本實用新型專利技術公開了一種節能型廢液蒸發裝置，屬于電鍍廢液處理領域，其包括蒸發槽以及安裝于蒸發槽內的散熱組件，所述散熱組件包括驅動電機和攪拌扇葉，所述攪拌扇葉固定連接在轉軸上，所述攪拌電機的轉子穿過所述蒸發槽的蓋板并與轉軸同軸固定，所述驅動電機帶動扇葉攪拌廢液；所述蒸發槽側壁上連接有蒸汽管道，所述蒸汽管道包括進氣管和盤管，所述盤管安裝于蒸發槽底部，所述盤管一端由蒸發槽側壁穿出并連接有中繼水箱，水蒸汽進入所述進氣管內對廢液進行加熱后形成冷凝水，冷凝水經過所述盤管排入中繼水箱內。本實用新型專利技術具有有效降低用電量以及設備損壞頻率，從而有效降低企業用電成本以及設備成本的效果。成本以及設備成本的效果。成本以及設備成本的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種節能型廢液蒸發裝置
[0001]本技術涉及電鍍廢液處理
，特別涉及一種節能型廢液蒸發裝置。
技術介紹
[0002]電鍍是利用電解原理在金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。電鍍生產過程中會產生廢液，其屬于危險廢物，需要委托有資質的單位進行處理，由于廢液量大、且處置價格較高，每年廢液處理需要大量成本。故需要使用電熱器對電鍍廢液進行加熱濃縮來減小廢液體積，從而降低廢液處理成本。
[0003]上述現有技術中存在以下問題：電熱器的功率為3KW，在工作時耗電量較高，增加了企業的用電成本，并且由于電熱器屬于易損耗品，使用一個月左右即需要更換，使用成本較大，此問題亟待解決。
技術實現思路
[0004]針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種節能型廢液蒸發裝置，具有有效降低用電量以及設備損壞頻率，從而有效降低企業用電成本以及設備成本的效果。
[0005]一種節能型廢液蒸發裝置，包括蒸發槽以及安裝于蒸發槽內的散熱組件，所述散熱組件包括驅動電機和攪拌扇葉，所述攪拌扇葉固定連接在轉軸上，所述驅動電機的轉子穿過所述蒸發槽的蓋板并與轉軸同軸固定，所述驅動電機帶動扇葉攪拌廢液；
[0006]所述蒸發槽側壁上連接有蒸汽管道，所述蒸汽管道包括進氣管和盤管，所述盤管安裝于蒸發槽底部，所述盤管一端由蒸發槽側壁穿出并連接有中繼水箱，水蒸氣進入所述進氣管內對廢液進行加熱后形成冷凝水，冷凝水經過所述盤管排入中繼水箱內。
[0007]本技術進一步設置為：所述蒸發槽上方設置有廢氣收集裝置，所述廢氣收集裝置包括排風罩和排風管道，所述排風管道上安裝有排風閥門和排風機，所述蒸發槽的蓋板上形成有多個排氣口。
[0008]本技術進一步設置為：所述進氣管包括水平部和豎直部，所述豎直部設置于蒸發槽內，所述水平部一端穿過蒸發槽側壁與所述豎直部相連，另一端位于蒸發槽外并連接有溫控閥門。
[0009]本技術進一步設置為：所述盤管與蒸發槽底壁之間設置有多個墊塊，所述盤管下表面與墊塊頂壁接觸。
[0010]本技術進一步設置為：所述蒸發槽靠近底壁處連接有排水管，所述排水管另一端連接有耐腐蝕排水泵，所述排水管上連接有排水閥。
[0011]本技術進一步設置為：所述排風罩的縱截面呈梯形，并且所述排風罩的進風口的面積大于與排風管道相連一側的面積。
[0012]高溫蒸汽經過進氣管進入盤管內，通過溫控閥門對進氣管內的蒸汽溫度進行調節，對蒸汽槽內的廢液進行加溫，啟動驅動電機，驅動電機帶動扇葉轉動，對蒸汽槽內的廢液溫度進行攪動，使各處廢液溫度均衡，廢液中的水蒸氣開始蒸發，盤管內的冷凝水流入中繼水箱內以備再次利用。當廢液溫度達到一定溫度時，其內部的有害氣體開始蒸發，此時啟動排風機，將氣體抽入排風管道內，通過排風閥門對進氣量進行調節。當廢液蒸發至所需濃度時，關閉驅動電機和溫控閥門，打開排水閥，耐腐蝕排水泵將廢水打入噸桶中。
[0013]綜上所述，本技術具有以下有益效果：
[0014]1.通過設置于蒸發內的蒸發組件以及蒸發管道的設置，利用熱蒸汽對廢液進行加熱濃縮，降低用電量以及設備損耗成本；
[0015]2.通過設置于蒸發槽上方的廢氣收集裝置，能夠對廢液蒸發過程中產生的廢氣進行收集，避免對環境造成污染；
[0016]3.通過安裝于蒸發槽內的墊塊，可以對盤管和蒸發的槽底之間進行有效阻隔，避免高溫造成蒸發槽損壞。
附圖說明
[0017]圖1為本技術中用于體現整體的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中A部放大圖。
