本實用新型專利技術(shù)涉及一種風(fēng)干裝置，包括箱體、滾筒和供熱風(fēng)機；所述滾筒和供熱風(fēng)機均安裝在箱體內(nèi)，由供熱風(fēng)機形成風(fēng)的內(nèi)循環(huán)；其中：箱體上設(shè)置有補風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口和排濕口；在臥式布置的滾筒內(nèi)橫向懸空設(shè)置有輸送帶，以及出料傳送帶，利用輸送帶的橫向運行，能接納從滾筒上行一側(cè)掉落的物料，傳送到滾筒下行一側(cè)并掉落入滾筒壁上，以此循環(huán)；烘干物料從出料傳送帶向滾筒傳送。本實用新型專利技術(shù)具有構(gòu)思巧妙、設(shè)計合理、物料能均勻受熱烘干的特點；滾筒設(shè)置在箱體內(nèi)，既保證排濕，又能較好利用空氣余熱，提高熱效率和降低設(shè)置的能耗。效率和降低設(shè)置的能耗。效率和降低設(shè)置的能耗。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種風(fēng)干裝置
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[0001]本技術(shù)屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)干裝置，尤其能利用循環(huán)風(fēng)實現(xiàn)余熱再利用的干燥設(shè)備。
技術(shù)介紹
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[0002]現(xiàn)有烘干滾筒是利用滾筒滾動來翻料，以實現(xiàn)烘干物料均勻接觸熱源，熱源包括有加熱筒體的熱源和吹入滾筒中的熱空氣。傳統(tǒng)形式的烘干滾筒，作業(yè)時待烘干的物料大致只利用到四分之一滾筒內(nèi)表面，其余滾筒內(nèi)表面無法停留住物料，導(dǎo)致效率不高。為此，業(yè)者也通過在滾筒內(nèi)表面設(shè)計提料葉片的方式，以便盡可能把物料多停留在筒壁間，且能往高提起。此方案大大改善物料與筒壁的接觸時間，達(dá)到一半以上的筒壁均能掛有物料，且能在高位拋撒下物料。如：
[0003]專利申請?zhí)?01610687500.6，公開一種高效滾筒干燥器，包括：一級滾筒及二級滾筒，一級滾筒及二級滾筒內(nèi)分別設(shè)有一級提料葉片及二級提料葉片，一級提料葉片為扭曲的提料葉片，二級提料葉片為直提料葉片，一級滾筒的入口處設(shè)有布風(fēng)器，一級滾筒的進(jìn)口中部位置設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管連有熱風(fēng)鼓風(fēng)機，一級滾筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口，二級滾筒的尾部下部設(shè)有出料口，二級滾筒的尾部端面上部設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)口內(nèi)配合安裝有熱風(fēng)排風(fēng)機。從圖例公開的提料葉片看，均為傘形狀，通過傘柄端固定在滾筒內(nèi)表面，利用提料葉片可將物料提到滾筒正上方后再逐漸自然滑落；而且采用傾斜滾筒布置，以便出料。
[0004]專利申請?zhí)?01710709427.2，公開一種烘干設(shè)備，包括燃燒區(qū)和烘干區(qū)，烘干區(qū)內(nèi)設(shè)有滾筒，滾筒的內(nèi)壁面上設(shè)有提料葉片，提料葉片用于在滾筒的底部提起輸送至滾筒內(nèi)的物料，并在隨滾筒旋轉(zhuǎn)的過程中使物料向下灑落形成料簾，以使物料在灑落過程中與燃燒區(qū)產(chǎn)生的熱氣發(fā)生熱交換。該技術(shù)中將傳統(tǒng)的L形提料葉片改良成雙L形及K字形結(jié)構(gòu)，前者能將物料分層且逐步播撒，后者更能將物料帶到滾筒頂部，并繞到另一側(cè)，實現(xiàn)滾筒兩側(cè)均能播撒物料，而中間為無料區(qū)，以供燃燒的煙氣通過。
