一種高壓全通徑鍛鋼旋塞閥及其工作方法技術

本發明專利技術公開了一種高壓全通徑鍛鋼旋塞閥及其工作方法，包括閥體、上蓋、閥桿和下蓋。通過設計可快速拆卸的上蓋和下蓋，提高了產品的維修便利性。設計軟硬雙密封結構確保產品的絕對密封，提高了產品的使用安全性。設計頂心、頂塊和調節塊結構，一方面可補償磨損帶來的密封性問題和可對防火填料做密封預緊，另一方面當閥出現單側磨損或者是密封面出現異物時，頂心和頂塊的球面配合結構可釋放應力，降低硬磨損，提高產品的使用壽命。提高產品的使用壽命。提高產品的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種高壓全通徑鍛鋼旋塞閥及其工作方法


[0001]本專利技術涉及一種旋塞閥，特別涉及一種高壓全通徑鍛鋼旋塞閥其工作方法。

技術介紹

[0002]旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。它的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形，通道成梯形。
[0003]現有的旋塞閥閥體一般整體鑄造成型，鑄造的制作工藝在生產產品過程中容易產生氣孔以影響產品的質量，在高壓下閥體材料的致密性受到嚴峻挑戰，密封安全性得不到保證，最終影響到旋塞閥的使用功能與壽命，因而有待改進。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的是提供一種高壓全通徑鍛鋼旋塞閥其工作方法，這種旋塞閥閥體采用鍛造及窄間焊工藝，避免了鑄造工藝生產過程中因出現氣孔導致的強度降低影響產品質量問題，還設計了頂心頂塊球面配合和下閥腔泄壓結構，防止塞體硬性卡死，同時設計可拆卸閥蓋及調支腳以便閥門維護和根據實際安裝需求調節支撐高度。
[0005]本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
[0006]本專利技術公開了一種高壓全通徑鍛鋼旋塞閥，包括閥體、上蓋、閥桿和下蓋，所述閥體內部設置有與進入端和排出端相連通的閥腔，所述閥桿于閥腔內的一端通過連接盤連接有上窄下寬呈圓錐臺的塞體，塞體內設有通道，所述塞體遠離閥桿的一端與頂心配合，所述頂心與頂塊連接，所述頂塊與下蓋配合，所述下蓋通過第一螺栓組固定在閥體上，所述閥桿于閥腔外的一端貫穿上蓋，所述上蓋通過第二螺栓組固定在閥體上；<br/>[0007]所述頂塊與下蓋配合，所述頂塊還與下方的調節塊相抵接，所述調節塊與調節桿相抵接，所述調節桿貫穿下蓋，所述調節桿遠離調節塊的一端與調節螺母配合，所述調節螺母可提升調節桿；
[0008]所述閥體、上蓋和塞體共同圍成上室腔，所述閥體、下蓋和塞體共同圍成下室腔，所述下室腔與旁通閥連通，所述上室腔和下室腔內可充介質。
[0009]作為優選地，所述上蓋與閥體配合處設有第一O型圈和纏繞墊，所述第一O型圈設置在上蓋和閥體的豎直配合面上形成軟密封，所述纏繞墊設在上蓋和閥體的水平配合面上形成硬密封；所述下蓋與閥體的豎直配合面上同樣設有軟密封，所述下蓋和閥體的水平配合面上同樣設有硬密封。
[0010]作為優選地，所述頂心與頂塊的抵接面為球面形狀，所述頂塊與下蓋的密封處還設有第二O型圈和防火填料。
[0011]作為優選地，所述下蓋的第一螺栓組設置有四個可調支腳，所述可調支腳與第一螺栓組為螺紋配合，通過轉動可調支腳可調節閥的高度。
[0012]作為優選地，所述上蓋與閥桿的配合面處依上而下設有填料壓套、防火填料、第三
O型圈、第四O型圈。
[0013]作為優選地，所述的閥體由中體和兩側法蘭焊接而成，其采用如下方法制造：
[0014]1)中體和兩側法蘭采用自由鍛或模鍛胚料，解決閥體鑄造成型的氣孔問題；
[0015]2)采用窄間縫對接焊工藝將中體和兩側法蘭焊接成一整體，并進行熱處理；
[0016]3)精加工閥體流道內外側到所需零件尺寸。
[0017]本專利技術還提供了一種所述的高壓全通徑鍛鋼旋塞閥的工作方法，其包括如下步驟：
[0018]1)當進入端和排出端相通時，閥即為開啟狀態，若要將閥關閉，則閥桿旋轉90度，通過連接盤帶動塞體旋轉90度，塞體將進入端和排出端隔斷，然后將閥桿進行旋轉提升，在低壓下由調節桿或調節螺母通過頂心或頂塊給出的預緊力密封，隨著進入端介質壓力的升高塞體繞著頂心向排出端傾斜，進入端可通過塞體與閥體密封面間的縫隙與下室腔和上室腔貫通，介質充滿整個下室腔和上室腔，由塞體面積差形成的向上作用力將塞體推向閥體密封面，以補償因介質壓力升高所需要的密封比壓，在密封面油脂的作用下，達到閥體密封面零泄漏的效果；
[0019]2)當閥從關閉狀態到開啟狀態時，打開旁通閥，旁通閥與下室腔相通，介質只能從下室腔單向泄放到閥腔中，此時先將閥體與下蓋形成的下室腔壓力泄放到閥腔，塞體在上室腔和下室腔介質壓力差的作用下下降后與閥體脫離密封面，然后將閥桿旋轉度，通過連接盤帶動塞體旋轉度，塞體將進入端和排出端貫通，關閉旁通閥，此時閥打開。
