一種利用環境友好型皮革制備抗菌面料的方法，面層在加工時，通過分層涂布水性PU漿料，兩層水性PU漿料中鋪撒聚氯乙烯纖維，聚氯乙烯纖維穿過其中一層水性PU漿料，在進行發泡時，聚氯乙烯纖維能夠伸入至無溶劑PU發泡漿料中，待發泡完成固化后，聚氯乙烯纖維能夠將面層與發泡層進行連接，避免面層與發泡層分離，再者，基布層通過浸軋法處理，使得基布層上浸入抗菌劑，再通過在基布層上涂布水性PU漿料，利用水性PU漿料粘結碳纖維網，碳纖維網上設置的碳纖維絲在進行無溶劑PU發泡漿料涂布時，能夠插入至漿料中，待漿料固化后能夠連接基布層與發泡層，提高各面層之間的粘結性，防止面層間分層。防止面層間分層。防止面層間分層。
【技術實現步驟摘要】
利用環境友好型皮革制備抗菌面料的方法
[0001]本專利技術涉及抗菌面料制備工藝，具體涉及一種利用環境友好型皮革制備抗菌面料的方法。
技術介紹
[0002]生態皮革是指各項生態指標符合生態標準要求的皮革產品，生態指標包括皮革中的六價鉻含量、甲醛含量、致癌芳香胺含量和五氯苯酚含量。生態皮革將成為未來皮革業發展的主流。隨著生活水平的提高，人們的健康意識越來越強，越來越注重綠色、天然、無污染的產品，這是消費者考慮的主要因素。不僅如此，國內外貿易中，綠色消費逐漸成為一種消費趨勢，未來將成為一種主流。
[0003]生態皮革在生產中制得的面料，面層間粘結不牢固，容易發生分層現象，進而影響面料的正常使用。
技術實現思路
[0004]本專利技術所要克服的是生態皮革制成的面料中面層間粘結不牢固，容易發生分層的問題，目的是提供一種利用環境友好型皮革制備抗菌面料的方法。
[0005]本專利技術所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
[0006]一種利用環境友好型皮革制備抗菌面料的方法，包括以下步驟：
[0007]a、面層加工：利用輥涂機在離型紙上涂布第一層水性PU漿料，在涂層表面開設井字槽，在井字槽所形成的柵格中鋪撒聚氯乙烯纖維，完成后進行第二層水性PU漿料涂布，聚氯乙烯纖維纖維穿過第二層水性PU漿料，完成后烘干，得到面層；
[0008]b、基布層加工：采用浸軋法對布料進行處理，軋槽中存有抗菌劑，后取出烘干，在布料上涂布水性PU漿料，在漿料上鋪設碳纖維網，碳纖維網上連接有外凸的碳纖維絲，完成后進行烘干，得到基布層；
[0009]c、發泡層加工：利用輥涂機分別在基布層與面層上涂布無溶劑PU發泡漿料，以3
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5m/min的線速度通過發泡烘箱，發泡烘箱的前段溫度為50
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80℃、中段溫度為80
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120℃、后段溫度為120
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160℃，發泡倍率在1
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2，得到發泡層，發泡過程中，利用齒輥分別對基布層與面層上的發泡層進行擠壓，使得兩者上的發泡層上形成鋸齒槽；
[0010]d、復合成型：將基布層與面層上的發泡層在壓力0.2
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0.4MPa、溫度130
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140℃下熱壓復合，兩者發泡層上的鋸齒槽相互嚙合，復合過程中，在貼合面處涂布PU膠，熱壓結束后自然冷卻，分離離型紙，得到抗菌面料。
[0011]進一步的，所述水性PU漿料由100
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120份水性聚氨酯分散體、10
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30份填充劑、5
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10份穩泡劑、0.5
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3份分散劑混合而成，以重量份數計。
[0012]進一步的，所述無溶劑PU發泡漿料由80
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100份低聚物多元醇、15
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30份二異氰酸酯、10
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20份填充劑、0.5
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1份辛酸亞錫、1
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10份發泡劑混合而成，以重量份數計。
[0013]進一步的，所述抗菌劑為有機硅季銨鹽類抗菌劑。
[0014]進一步的，所述基布層與面層上的發泡層厚度相等。
[0015]本專利技術的有益效果是：
[0016]本專利技術結構簡單，面層在加工時，通過分層涂布水性PU漿料，兩層水性PU漿料中鋪撒聚氯乙烯纖維，聚氯乙烯纖維穿過其中一層水性PU漿料，在進行發泡時，聚氯乙烯纖維能夠伸入至無溶劑PU發泡漿料中，待發泡完成固化后，聚氯乙烯纖維能夠將面層與發泡層進行連接，避免面層與發泡層分離，再者，基布層通過浸軋法處理，使得基布層上浸入抗菌劑，再通過在基布層上涂布水性PU漿料，利用水性PU漿料粘結碳纖維網，碳纖維網上設置的碳纖維絲在進行無溶劑PU發泡漿料涂布時，能夠插入至漿料中，待漿料固化后能夠連接基布層與發泡層，基布層上的發泡層與面層上的發泡層在進行復合時，通過PU膠進行熱壓貼合，提高各面層之間的粘結性，防止面層間分層。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術的結構圖；