[0005]專利申請?zhí)?02010527311.9，公開一種烘干滾筒的葉片結(jié)構(gòu)，包括按環(huán)形陣列的方式連接于滾筒內(nèi)壁上的若干齒形提料葉片與若干搖籃型含料葉片；所述齒形提料葉片位于靠近滾筒的進(jìn)料端的一側(cè),所述搖籃型含料葉片靠近滾筒的出料端的一側(cè)。齒形提料葉片為L形狀，在出料邊沿加工成齒形并懸掛有沖擊用鏈條；而搖籃型即在支架上懸掛能自由旋轉(zhuǎn)的搖籃，搖籃裝滿物料后帶著物料跟隨滾筒旋轉(zhuǎn)，只有多余部分才會被播撒出。
[0006]上述三種技術(shù)通過類似的方案，將待烘干物料提升和逗留滾筒內(nèi)壁更長時間，以提高烘干效率；各有針對性，并不能通用于任意物料的干燥，尤其脆性大的物料，在干燥初期易于被拋撒撞擊而碎裂或不完整。另外，較長的滾筒除了占地，熱源也難以做到均衡，或者做到余熱再利用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
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[0007]本技術(shù)的目的是設(shè)計一種物料能從滾筒上行面一側(cè)往下行面一側(cè)輸送，且能
提高蒸發(fā)量的風(fēng)干裝置。
[0008]本技術(shù)技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種風(fēng)干裝置，包括箱體、滾筒和供熱風(fēng)機；所述滾筒和供熱風(fēng)機均安裝在箱體內(nèi)，由供熱風(fēng)機形成風(fēng)的內(nèi)循環(huán)；其特征在于：
[0009]箱體，設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和排濕口，作為裝置外殼用來收集余熱；
[0010]滾筒，臥式設(shè)置在箱體內(nèi)，具有進(jìn)風(fēng)端和出料端，兩側(cè)由滾輪支撐，并在電機驅(qū)動下做正向或反向旋轉(zhuǎn)；滾筒內(nèi)表面圓周上間隔分布有擋料板，復(fù)數(shù)片擋料板成軸向平行分布；在滾筒內(nèi)懸空設(shè)置有輸送帶和出料傳送帶；
[0011]供熱風(fēng)機，設(shè)置在箱體內(nèi)，出風(fēng)管從滾筒的進(jìn)風(fēng)端伸入，并能向輸送帶和滾筒低位送風(fēng)；
[0012]鋼構(gòu)支架，固定在箱體內(nèi)，并伸入滾筒內(nèi)，對輸送帶和出料傳送帶形成懸空支撐；
[0013]輸送帶，橫向設(shè)置在滾筒內(nèi)，并由鋼構(gòu)支架懸空支撐；所述輸送帶的橫向運行，能接納從滾筒上行一側(cè)掉落的物料，傳送到滾筒下行一側(cè)并掉落入滾筒壁上，以此循環(huán)；
[0014]出料傳送帶，懸空在輸送帶上方，且處在滾筒下行一側(cè)沿軸向鎖固在鋼構(gòu)支架上，接納由反向旋轉(zhuǎn)滾筒掉落干燥后物料，并向滾筒出料端傳送。
[0015]所述滾筒內(nèi)還懸空設(shè)置有熱風(fēng)分配機構(gòu)，該熱風(fēng)分配機構(gòu)包括有：風(fēng)罩、集風(fēng)筒和出風(fēng)孔板；所述風(fēng)罩設(shè)置在高位，且與供熱風(fēng)機的出風(fēng)管連通，風(fēng)罩底部設(shè)置有勻風(fēng)板，該勻風(fēng)板對著輸送帶表面吹；所述集風(fēng)筒縱向圍合在輸送帶周邊，收集反射和穿過輸送帶的熱風(fēng)，并由出風(fēng)孔板吹向滾筒底部內(nèi)表面；所述出風(fēng)孔板具有與滾筒同樣的弧度。
[0016]所述集風(fēng)筒與出風(fēng)孔板交接處，開設(shè)有平行軸線的出風(fēng)槽，并在輸送帶底部與出風(fēng)槽之間，還設(shè)置有條形風(fēng)機，條形風(fēng)機出風(fēng)正對著滾筒壁。
[0017]所述箱體成矩形體結(jié)構(gòu)，一端設(shè)置有進(jìn)出料的箱門，滾筒的出料端接近于箱門，與箱門間距在5cm—15cm之間；進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在箱體的側(cè)下部、排濕口設(shè)置在箱體的頂部，且均處于箱體的箱門一端。
[0018]所述箱體與滾筒的出料端還設(shè)置一道風(fēng)道擋板，形成一排濕回流風(fēng)道，連通頂部的排濕口且與供熱風(fēng)機的吸入口連通；所述供熱風(fēng)機的吸入口還與滾筒外部空間連通，吸入從進(jìn)風(fēng)口補充的空氣。
