一種自動更換濾布的傳動機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動更換濾布的傳動機構，包括導輥、釘輥、濾布、定位隔環和安裝板，釘輥的兩端靠近端部的位置分別套設有一個定位隔環，釘輥轉動安裝在安裝板上，釘輥設置有兩個，其中一個釘輥的一端固定連接有轉軸，轉軸貫穿安裝板與伺服電機的輸出軸固定連接，轉軸上固定安裝有第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪通過轉軸轉動安裝在安裝板上，第二齒輪與第三齒輪嚙合，第三齒輪上固定連接的轉軸貫穿安裝板與另一個釘輥的一端固定連接，通過在釘輥外側設置定位隔環，可以將濾布上的過濾物抬起，防止由于濾布上的過濾物重量過大，導致釘輥劃透濾布，避免了人工對濾布進行更換，提高了生產效率。提高了生產效率。提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種自動更換濾布的傳動機構


[0001]本技術涉及一種傳動機構，具體是一種自動更換濾布的傳動機構。

技術介紹

[0002]板式過濾機在使用過程中需要對濾布進行更換，目前常見的濾布更換方式為使用鏈條帶動釘板釘住濾布后，進行旋轉，將用過的濾布導出。釘輥釘住濾布旋轉移動的方式經常會由于濾布上布滿大量的過濾物，重量過大導致將濾布劃穿，最后只能人工將濾布拉出，人工更換濾布工作量較大，耽誤時間較長，濾布自動更換裝置顯得尤為重要。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種自動更換濾布的傳動機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0005]一種自動更換濾布的傳動機構，包括安裝板，所述安裝板通過支撐柱固定安裝在橫板的頂部，所述安裝板設置有兩個，所述安裝板之間設置有若干個導輥，所述導輥的兩端轉動安裝在安裝板上，所述安裝板之間設置有釘輥，所述釘輥的兩端靠近端部的位置分別套設有一個定位隔環，所述釘輥轉動安裝在安裝板上，所述釘輥設置有兩個，其中一個釘輥的一端固定連接有轉軸，轉軸貫穿安裝板上開設的通孔通過聯軸器與伺服電機的輸出軸固定連接，轉軸上固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪通過轉軸轉動安裝在安裝板上，所述第二齒輪與第三齒輪嚙合，所述第三齒輪上固定連接的轉軸貫穿安裝板上開設的通孔與另一個釘輥的一端固定連接。
[0006]作為本技術進一步的方案：所述釘輥為表面固定連接有若干個用于濾布表面接觸的鋼釘的輥軸。
[0007]作為本技術再進一步的方案：所述橫板通過支撐腿固定在地面上。
[0008]作為本技術再進一步的方案：所述橫板的一側設置有用于放置更換后的濾布的濾布收集箱。
[0009]作為本技術再進一步的方案：所述橫板的另一側設置有過濾裝置，所述過濾裝置的一側設置有布輪，所述布輪上纏繞有濾布，所述布輪轉動安裝在支架之間的轉軸上，所述支架的底部固定安裝在固定架的頂部。
[0010]作為本技術再進一步的方案：所述橫板的頂部固定安裝有開關和控制器，控制器通過導線與伺服電機電性連接，控制器通過導線與開關電連接，開關通過導線與外接電源電連接。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1.本技術通過定位隔環，在釘輥外側設置定位隔環，可以將濾布上的過濾物抬
[0013]起，防止由于濾布上的過濾物重量過大，導致釘輥劃透濾布，避免了人工對濾布進
行更換，提高了生產效率；
[0014]2.本技術通過伺服電機的輸出軸轉動帶動第一齒輪轉動，第一齒輪轉動帶動第
[0015]二齒輪轉動接著帶動第三齒輪轉動，第三齒輪的轉動方向與第一齒輪相同，從而保證兩個釘輥同步運轉，設置兩個釘輥增加傳動裝置對濾布的抓緊力，使濾布在拉出時不容易打滑；
[0016]3.本技術通過控制器控制伺服電機的工作狀態，利用導輥和釘輥對濾布進行傳
[0017]送，從而實現自動對濾布進行更換，高效方便。
附圖說明
[0018]圖1為自動更換濾布的傳動機構的結構示意圖。
[0019]圖2為自動更換濾布的傳動機構中橫板的俯視圖。
[0020]圖3為自動更換濾布的傳動機構中A部分的結構示意圖。