[0019]圖中，1、蒸發槽；11、墊塊；12、排水管；13、耐腐蝕排水泵；14、排水閥；2、蒸發組件；21、攪拌扇葉；22、驅動電機；23、轉軸；3、蒸發管道； 31、進氣管；311、水平部；312、豎直部；313、溫控閥門；32、盤管；33、中繼水箱；4、廢氣收集裝置；41、排風罩；42、排風管道；43、排風閥門。
具體實施方式
[0020]以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點及功效。本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等用語為便于敘述的明了，而非用以限定本技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本技術可實施的范疇。
[0021]實施例：
[0022]如圖1所示，為本技術中設計的一種節能型廢液蒸發裝置，包括蒸發槽1以及安裝于蒸發槽1內的散熱組件，散熱組件包括驅動電機22和攪拌扇葉 21，攪拌扇葉21固定連接在轉軸23上，驅動電機的轉子穿過蒸發槽1的蓋板并與轉軸23同軸固定，驅動電機22帶動扇葉攪拌廢液。
[0023]如圖1所示，蒸發槽1側壁上連接有蒸汽管道，蒸汽管道包括進氣管31和盤管32，盤管32安裝于蒸發槽1底部，盤管32一端由蒸發槽1側壁穿出并連接有中繼水箱33，進氣管31包括水平部311和豎直部312，豎直部312設置于蒸發槽1內并與盤管32相連，水平部311一端穿過蒸發槽1側壁與豎直部312 相連，另一端位于蒸發槽1外并連接有溫控閥門313。水蒸氣進入進氣管31內對廢液進行加熱后形成冷凝水，冷凝水經過盤管32排入中繼水箱33內。
[0024]如圖1和圖2所示，蒸發槽1上方設置有廢氣收集裝置4，廢氣收集裝置4 包括排風
罩41和排風管道42，排風管道42上安裝有排風閥門43和排風機，蒸發槽1的蓋板上形成有多個排氣口，排風罩41的縱截面呈梯形，并且排風罩41 的進風口的面積大于與排風管道42相連一側的面積。盤管32與蒸發槽1底壁之間設置有多個墊塊11，盤管32下表面與墊塊11頂壁接觸。蒸發槽1靠近底壁處連接有排水管12，排水管12另一端連接有耐腐蝕排水泵13，排水管12上連接有排水閥14。
[0025]上述實施例的實施原理為：高溫蒸汽經過進氣管31進入盤管32內，通過溫控閥門313對進氣管31內的蒸汽溫度進行調節，對蒸汽槽內的廢液進行加溫，啟動驅動電機22，驅動電機22帶動扇葉轉動，對蒸汽槽內的廢液溫度進行攪動，使各處廢液溫度均衡，廢液中的水蒸氣開始蒸發，盤管32內的冷凝水流入中繼水箱33內以備再次利用。當廢液溫度達到一定溫度時，其內部的有害氣體開始蒸發，此時啟動排風機，將氣體抽入排風管道42內，通過排風閥門43對進氣量進行調節。當廢液蒸發至所需濃度時，關閉驅動電機和溫控閥門313，打開排水閥14，耐腐蝕排水泵13將廢水打入噸桶中。
[0026]本具體實施例僅僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種節能型廢液蒸發裝置，其特征在于：包括蒸發槽(1)以及安裝于蒸發槽(1)內的散熱組件，所述散熱組件包括驅動電機(22)和攪拌扇葉(21)，所述攪拌扇葉(21)固定連接在轉軸(23)上，所述驅動電機的轉子穿過所述蒸發槽(1)的蓋板并與轉軸(23)同軸固定，所述驅動電機(22)帶動扇葉攪拌廢液；所述蒸發槽(1)側壁上連接有蒸汽管道，所述蒸汽管道包括進氣管(31)和盤管(32)，所述盤管(32)安裝于蒸發槽(1)底部，所述盤管(32)一端由蒸發槽(1)側壁穿出并連接有中繼水箱(33)，水蒸氣進入所述進氣管(31)內對廢液進行加熱后形成冷凝水，冷凝水經過所述盤管(32)排入中繼水箱(33)內。2.根據權利要求1所述的一種節能型廢液蒸發裝置，其特征在于：所述蒸發槽(1)上方設置有廢氣收集裝置(4)，所述廢氣收集裝置(4)包括排風罩(41)和排風管道(42)，所述排風管道(42)上安裝有排風閥門(43)和排風機，所述蒸發槽(1)的蓋板上形成有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張潔軍，吳杰，
申請(專利權)人：永新電子常熟有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。