[0018]圖2為本專利技術的井字槽結構圖；
[0019]圖中：1、第一層水性PU漿料；2、井字槽；3、聚氯乙烯纖維；4、第二層水性PU漿料；5、布料；6、碳纖維網；7、碳纖維絲；8、無溶劑PU發泡漿料；9、PU膠。
具體實施方式
[0020]為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。
[0021]實施例1
[0022]如圖1
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2所示；一種利用環境友好型皮革制備抗菌面料的方法，包括以下步驟：
[0023]a、面層加工：利用輥涂機在離型紙上涂布第一層水性PU漿料，在涂層表面開設井字槽2，在井字槽2所形成的柵格中鋪撒聚氯乙烯纖維3，完成后進行第二層水性PU漿料涂布，聚氯乙烯纖維3纖維穿過第二層水性PU漿料，完成后烘干，得到面層；
[0024]b、基布層加工：采用浸軋法對布料5進行處理，軋槽中存有抗菌劑，后取出烘干，在布料5上涂布水性PU漿料，在漿料上鋪設碳纖維網6，碳纖維網6上連接有外凸的碳纖維絲7，完成后進行烘干，得到基布層；碳纖維絲7交錯穿連在碳纖維網6中。
[0025]c、發泡層加工：利用輥涂機分別在基布層與面層上涂布無溶劑PU發泡漿料，以3
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5m/min的線速度通過發泡烘箱，發泡烘箱的前段溫度為50
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80℃、中段溫度為80
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120℃、后段溫度為120
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160℃，發泡倍率在1
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2，得到發泡層，發泡過程中，利用齒輥分別對基布層與面層上的發泡層進行擠壓，使得兩者上的發泡層上形成鋸齒槽；
[0026]d、復合成型：將基布層與面層上的發泡層在壓力0.2
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0.4MPa、溫度130
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140℃下熱壓復合，兩者發泡層上的鋸齒槽相互嚙合，復合過程中，在貼合面處涂布PU膠，熱壓結束后自然冷卻，分離離型紙，得到抗菌面料。
[0027]第一層水性PU漿料表面設置井字槽2，利用井字槽2使得第二層水性PU漿料能夠深入至第一層水性PU漿料中，增加兩層漿料水平方向移動的阻力，提高兩層漿料的連接性，面層在加工時，通過分層涂布水性PU漿料，兩層水性PU漿料中鋪撒聚氯乙烯纖維3，聚氯乙烯纖維3穿過其中一層水性PU漿料，在進行發泡時，聚氯乙烯纖維3能夠伸入至無溶劑PU發泡
漿料中，待發泡完成固化后，聚氯乙烯纖維3能夠將面層與發泡層進行連接，避免面層與發泡層分離，再者，基布層通過浸軋法處理，使得基布層上浸入抗菌劑，再通過在基布層上涂布水性PU漿料，利用水性PU漿料粘結碳纖維網6，碳纖維網6上設置的碳纖維絲7在進行無溶劑PU發泡漿料涂布時，能夠插入至漿料中，待漿料固化后能夠連接基布層與發泡層，基布層上的發泡層與面層上的發泡層在進行復合時，通過PU膠進行熱壓貼合，提高各面層之間的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種利用環境友好型皮革制備抗菌面料的方法，其特征在于，包括以下步驟：a、面層加工：利用輥涂機在離型紙上涂布第一層水性PU漿料，在涂層表面開設井字槽，在井字槽所形成的柵格中鋪撒聚氯乙烯纖維，完成后進行第二層水性PU漿料涂布，聚氯乙烯纖維纖維穿過第二層水性PU漿料，完成后烘干，得到面層；b、基布層加工：采用浸軋法對布料進行處理，軋槽中存有抗菌劑，后取出烘干，在布料上涂布水性PU漿料，在漿料上鋪設碳纖維網，碳纖維網上連接有外凸的碳纖維絲，完成后進行烘干，得到基布層；c、發泡層加工：利用輥涂機分別在基布層與面層上涂布無溶劑PU發泡漿料，以3
?
5m/min的線速度通過發泡烘箱，發泡烘箱的前段溫度為50
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80℃、中段溫度為80
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120℃、后段溫度為120
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160℃，發泡倍率在1
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2，得到發泡層，發泡過程中，利用齒輥分別對基布層與面層上的發泡層進行擠壓，使得兩者上的發泡層上形成鋸齒槽；d、復合成型：將基布層與面層上的發泡層在壓力0.2
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0.4MPa、溫度130
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【專利技術屬性】
技術研發人員：姜勤勤，姜培育，劉鵬博，段子朋，
申請(專利權)人：安徽鑫山新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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