一種自動灌裝機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動灌裝機，包括計量室、分裝室、投料管、進罐傳送帶、出罐輸送帶，分裝室一側開設有開口，分裝室內底面固定連接有環形支座，環形支座一側側壁開設有端口且進罐傳送帶與出罐輸送帶通過開口、端口與環形支座連通，環形支座靠近出罐輸送帶的端口處設置有彈簧推片，環形支座中間有分隔盤且分隔盤通過轉動電機轉動連接到分裝室內底面，分隔盤與環形支座的內側壁形成若干個獨立的分隔倉，計量室固定在分裝室上表面且有錐形筒將計量室與分裝室連通，投料管通過計量室上端面連通至計量室內部，計量室內設置有計量轉盤，計量轉盤通過轉動電機轉動連接在計量室內底面上，計量轉盤上環形設置有若干個計量筒。量轉盤上環形設置有若干個計量筒。量轉盤上環形設置有若干個計量筒。

【技術實現步驟摘要】
一種自動灌裝機


[0001]本技術涉及一種灌裝機械領域，具體是一種自動灌裝機。

技術介紹

[0002]灌裝機在食品行業、飲料行業、日化行業等廣泛使用。在目前的生產企業，對于固體混合物料進行分裝成小包裝產品時，混合好的成品物料通過人工加入到包裝膜內，再進行包裝成小包裝產品，其浪費人力物力。或者在包裝膜對應的上部設置加料管，通過控制器控制將混合好的成品物料通過加料管加入到包裝膜內，其結構復雜。
[0003]生產企業競爭日趨激烈，未來的灌裝機械將配合產業自動化，促進包裝設備總體水平提高，發展多功能、高效率、低消耗的食品包裝設備。一直以來，特別是現代市場上人們對商品質量要求日漸提高、市場需求不斷擴大、企業對高效自動化生產的要求，在這樣的情況下，灌裝機更是成為了炙手可熱的灌裝設備。加上近幾年，科學技術水平的提高，國內灌裝機行業也得到了較快的發展，技術水平、設備性能、質量等方面都有了很大程度的提高，在支持企業高效、安全生產上發揮了重要的作用。現有的自動灌裝機往往結構復雜，灌裝過程中機器容易出現各種故障而停工，影響工作效率。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種結構簡單，能實現全自動灌裝的自動灌裝機。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種自動灌裝機，包括計量室、分裝室、投料管、進罐傳送帶、出罐輸送帶，分裝室一側開設有開口，分裝室內底面固定連接有環形支座，環形支座一側側壁開設有端口且進罐傳送帶與出罐輸送帶通過開口、端口與環形支座連通，環形支座靠近出罐輸送帶的端口處設置有彈簧推片，環形支座中間有分隔盤且分隔盤通過轉動電機一轉動連接到分裝室內底面，分隔盤與環形支座的內側壁形成若干個獨立的分隔倉，計量室固定在分裝室上表面且有錐形筒將計量室與分裝室連通，投料管穿過計量室上端面連通至計量室內部，計量室內設置有計量轉盤，計量轉盤通過轉動電機二轉動連接在計量室內底面上，計量轉盤上環形設置有若干個計量筒，投料管的出料口正對于計量筒的轉動軌跡上。
[0007]在上述技術方案的基礎上，本技術還提供以下可選技術方案：
[0008]在一種可選方案中：所述計量轉盤與分隔盤的轉動中心在同一軸線上且工作時同步轉動。
[0009]在一種可選方案中：所述計量筒與分隔倉的數量相同且在計量轉盤、分隔盤同步轉動時每個計量筒與分隔倉的中心位置均一一對應。
[0010]在一種可選方案中：所述錐形筒的開口處正對于位于計量筒與分隔倉的轉動軌跡上。
[0011]在一種可選方案中：所述計量筒上頂端和底端分別設置有電磁閥控制的上門、下門，錐形筒中心線對應的計量室內側上底面位置設置有信號接收控制器一，投料管的投料
口中心線對應的計量室內側下底面位置設置有信號接收控制器二,信號接收控制器一、信號接收控制器二均與上門、下門、轉動電機一、轉動電機二相連接,且信號接收控制器一與信號接收控制器二上均設置有紅外線接收裝置，計量筒上均設置有紅外線信號發射裝置。
[0012]相較于現有技術，本技術的有益效果如下：
[0013]1、本技術設計的自動灌裝機結構簡單，包含計量室、分裝室，通過分隔盤、計量筒等設置能實現實現固體混合物料的全自動分裝；
[0014]2、本技術設計的自動灌裝機設置的進罐傳送帶、出罐輸送帶均在分裝機構同一側，有限減少了設備的占地面積；
附圖說明
[0015]圖1為本技術的結構示意圖。
[0016]圖2為本技術中分裝機構的結構示意圖。
[0017]附圖標記注釋：計量室1、分裝室2、投料管3、進罐傳送帶4、出罐輸送帶5、環形支座6、分隔盤7、分隔倉8、端口9、轉動電機一10、開口11、錐形筒12、彈簧推片13、計量轉盤14、計量筒15、上門16、下門17、信號接收控制器一18、信號接收控制器二19、轉動電機二20。
