示意圖；
[0027]圖2為本專利技術的一種夾層玻璃的加工裝置的高壓加熱室的內部結構示意圖；
[0028]圖3為本專利技術的一種夾層玻璃的加工裝置的鉆孔室的內部結構示意圖；
[0029]圖4為本專利技術的一種夾層玻璃的加工裝置的氣泡擊穿機構的結構示意圖；
[0030]圖5為圖1中A處的放大圖；
[0031]圖中，1為鉆孔室，2為鉆孔機，3為高壓加熱室，4為第一壓輥，5為第二壓輥，6為正極板，7為負極柱，8為液壓桿，9為升降板，10為輸送帶，11為縫隙，12為標記室，13為通電按鈕，14為電動噴漆頭，15為上位機，16為紅外發射管，17為紅外接收管，18為豎桿，19為橫桿，20為電動推桿，21為儲漆箱，22為L型連接桿，23為伸縮軟管，24為推桿電機，25為龍門架，26為激光雷達，27為滑塊，28為滑槽，29為導電柱。
具體實施方式
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種夾層玻璃的加工裝置，其特征在于，包括輸送機構、鉆孔室、鉆孔機、高壓加熱室、壓輥組以及氣泡擊穿機構，所述輸送機構依次穿過鉆孔室以及高壓加熱室，所述鉆孔機設置在鉆孔室內，用于對夾層玻璃的一角進行鉆孔，所述壓輥組以及氣泡擊穿機構設置在高壓加熱室中；所述壓輥組包括第一壓輥、第二壓輥以及第一驅動機構，所述第一壓輥設置在高壓加熱室內部遠離鉆孔室的一側，所述第二壓輥垂直于第一壓輥，所述第一驅動機構驅動第一壓輥、第二壓輥移動；所述氣泡擊穿機構包括正極板、負極柱以及升降機構，所述正極板相互垂直，所述升降機構帶動正極板下降，使正極板位于夾層玻璃開孔的兩側，所述升降機構帶動負極柱下降，使負極柱位于夾層玻璃開孔內部。2.根據權利要求1所述的一種夾層玻璃的加工裝置，其特征在于，所述升降機構包括液壓桿以及升降板，所述液壓桿設置在高壓加熱室內頂部，其輸出軸與升降板頂面連接，所述正極板頂部以及負極柱頂部與升降板底面連接。3.根據權利要求1所述的一種夾層玻璃的加工裝置，其特征在于，所述輸送機構包括若干個平行設置的輸送帶，所述輸送帶之間形成縫隙，還包括標記室以及標記機構，所述輸送帶依次穿過標記室、鉆孔室以及高壓加熱室，所述標記機構設置在標記室內，其包括通電按鈕以及電動噴漆頭，所述電動噴漆頭以及通電按鈕沿輸送方向依次設置在同一縫隙中，所述通電按鈕伸出到輸送帶上表面上方，所述輸送帶一側設置有上位機，所述上位機分別與輸送帶、第一驅動機構、升降機構、通電按鈕以及電動噴漆頭電連接。4.根據權利要求3所述的一種夾層玻璃的加工裝置，其特征在于，還包括定位機構，所述定位機構設置在鉆孔室內，其包括第二驅動機構、紅外發射管、紅外接收管、豎桿以及兩個橫桿，兩個所述橫桿分別位于輸送帶上下方，所述豎桿穿過縫隙，其兩端分別與兩個橫桿連接，并與橫桿組成供夾層玻璃穿過的空腔，所述紅外發射管設置在上方橫桿的底面，所述紅外接收管設置在下方橫桿的頂面，且位于紅外發射管下方，所述第二驅動機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孔維斌，孫瑋，黃金，鐘希林，林秀玲，楊凌翔，
申請(專利權)人：海南海玻工程玻璃有限公司，
類型：發明
國別省市：
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