本實用新型專利技術公開了一種應用于開關組裝的自動扣合結構，其機架的固定支撐板上端側裝設自動扣合組件、自動導送組件；自動扣合組件的扣合安裝架包括安裝架頂板、安裝架支撐板，安裝架頂板上表面螺裝扣合定位套，扣合定位套芯部開設扣合定位孔，扣合定位套側壁開設定位套進料口；扣合定位孔內嵌裝有由雙行程驅動氣缸驅動的底殼承托塊，雙行程驅動氣缸安裝于彈性支架；安裝架頂板上表面于扣合定位套后端側螺裝豎向支撐架，豎向支撐架上端部螺裝扣合驅動氣缸，扣合驅動氣缸的活塞桿外延端部裝設升降扣合塊。通過上述結構設計，本實用新型專利技術具有結構設計新穎、自動化程度高的優點，且能夠有效地提高開關組裝時開關底殼、開關面蓋扣合組裝效率。效率。效率。
【技術實現步驟摘要】
一種應用于開關組裝的自動扣合結構
[0001]本技術涉及開關組裝
，尤其涉及一種應用于開關組裝的自動扣合結構。
技術介紹
[0002]在開關生產加工過程中，需要將開關底殼與開關面殼進行組裝，且開關底殼與開關面殼一般采用扣接方式實現連接。
[0003]在現有技術中，一般采用人工作業方式實現開關底殼與開關面殼扣合組裝；對于上述人工扣合組裝方式而言，其存在工作效率低、自動化程度低的缺點。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于針對現有技術的不足而提供一種應用于開關組裝的自動扣合結構，該應用于開關組裝的自動扣合結構設計新穎、自動化程度高，且能夠有效地提高開關組裝時開關底殼、開關面蓋扣合組裝效率。
[0005]為達到上述目的，本技術通過以下技術方案來實現。
[0006]一種應用于開關組裝的自動扣合結構，包括有機架，機架的上端部設置有固定支撐板，固定支撐板的上端側裝設有自動扣合組件、位于自動扣合組件前端側的自動導送組件；
[0007]自動扣合組件包括有扣合安裝架，扣合安裝架包括有位于固定支撐板上端側且呈水平橫向布置的安裝架頂板，安裝架頂板與固定支撐板之間裝設有呈豎向布置的安裝架支撐板，安裝架支撐板的上端部、下端部分別與相應側的安裝架頂板、固定支撐板螺接；安裝架頂板的上表面螺裝有扣合定位套，扣合定位套的芯部開設有上下完全貫穿且橫截面輪廓形狀與開關底殼輪廓形狀相一致的扣合定位孔，扣合定位套的側壁開設有朝前開口且與扣合定位孔相連通的定位套進料口；扣合定位套的扣合定位孔內嵌裝有底殼承托塊，底殼承托塊的豎向側壁與扣合定位孔的內壁接觸，安裝架頂板開設有上下完全貫穿且與扣合定位孔上下對齊布置的頂板通孔，固定支撐板于安裝架頂板的下端側裝設有彈性支架，彈性支架裝設有上下動作的雙行程驅動氣缸，雙行程驅動氣缸的活塞桿外延端部從下往上穿過安裝架頂板的頂板通孔并與底殼承托塊連接；
[0008]安裝架頂板的上表面于扣合定位套的后端側螺裝有呈豎向布置的豎向支撐架，豎向支撐架的上端部延伸至扣合定位套的上端側，豎向支撐架的上端部螺裝有上下動作的扣合驅動氣缸，扣合驅動氣缸的活塞桿外延端部裝設有與扣合定位套的扣合定位孔上下對齊的升降扣合塊。
[0009]其中，所述固定支撐板開設有上下完全貫穿的支撐板通孔，所述雙行程驅動氣缸的下端部伸入至固定支撐板的支撐板通孔內；
[0010]所述彈性支架包括有位于固定支撐板的下端側且位于支撐板通孔正下方的支架橫板，支架橫板與固定支撐板之間裝設有呈豎向布置的支架固定柱，支架固定柱的上端部、
下端部分別與相應側的固定支撐板、支架橫板螺接；
[0011]支架橫板的上端側裝設有氣缸安裝板，雙行程驅動氣缸的缸體下端部螺裝于氣缸安裝板，氣缸安裝板與支架橫板之間裝設有呈均勻間隔分布的強力工業彈簧。
[0012]其中，所述支架橫板對應各所述強力工業彈簧分別螺裝有呈豎向布置的彈簧定位柱，所述氣缸安裝板對應各彈簧定位柱分別開設有上下完全貫穿的安裝板通孔，各彈簧定位柱的上端部從下往上穿過相應的安裝板通孔且各彈簧定位柱的上端部分別延伸至氣缸安裝板的上端側，各強力工業彈簧分別套裝于相應的彈簧定位柱外圍，各強力彈簧的上端部分別與氣缸安裝板的下表面抵接，各強力工業彈簧的下端部分別與支架橫板的上表面抵接。
[0013]其中，所述自動導送組件包括有螺裝于所述固定支撐板上表面的直振器，直振器的上端部裝設有沿著前后方向水平延伸的底殼導送塊，底殼導送塊的后端部插入至所述扣合定位套的定位套進料口內，底殼導送塊開設有前后完全貫穿的底殼導送槽。
[0014]其中，所述升降扣合塊的下表面裝設有輔助軟膠墊。
[0015]本技術的有益效果為：本技術所述的一種應用于開關組裝的自動扣合結構，其包括有機架，機架的上端部設置有固定支撐板，固定支撐板的上端側裝設有自動扣合組件、位于自動扣合組件前端側的自動導送組件；自動扣合組件包括有扣合安裝架，扣合安裝架包括有位于固定支撐板上端側且呈水平橫向布置的安裝架頂板，安裝架頂板與固定支撐板之間裝設有呈豎向布置的安裝架支撐板，安裝架支撐板的上端部、下端部分別與相應側的安裝架頂板、固定支撐板螺接；安裝架頂板的上表面螺裝有扣合定位套，扣合定位套的芯部開設有上下完全貫穿且橫截面輪廓形狀與開關底殼輪廓形狀相一致的扣合定位孔，扣合定位套的側壁開設有朝前開口且與扣合定位孔相連通的定位套進料口；扣合定位套的扣合定位孔內嵌裝有底殼承托塊，底殼承托塊的豎向側壁與扣合定位孔的內壁接觸，安裝架頂板開設有上下完全貫穿且與扣合定位孔上下對齊布置的頂板通孔，固定支撐板于安裝架頂板的下端側裝設有彈性支架，彈性支架裝設有上下動作的雙行程驅動氣缸，雙行程驅動氣缸的活塞桿外延端部從下往上穿過安裝架頂板的頂板通孔并與底殼承托塊連接；安裝架頂板的上表面于扣合定位套的后端側螺裝有呈豎向布置的豎向支撐架，豎向支撐架的上端部延伸至扣合定位套的上端側，豎向支撐架的上端部螺裝有上下動作的扣合驅動氣缸，扣合驅動氣缸的活塞桿外延端部裝設有與扣合定位套的扣合定位孔上下對齊的升降扣合塊。通過上述結構設計，本技術具有結構設計新穎、自動化程度高的優點，且能夠有效地提高開關組裝時開關底殼、開關面蓋扣合組裝效率。
