一種鋁粒的自動加料倉制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋁粒的自動加料倉，包括倉門、倉體以及蓋合在倉體頂部的頂蓋，所述倉體的內部設置有料斗和用于排序上料的振動上料機構，所述振動上料機構的正上方一側固定有向振動上料機構加料的料斗，所述料斗的頂部和前端中部均開口，所述倉體的前端開設有倉門，所述倉門正對料斗的開口設置，所述料斗內傾斜設置有限料條，所述振動上料機構內設有用于檢測是否需要加料的檢測組件。本實用新型專利技術結構簡單、操作方便，使用本實用新型專利技術后實現(xiàn)了鋁粒的加料自動化控制。粒的加料自動化控制。粒的加料自動化控制。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種鋁粒的自動加料倉


[0001]本技術涉及鋁殼生產
，具體地來說，涉及一種鋁粒的自動加料倉。

技術介紹

[0002]目前，鋁殼的生產過程中，原材料鋁粒（即鋁圓片）是人工通過小容器加入到振動圓盤中的，此時操作人員無法很好的把握好添加時間和投入重量，會導致振動圓盤料過少或過多，料過少會直接導致鋁粒產生接續(xù)不良的問題，料過多則會加大振動圓盤負載，影響振動圓盤的振動幅度，進而也會導致鋁粒接續(xù)不良。此外，在人工加料的過程中，由于沒有擋板，往往會導致鋁料分散到振動圓盤外，造成鋁粒的污染或浪費。以上的問題都會導致沖床產生空沖，造成品質異常和經(jīng)濟損失。

