本實用新型專利技術公開了一種通過振動與軌道銜接自動上料裝置，包括支撐底板，所述支撐底板的頂部設置有支撐平臺，所述支撐平臺與所述支撐底板之間通過若干緩沖彈簧連接，所述支撐平臺頂端的一側設置有支撐座，所述支撐座的頂端設置有驅動電機和減速機，所述支撐座頂端一側設置有支撐立板一，所述支撐座頂端的一側設置有支撐立板二，所述支撐立板一和所述支撐立板二之間設置有滾筒，所述滾筒上開設有若干篩料孔一、篩料孔二和篩料孔三，所述支撐平臺的頂端設置有若干振動機構，所述支撐平臺的頂部設置有送料直軌。有益效果：能夠實現自動篩料，實現螺絲的自動分類，并且能夠實現自動排序送料，有效提高工作效率，同時降低了工作人員的勞動強度。勞動強度。勞動強度。
【技術實現步驟摘要】
一種通過振動與軌道銜接自動上料裝置
[0001]本技術涉及工業自動化
，具體來說，涉及一種通過振動與軌道銜接自動上料裝置。
技術介紹
[0002]在工業生產中需要用到各種篩料裝置，現有的篩料裝置通常是由振動盤完成的，但是現有的篩料裝置在使用過程中工作效率較低，在篩料完成后不能夠實現自動上料，嚴重影響工作效率，因此需要一種通過振動與軌道銜接自動上料裝置以解決現有問題。
[0003]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現思路
[0004]針對相關技術中的問題，本技術提出一種通過振動與軌道銜接自動上料裝置，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。
[0005]為此，本技術采用的具體技術方案如下：
[0006]一種通過振動與軌道銜接自動上料裝置，包括支撐底板，所述支撐底板的頂部設置有支撐平臺，所述支撐平臺與所述支撐底板之間通過若干緩沖彈簧相配合連接，所述支撐平臺頂端的一側設置有支撐座，所述支撐座的頂端設置有驅動電機和減速機，所述支撐座頂端靠近所述驅動電機的一側設置有支撐立板一，所述支撐座頂端遠離所述支撐立板一的一側設置有支撐立板二，所述支撐立板一和所述支撐立板二之間設置有滾筒，所述滾筒的一端設置有進料口，所述滾筒的另一端與所述減速機的輸出軸連接，所述滾筒側邊的一端開設有若干篩料孔一，所述滾筒側邊的中間位置開設有若干篩料孔二，所述滾筒側邊的另一端開設有若干篩料孔三，所述支撐平臺的頂端設置有若干振動機構，所述支撐平臺的頂部設置有位于所述滾筒底部的送料直軌，所述送料直軌與所述支撐平臺之間通過若干支撐桿固定連接。
[0007]進一步的，所述滾筒的內部設置有螺旋導料圈。
[0008]進一步的，所述滾筒與所述支撐立板一和所述支撐立板二之間分別均通過軸承相配合連接。
[0009]進一步的，所述篩料孔二的孔徑大于所述篩料孔一的孔徑，所述篩料孔三的孔徑大于所述篩料孔二孔徑。
[0010]進一步的，所述振動機構是由震動電機和凸輪構成，所述凸輪與所述震動電機的輸出軸連接。
[0011]進一步的，所述驅動電機和所述減速機與所述支撐座之間以及所述震動電機與所述支撐平臺之間分別均通過固定套固定連接。
[0012]進一步的，所述送料直軌內部一端的兩側設置有若干導料板，所述送料直軌內部的另一端設置有送料槽。
[0013]本技術的有益效果為：通過設置由支撐底板、支撐平臺、緩沖彈簧、驅動電機、
減速機、支撐立板一、支撐立板二、滾筒、進料口、篩料孔一、篩料孔二、篩料孔三、振動機構、送料直軌構成的通過振動與軌道銜接自動上料裝置，從而能夠實現自動篩料，實現螺絲的自動分類，并且能夠實現自動排序送料，有效提高工作效率，同時降低了工作人員的勞動強度。
附圖說明
[0014]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是根據本技術實施例的一種通過振動與軌道銜接自動上料裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是根據本技術實施例的一種通過振動與軌道銜接自動上料裝置的側視圖；
[0017]圖3是根據本技術實施例的一種通過振動與軌道銜接自動上料裝置的滾筒內部結構示意圖；
[0018]圖4是根據本技術實施例的一種通過振動與軌道銜接自動上料裝置的送料直軌俯視圖。
[0019]圖中：
[0020]1、支撐底板；2、支撐平臺；3、緩沖彈簧；4、支撐座；5、驅動電機；6、減速機；7、支撐立板一；8、支撐立板二；9、滾筒；10、進料口；11、篩料孔一；12、篩料孔二；13、篩料孔三；14、振動機構；15、送料直軌；16、支撐桿；17、螺旋導料圈；18、軸承；19、震動電機；20、凸輪；21、固定套；22、導料板；23、送料槽。
具體實施方式
[0021]為進一步說明各實施例，本技術提供有附圖，這些附圖為本技術揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理，配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本技術的優點，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。
[0022]根據本技術的實施例，提供了一種通過振動與軌道銜接自動上料裝置。
[0023]實施例一：
[0024]如圖1
?