附圖說明
[0016]下面利用附圖來對本技術進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制。
[0017]圖1為本技術的結構示意圖。
[0018]在圖1中包括有：
[0019]1——機架
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11——固定支撐板
[0020]111——支撐板通孔
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2——自動扣合組件
[0021]21——扣合安裝架
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211——安裝架頂板
[0022]2111——頂板通孔
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212——安裝架支撐板
[0023]22——扣合定位套
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221——扣合定位孔
[0024]222——定位套進料口
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23——底殼承托塊
[0025]24——彈性支架
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241——支架橫板
[0026]242——支架固定柱
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243——氣缸安裝板
[0027]244——強力工業彈簧
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245——彈簧定位柱
[0028]25——雙行程驅動氣缸
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26——豎向支撐架
[0029]27——扣合驅動氣缸
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28——升降扣合塊
[0030]29——輔助軟膠墊
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3——自動導送組件
[0031]31——直振器
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32——底殼導送塊
[0032]321——底殼導送槽。
具體實施方式
[本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種應用于開關組裝的自動扣合結構，其特征在于：包括有機架（1），機架（1）的上端部設置有固定支撐板（11），固定支撐板（11）的上端側裝設有自動扣合組件（2）、位于自動扣合組件（2）前端側的自動導送組件（3）；自動扣合組件（2）包括有扣合安裝架（21），扣合安裝架（21）包括有位于固定支撐板（11）上端側且呈水平橫向布置的安裝架頂板（211），安裝架頂板（211）與固定支撐板（11）之間裝設有呈豎向布置的安裝架支撐板（212），安裝架支撐板（212）的上端部、下端部分別與相應側的安裝架頂板（211）、固定支撐板（11）螺接；安裝架頂板（211）的上表面螺裝有扣合定位套（22），扣合定位套（22）的芯部開設有上下完全貫穿且橫截面輪廓形狀與開關底殼輪廓形狀相一致的扣合定位孔（221），扣合定位套（22）的側壁開設有朝前開口且與扣合定位孔（221）相連通的定位套進料口（222）；扣合定位套（22）的扣合定位孔（221）內嵌裝有底殼承托塊（23），底殼承托塊（23）的豎向側壁與扣合定位孔（221）的內壁接觸，安裝架頂板（211）開設有上下完全貫穿且與扣合定位孔（221）上下對齊布置的頂板通孔（2111），固定支撐板（11）于安裝架頂板（211）的下端側裝設有彈性支架（24），彈性支架（24）裝設有上下動作的雙行程驅動氣缸（25），雙行程驅動氣缸（25）的活塞桿外延端部從下往上穿過安裝架頂板（211）的頂板通孔（2111）并與底殼承托塊（23）連接；安裝架頂板（211）的上表面于扣合定位套（22）的后端側螺裝有呈豎向布置的豎向支撐架（26），豎向支撐架（26）的上端部延伸至扣合定位套（22）的上端側，豎向支撐架（26）的上端部螺裝有上下動作的扣合驅動氣缸（27），扣合驅動氣缸（27）的活塞桿外延端部裝設有與扣合定位套（22）的扣合定位孔（221）上下對齊的升降扣合塊（28）。2.根據權利要求1所述的一種應用于開關組裝的自動扣合結構，其特征在于：所述固定支撐板（11）開設有上下完...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王耀，
申請(專利權)人：東莞市耀銘通用機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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