技術實現(xiàn)思路

[0003]為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：
[0004]一種鋁粒的自動加料倉，包括倉門、倉體以及蓋合在倉體頂部的頂蓋，所述倉體的內部設置有料斗和用于排序上料的振動上料機構，所述振動上料機構的正上方一側固定有向振動上料機構加料的料斗，所述料斗的頂部和前端中部均開口，所述倉體的前端開設有倉門，所述倉門正對料斗的開口設置，所述料斗內傾斜設置有限料條，所述振動上料機構內設有用于檢測是否需要加料的檢測組件。
[0005]進一步的，所述料斗由底板、左右兩側的豎直擋板以及倉體內壁圍合成型，所述豎直擋板包括矩形部和直角梯形部，所述矩形部的頂部向外側水平彎折，所述矩形部的后端垂直抵接于倉體內壁上，所述矩形部的前端與直角梯形部的后端連接，所述直角梯形部的中端向料斗中部傾斜，所述直角梯形部的前端向正前方豎直彎折。
[0006]進一步的，所述矩形部靠近直角梯形部一側的頂端穿設有安裝橫條，所述限料條的頂部固定在安裝橫條內壁側上，所述限料條的中部上方設置有限位條，所述限位條設置在兩側的矩形部和直角梯形部兩者的頂部連接處之間。
[0007]進一步的，所述倉體呈方柱形結構。
[0008]進一步的，所述振動上料機構包括振動圓盤，所述振動圓盤的內壁上設置有螺旋軌道，所述螺旋軌道的出料口處設有出料導軌。
[0009]進一步的，所述倉體內部靠近倉門的位置固定有立柱，所述檢測組件包括檢測探條和用于檢測鋁粒余量的電磁傳感器，所述電磁傳感器安裝在立柱上端，所述電磁傳感器的下方連接有檢測探條，所述檢測探條與振動圓盤內部相接觸。
[0010]進一步的，所述料斗的前端中部開口的寬度小于振動圓盤的直徑。
[0011]進一步的，所述倉體的側壁上設置有供出料導軌通過的開孔。
[0012]進一步的，所述頂蓋包括左側的加料頂蓋和右側的輔助頂蓋，所述加料頂蓋和輔助頂蓋之間通過合頁連接，所述加料頂蓋和輔助頂蓋上均設置有把手，所述輔助頂蓋上靠近加料頂蓋一側的中部設置有支撐座，所述支撐座呈水平放置的三棱柱結構。
[0013]進一步的，所述倉體的外側壁設置有控制器，所述控制器為電性連接。
[0014]本技術的有益效果是：
[0015]1、本技術結構簡單、操作方便，使用本技術后實現(xiàn)了鋁粒的加料自動化控制，極大地解放了人力，同時也極大地避免鋁粒被污染的情況發(fā)生，間接地提升了鋁殼的品質；
[0016]2、本技術通過料斗、檢測機構和控制器的配合，避免了人工加料時一次加料過多或過少的問題發(fā)生，降低了生產成本，提高了生產效率。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的整體結構示意圖。
[0018]圖2為本技術頂蓋的結構示意圖。
[0019]圖3為本技術支撐座的結構示意圖。
[0020]圖4為本技術的側視圖。
[0021]圖中：1、倉門，2、倉體，3、頂蓋，31、加料頂蓋，32、輔助頂蓋，33、合頁，34、把手，35、支撐座，4、料斗，41、底板，42、豎直擋板，421、矩形部，422、直角梯形部，5、振動上料機構，51、振動圓盤，52、螺旋軌道，53、出料導軌，6、限料條，7、檢測組件，71、檢測探條，72、電磁傳感器，8、安裝橫條，9、限位條，10、立柱,11、控制器。
具體實施方式
[0022]如圖1～圖4所示，一種鋁粒的自動加料倉，包括倉門1、方柱形結構的倉體2以及蓋合在倉體2頂部的頂蓋3，倉體2的內部設置有料斗4和用于排序上料的振動上料機構5，振動上料機構5的正上方一側固定有向振動上料機構5加料的料斗4，料斗4的頂部和前端中部均開口，倉體2的前端開設有倉門1，倉門1正對料斗4的開口設置，料斗4內傾斜設置有限料條6，振動上料機構5內設有用于檢測是否需要加料的檢測組件7。
[0023]料斗4由底板41、左右兩側的豎直擋板42以及倉體2內壁圍合成型，豎直擋板42包括矩形部421和直角梯形部422，矩形部421的頂部向外側水平彎折，矩形部421的后端垂直抵接于倉體2內壁上，矩形部421的前端與直角梯形部422的后端連接，直角梯形部422的中端向料斗4中部傾斜，直角梯形部422的前端向正前方豎直彎折。
[0024]矩形部421靠近直角梯形部422一側的頂端穿設有安裝橫條8，限料條6的頂部固定在安裝橫條8內壁側上，限料條6的中部上方設置有限位條9，限位條9設置在兩側的矩形部421和直角梯形部422兩者的頂部連接處之間。
[0025]振動上料機構5包括振動圓盤51，振動圓盤51的內壁上設置有螺旋軌道52，螺旋軌道52的出料口處設有出料導軌53。
[0026]倉體2內部靠近倉門1的位置固定有立柱10，檢測組件7包括檢測探條71和用于檢測鋁粒余量的電磁傳感器72，電磁傳感器72安裝在立柱10上端，電磁傳感器72的下方連接有檢測探條71，檢測探條71與振動圓盤51內部相接觸。
[0027]料斗4的前端中部開口的寬度小于振動圓盤51的直徑。
[0028]倉體2的側壁上設置有供出料導軌53通過的開孔。
[0029]頂蓋3包括左側的加料頂蓋31和右側的輔助頂蓋32，加料頂蓋31和輔助頂蓋32之
間通過合頁33連接，加料頂蓋31和輔助頂蓋32上均設置有把手34，輔助頂蓋32上靠近加料頂蓋31一側的中部設置有支撐座35，支撐座35呈水平放置的三棱柱結構。三棱柱結構是一種穩(wěn)定的支撐結構，當加料頂蓋31打開開始加料時，可有效地支撐加料頂蓋31。
[0030]倉體2的外側壁設置有控制器11，控制器11為電性連接。
[0031]在鋁殼的實際生產過程中，由操作人員打開加料頂蓋31，直接向料斗4加入原料鋁粒，料斗4內的限料條6可防止鋁粒超量進入到下方的振動圓盤51內。同時，當檢測組件7檢測到振動圓盤51內的鋁粒余量不足時，反饋給控制器11，料斗4接收到控制器11的命令后，再向振動圓盤4內繼續(xù)自動加料。最終，原料鋁粒由振動圓盤4經(jīng)出料導軌53排序后向鋁殼加工設備上料。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁粒的自動加料倉，其特征在于，包括倉門（1）、倉體（2）以及蓋合在倉體（2）頂部的頂蓋（3），所述倉體（2）的內部設置有料斗（4）和用于排序上料的振動上料機構（5），所述振動上料機構（5）的正上方一側固定有向振動上料機構（5）加料的料斗（4），所述料斗（4）的頂部和前端中部均開口，所述倉體（2）的前端開設有倉門（1），所述倉門（1）正對料斗（4）的開口設置，所述料斗（4）內傾斜設置有限料條（6），所述振動上料機構（5）內設有用于檢測是否需要加料的檢測組件（7）。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁粒的自動加料倉，其特征在于，所述料斗（4）由底板（41）、左右兩側的豎直擋板（42）以及倉體（2）內壁圍合成型，所述豎直擋板（42）包括矩形部（421）和直角梯形部（422），所述矩形部（421）的頂部向外側水平彎折，所述矩形部（421）的后端垂直抵接于倉體（2）內壁上，所述矩形部（421）的前端與直角梯形部（422）的后端連接，所述直角梯形部（422）的中端向料斗（4）中部傾斜，所述直角梯形部（422）的前端向正前方豎直彎折。3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁粒的自動加料倉，其特征在于，所述矩形部（421）靠近直角梯形部（422）一側的頂端穿設有安裝橫條（8），所述限料條（6）的頂部固定在安裝橫條（8）內壁側上，所述限料條（6）的中部上方設置有限位條（9），所述限位條（9）設置在兩側的矩形部（421）和直角梯形部（422）兩者的頂部連接處之間。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁粒的自動加料倉，其特征在于，所述倉...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：儲偉軍，周斌，周文華，
申請(專利權)人：如東聯(lián)億機電有限公司，
類型：新型
國別省市：