4所示，根據本技術實施例的通過振動與軌道銜接自動上料裝置，包括支撐底板1，所述支撐底板1的頂部設置有支撐平臺2，所述支撐平臺2與所述支撐底板1之間通過若干緩沖彈簧3相配合連接，所述支撐平臺2頂端的一側設置有支撐座4，所述支撐座4的頂端設置有驅動電機5和減速機6，所述支撐座4頂端靠近所述驅動電機5的一側設置有支撐立板一7，所述支撐座4頂端遠離所述支撐立板一7的一側設置有支撐立板二8，所述支撐立板一7和所述支撐立板二8之間設置有滾筒9，所述滾筒9的一端設置有進料口10，所述滾筒9的另一端與所述減速機6的輸出軸連接，所述滾筒9側邊的一端開設有若干篩料孔一11，所述滾筒9側邊的中間位置開設有若干篩料孔二12，所述滾筒9側邊的另一端開設有若干篩
料孔三13，所述支撐平臺2的頂端設置有若干振動機構14，所述支撐平臺2的頂部設置有位于所述滾筒9底部的送料直軌15，所述送料直軌15與所述支撐平臺2之間通過若干支撐桿16固定連接。
[0025]借助于上述技術方案，通過設置由支撐底板1、支撐平臺2、緩沖彈簧3、驅動電機5、減速機6、支撐立板一7、支撐立板二8、滾筒9、進料口10、篩料孔一11、篩料孔二12、篩料孔三13、振動機構14、送料直軌15構成的通過振動與軌道銜接自動上料裝置，從而能夠實現自動篩料，實現螺絲的自動分類，并且能夠實現自動排序送料，有效提高工作效率，同時降低了工作人員的勞動強度。
[0026]實施例二：
[0027]如圖1
?
4所示，所述滾筒9的內部設置有螺旋導料圈17，所述滾筒9與所述支撐立板一7和所述支撐立板二8之間分別均通過軸承18相配合連接，所述篩料孔二12的孔徑大于所述篩料孔一11的孔徑，所述篩料孔三13的孔徑大于所述篩料孔二12孔徑，所述振動機構14是由震動電機19和凸輪20構成，所述凸輪20與所述震動電機19的輸出軸連接，所述驅動電機5和所述減速機6與所述支撐座4之間以及所述震動電機19與所述支撐平臺2之間分別均通過固定套21固定連接，所述送料直軌15內部一端的兩側設置有若干導料板22，所述送料直軌15內部的另一端設置有送料槽23。
[0028]為了方便理解本技術的上述技術方案，以下就本技術在實際過程中的工作原理或者操作方式進行詳細說明。
[0029]在實際應用時，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種通過振動與軌道銜接自動上料裝置，其特征在于，包括支撐底板(1)，所述支撐底板(1)的頂部設置有支撐平臺(2)，所述支撐平臺(2)與所述支撐底板(1)之間通過若干緩沖彈簧(3)相配合連接，所述支撐平臺(2)頂端的一側設置有支撐座(4)，所述支撐座(4)的頂端設置有驅動電機(5)和減速機(6)，所述支撐座(4)頂端靠近所述驅動電機(5)的一側設置有支撐立板一(7)，所述支撐座(4)頂端遠離所述支撐立板一(7)的一側設置有支撐立板二(8)，所述支撐立板一(7)和所述支撐立板二(8)之間設置有滾筒(9)，所述滾筒(9)的一端設置有進料口(10)，所述滾筒(9)的另一端與所述減速機(6)的輸出軸連接，所述滾筒(9)側邊的一端開設有若干篩料孔一(11)，所述滾筒(9)側邊的中間位置開設有若干篩料孔二(12)，所述滾筒(9)側邊的另一端開設有若干篩料孔三(13)，所述支撐平臺(2)的頂端設置有若干振動機構(14)，所述支撐平臺(2)的頂部設置有位于所述滾筒(9)底部的送料直軌(15)，所述送料直軌(15)與所述支撐平臺(2)之間通過若干支撐桿(16)固定連接。2.根據權利要求1所述的一種通過振動與軌道銜接自動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃征達，
申請(專利權)人：青島格魯博精密電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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