具體實施方式
[0018]以下實施例會結合附圖對本技術進行詳述，在附圖或說明中，相似或相同的部分使用相同的標號，并且在實際應用中，各部件的形狀、厚度或高度可擴大或縮小。本技術所列舉的各實施例僅用以說明本技術，并非用以限制本技術的范圍。對本技術所作的任何顯而易知的修飾或變更都不脫離本技術的精神與范圍。
[0019]6.請參閱圖1～2，本技術實施例中，一種自動灌裝機，包括計量室1、分裝室2、投料管3、進罐傳送帶4、出罐輸送帶5，分裝室2一側開設有開口11，分裝室2內底面固定連接有環形支座6，環形支座6一側側壁開設有端口9且進罐傳送帶4與出罐輸送帶 5通過開口11、端口9與環形支座6連通，環形支座6靠近出罐輸送帶5的端口處設置有彈簧推片13，環形支座6中間有分隔盤7且分隔盤7通過轉動電機一10轉動連接到分裝室2內底面，分隔盤7與環形支座6的內側壁形成若干個獨立的分隔倉8，計量室1固定在分裝室2上表面且有錐形筒12將計量室1與分裝室2連通，投料管3穿過計量室1上端面連通至計量室1內部，計量室1內設置有計量轉盤14，計量轉盤14通過轉動電機二 20轉動連接在計量室1內底面上，計量轉盤14上環形設置有若干個計量筒15，投料管3 的出料口正對于計量筒15的轉動軌跡上。
[0020]所述計量轉盤14與分隔盤7的轉動中心在同一軸線上且工作時同步轉動。
[0021]所述計量筒15與分隔倉8的數量相同且在計量轉盤14、分隔盤7同步轉動時每個計量筒15與分隔倉8的中心位置均一一對應。
[0022]所述錐形筒12的開口處正對于位于計量筒15與分隔倉8的轉動軌跡上。
[0023]所述計量筒15上頂端和底端分別設置有電磁閥控制的上門16、下門17，錐形筒12 中心線對應的計量室1內側上底面位置設置有信號接收控制器一18，投料管3的投料口中心線對應的計量室1內側下底面位置設置有信號接收控制器二19,信號接收控制器一18、信號接收控制器二19均與上門16、下門17、轉動電機一10、轉動電機二20相連接,且信號接收控制器一18與信號接收控制器二19上均設置有紅外線接收裝置，計量筒15上均設置有紅外線
信號發射裝置。
[0024]當進行產品灌裝時，計量轉盤14在轉動電機二20的帶動進行轉動，當計量轉盤14 上某一個計量筒15轉動到投料管3的投料口正下方位置時，信號接收控制器二19的紅外線接收裝置接收到計量筒15上發射的紅外線信號，信號接收控制器二19控制轉動電機一 10、轉動電機二20暫停轉動，同時信號接收控制器二19控制其正下方的計量筒15打開上門16，關閉下門17，固體混合物料倒入投料口正下方計量筒15中裝滿，然后信號接收控制器二19到達設定時間控制轉動電機一10、轉動電機二20繼續轉動；未罐裝的空罐通過進罐傳送帶4從開口11進入分裝室2，當空罐通過端口9進入分隔盤7上某一個分隔倉 8且空罐隨著分隔盤7轉動到達錐形筒12正下方位置時，由于計量轉盤14與分隔盤7的轉動中心在同一軸線上且工作時同步轉動，又因為分隔盤7轉動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種自動灌裝機，包括計量室(1)、分裝室(2)、投料管(3)、進罐傳送帶(4)、出罐輸送帶(5)，其特征在于，分裝室(2)一側開設有開口(11)，分裝室(2)內底面固定連接有環形支座(6)，環形支座(6)一側側壁開設有端口(9)且進罐傳送帶(4)與出罐輸送帶(5)通過開口(11)、端口(9)與環形支座(6)連通，環形支座(6)靠近出罐輸送帶(5)的端口處設置有彈簧推片(13)，環形支座(6)中間有分隔盤(7)且分隔盤(7)通過轉動電機一(10)轉動連接到分裝室(2)內底面，分隔盤(7)與環形支座(6)的內側壁形成若干個獨立的分隔倉(8)，計量室(1)固定在分裝室(2)上表面且有錐形筒(12)將計量室(1)與分裝室(2)連通，投料管(3)穿過計量室(1)上端面連通至計量室(1)內部，計量室(1)內設置有計量轉盤(14)，計量轉盤(14)通過轉動電機二(20)轉動連接在計量室(1)內底面上，計量轉盤(14)上環形設置有若干個計量筒(15)，投料管(3)的出料口正對于計量筒(15)的轉動軌跡上。2.根據權利要求1所述的自動灌裝機，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許億金，
申請(專利權)人：陳瑞鵬，
類型：新型
國別省市：