[0021]圖中所示：濾布收集箱1、導輥2、釘輥3、濾布4、定位隔環5、安裝板6、橫板7、過濾裝置8、布輪9、支架10、固定架11、伺服電機12、第一齒輪13、第二齒輪14、第三齒輪15和支撐腿16。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1～3，本技術實施例中，一種自動更換濾布的傳動機構，包括濾布收集箱1、導輥2、釘輥3、濾布4、定位隔環5、安裝板6、橫板7、過濾裝置8、布輪9、支架10、固定架11、伺服電機12、第一齒輪13、第二齒輪14、第三齒輪15和支撐腿16，所述安裝板6通過支撐柱固定安裝在橫板7的頂部，所述安裝板6設置有兩個，所述安裝板6之間設置有若干個導輥2，所述導輥2的兩端轉動安裝在安裝板6上，所述安裝板6之間設置有釘輥3，所述釘輥3的兩端靠近端部的位置分別套設有一個定位隔環5，所述釘輥3轉動安裝在安裝板6上，所述釘輥3設置有兩個，其中一個釘輥3的一端固定連接有轉軸，轉軸貫穿安裝板6上開設的通孔通過聯軸器與伺服電機12的輸出軸固定連接，所述伺服電機12固定安裝再橫板7的頂部，轉軸上固定安裝有第一齒輪13，所述第一齒輪13與第二齒輪14嚙合，所述第二齒輪14通過轉軸轉動安裝在安裝板6上，所述第二齒輪14與第三齒輪15嚙合，所述第三齒輪15上固定連接的轉軸貫穿安裝板6上開設的通孔與另一個釘輥3的一端固定連接，所述釘輥3為表面固定連接有若干個用于濾布4表面接觸的鋼釘的輥軸，所述橫板7通過支撐腿16固定在地面上，所述橫板7的一側設置有用于放置更換后的濾布4的濾布收集箱1，所述橫板7的另一側設置有過濾裝置8，所述過濾裝置8的一側設置有布輪9，所述布輪9上纏繞有濾布4，所述布輪9轉動安裝在支架10之間的轉軸上，所述支架10的底部固定安裝在固定架11的頂部，所述濾布4貫穿過濾裝置8，所述橫板7的頂部固定安裝有開關和控制器，控制器通過導線與伺服電機12電
性連接，控制器通過導線與開關電連接，開關通過導線與外接電源電連接，所述第一齒輪13和第三齒輪15的直徑大小相同，所述定位隔環5的材質可以為尼龍或者不銹鋼。
[0024]本技術的工作原理是：
[0025]當需要使用本自動更換濾布的傳動機構對濾布進行更換時，啟動伺服電機12，伺服電機12的輸出軸轉動帶動第一齒輪13轉動，第一齒輪13轉動帶動第二齒輪14向相反的方向轉動，第二齒輪14轉動帶動第三齒輪15轉動，第三齒輪15的轉動方向與第一齒輪13相同，從而保證兩個釘輥3同步運轉，設置兩個釘輥3增加傳動裝置對濾布4的抓緊力，使濾布在拉出時不容易打滑；本自動更換濾布裝置在工作的過程中，釘輥3旋轉帶動濾布向前移動，釘輥3與濾布4為表面接觸，防止濾布4上的過濾物下漏，在釘輥3外側增加了定位隔環5，可以將濾布4上的過濾物抬起，防止由于濾布4上的過濾物重量過大，導致釘輥3劃透濾布4，有效防止釘輥3將濾布4劃透，根據過濾裝置8的工作狀況，確定更換濾布4的時間，然后再根據過濾裝置實際使用濾布4的長度、伺服電機12的運轉速度、釘輥3的周長來確定更換濾布4時伺服電機12的運轉時間，通過控制器控制伺服電機12的間隔運行，從而實現自動對濾布進行更換。
[0026]盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種自動更換濾布的傳動機構，包括安裝板(6)，其特征在于：所述安裝板(6)通過支撐柱固定安裝在橫板(7)的頂部，所述安裝板(6)設置有兩個，所述安裝板(6)之間設置有若干個導輥(2)，所述導輥(2)的兩端轉動安裝在安裝板(6)上，所述安裝板(6)之間設置有釘輥(3)，所述釘輥(3)的兩端靠近端部的位置分別套設有一個定位隔環(5)，所述釘輥(3)轉動安裝在安裝板(6)上，所述釘輥(3)設置有兩個，其中一個釘輥(3)的一端固定連接有轉軸，轉軸貫穿安裝板(6)上開設的通孔通過聯軸器與伺服電機(12)的輸出軸固定連接，轉軸上固定安裝有第一齒輪(13)，所述第一齒輪(13)與第二齒輪(14)嚙合，所述第二齒輪(14)通過轉軸轉動安裝在安裝板(6)上，所述第二齒輪(14)與第三齒輪(15)嚙合，所述第三齒輪(15)上固定連接的轉軸貫穿安裝板(6)上開設的通孔與另一個釘輥(3)的一端固定連接。2.根據權利要求1所述的自動更換濾布...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡錦程，
申請(專利權)人：沃格普科技有限公司，
類型：新型
國別省市：