[0020]作為優選地，當長時間使用發生塞體與閥體密封面磨損，出現塞體提升后與閥體密封不嚴時，通過調節桿和調節螺母將頂心向上微推塞體使塞體與閥體嚴密封。
[0021]綜上所述，本專利技術具有以下有益效果：通過設計可快速拆卸的上蓋和下蓋，提高了產品的維修便利性。設計軟硬雙密封結構確保產品的絕對密封，提高了產品的使用安全性。設計頂心、頂塊和調節塊結構，一方面可補償磨損帶來的密封性問題和可對防火填料做密封預緊，另一方面當閥出現單側磨損或者是密封面出現異物時，頂心和頂塊的球面配合結構可釋放應力，降低硬磨損，提高產品的使用壽命。
附圖說明
[0022]圖1是一種高壓全通徑鍛鋼旋塞閥半剖圖；
[0023]圖2是圖1中上蓋和閥體配合處局部放大圖；
[0024]圖3是圖1中下蓋與塞體間的結構示意圖；
[0025]圖4是圖3中頂心頂塊結構放大示意圖；
[0026]圖5是圖3中下蓋結構示意圖；
[0027]圖6是圖1中上蓋和閥桿配合結構示意圖；
[0028]圖7是圖1中閥體的結構示意圖；
[0029]圖8是高壓全通徑鍛鋼旋塞閥的外部示意圖。
[0030]附圖標記：1、閥體；2、上蓋；3、閥桿；4、下蓋；5、進入端；6、排出端；7、閥腔；8、連接盤；9、塞體；10、頂心；11、頂塊；12、第一螺栓組；13、第二螺栓組；14、第一O型圈；15、纏繞墊；16、調節塊；17、調節桿；18、調節螺母；19、第二O型圈；20、可調支腳；21、填料壓套；22、第三O型圈；23、第四O型圈；24、下室腔；25、上室腔；
具體實施方式
[0031]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0032]需要說明，本專利技術實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后
……
)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0033]另外，在本專利技術中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。在本專利技術的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0034]在本專利技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接，還可本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高壓全通徑鍛鋼旋塞閥，包括閥體(1)、上蓋(2)、閥桿(3)和下蓋(4)，其特征在于：所述閥體(1)內部設置有與進入端(5)和排出端(6)相連通的閥腔(7)，所述閥桿(3)于閥腔(7)內的一端通過連接盤(8)連接有上窄下寬呈圓錐臺的塞體(9)，塞體(9)內設有通道，所述塞體(9)遠離閥桿(3)的一端與頂心(10)配合，所述頂心(10)與頂塊(11)連接，所述頂塊(11)與下蓋(4)配合，所述下蓋(4)通過第一螺栓組(12)固定在閥體(1)上，所述閥桿(3)于閥腔(7)外的一端貫穿上蓋(2)，所述上蓋(2)通過第二螺栓組(13)固定在閥體(1)上；所述頂塊(11)與下蓋(4)配合，所述頂塊(11)還與下方的調節塊(16)相抵接，所述調節塊(16)與調節桿(17)相抵接，所述調節桿(17)貫穿下蓋(4)，所述調節桿(17)遠離調節塊(16)的一端與調節螺母(18)配合，所述調節螺母(18)可提升調節桿(17)；所述閥體(1)、上蓋(2)和塞體(9)共同圍成上室腔(25)，所述閥體(1)、下蓋(4)和塞體(9)共同圍成下室腔(24)，所述下室腔(24)與旁通閥連通，所述上室腔(25)和下室腔(24)內可充介質。2.根據權利要求1所述的一種高壓全通徑鍛鋼旋塞閥，其特征在于：所述上蓋(2)與閥體(1)配合處設有第一O型圈(14)和纏繞墊(15)，所述第一O型圈(14)設置在上蓋(2)和閥體(1)的豎直配合面上形成軟密封，所述纏繞墊(15)設在上蓋(2)和閥體(1)的水平配合面上形成硬密封；所述下蓋(4)與閥體(1)的豎直配合面上同樣設有軟密封，所述下蓋(4)和閥體(1)的水平配合面上同樣設有硬密封。3.根據權利要求1所述的一種高壓全通徑鍛鋼旋塞閥，其特征在于：所述頂心(10)與頂塊(11)的抵接面為球面形狀，所述頂塊(11)與下蓋(4)的密封處還設有第二O型圈(19)和防火填料。4.根據權利要求1所述的一種高壓全通徑鍛鋼旋塞閥，其特征在于：所述下蓋(4)的第一螺栓組(12)設置有四個可調支腳(20)，所述可調支腳(20)與第一螺栓組(12)為螺紋配合，通過轉動可調支腳(20)可調節閥的高度。5.根據權利要求1所述的一種高壓全通徑鍛鋼旋塞閥，其特征在于：所述上蓋(2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭建軍，張陽秀，李澤玉，盧劍波，鄭坤明，宣中寶，林利平，王起，
申請(專利權)人：浙江福瑞科流控機械有限公司，
類型：發明
國別省市：