[0019]所述箱體與滾筒圍合的底部兩角部，各設(shè)置有一臺循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機設(shè)置在供熱風(fēng)機一端。
[0020]所述輸送帶的入料端還設(shè)置有接料撥離輥，并在接近入料端還設(shè)置有與輸送帶間距可調(diào)節(jié)的勻料刮板；所述接料撥離輥的輥面帶有撥齒，在電機驅(qū)動下?lián)荦X往輸送帶方向旋轉(zhuǎn)送料。
[0021]所述滾筒兩端設(shè)置有錐筒套，錐筒套的端口形成進(jìn)風(fēng)端和出料端。
[0022]本技術(shù)具有構(gòu)思巧妙、設(shè)計合理、物料能均勻受熱的特點；大大改善滾筒或擋料板物料堆積的缺陷，利用橫向的輸送帶，不但可將物料從滾筒一側(cè)直接轉(zhuǎn)移至另一側(cè)，擴大滾筒有效利用面積，而且物料在輸送帶上得到均勻展開，上下通透能接受最大的熱交換，提供最大蒸發(fā)空間，尤其配合熱風(fēng)分配機構(gòu)，經(jīng)過輸送帶的物料能得到均勻的熱風(fēng)，實現(xiàn)立體風(fēng)干效果；滾筒設(shè)置在箱體內(nèi)，既保證排濕，又能較好利用空氣余熱，提高熱效率和降低設(shè)置的能耗。
附圖說明：
[0023]下面結(jié)合具體圖例對本技術(shù)做進(jìn)一步說明：
[0024]圖1為風(fēng)干裝置端部示意圖
[0025]圖2為風(fēng)干裝置斷面示意圖
[0026]圖3為風(fēng)干裝置斷面中滾筒與輸送帶關(guān)系示意圖
[0027]圖4為風(fēng)干裝置斷面中滾筒與熱風(fēng)分配機構(gòu)關(guān)系示意圖
[0028]圖5為風(fēng)干裝置軸向斷面示意圖
[0029]圖6為風(fēng)干裝置俯視斷面示意圖
[0030]其中
[0031]1—箱體
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11—進(jìn)風(fēng)口
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12—排濕口
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121—排氣扇
[0032]13—箱門
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14—電控面板
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15—觀察窗
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16—風(fēng)道擋板
[0033]17—排濕回流風(fēng)道 18—循環(huán)風(fēng)機
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2—滾筒
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【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種風(fēng)干裝置，包括箱體(1)、滾筒(2)和供熱風(fēng)機(3)；所述滾筒(2)和供熱風(fēng)機(3)均安裝在箱體(1)內(nèi)，由供熱風(fēng)機(3)形成風(fēng)的內(nèi)循環(huán)；其特征在于：箱體(1)，設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(11)和排濕口(12)，作為裝置外殼用來收集余熱；滾筒(2)，臥式設(shè)置在箱體(1)內(nèi)，具有進(jìn)風(fēng)端(21)和出料端(22)，兩側(cè)由滾輪支撐，并在電機驅(qū)動下做正向或反向旋轉(zhuǎn)；滾筒(2)內(nèi)表面圓周上間隔分布有擋料板(23)，復(fù)數(shù)片擋料板(23)成軸向平行分布；在滾筒(2)內(nèi)懸空設(shè)置有輸送帶(5)和出料傳送帶(6)；供熱風(fēng)機(3)，設(shè)置在箱體(1)內(nèi)，出風(fēng)管(31)從滾筒的進(jìn)風(fēng)端(21)伸入，并能向輸送帶(5)和滾筒(2)低位送風(fēng)；鋼構(gòu)支架(4)，固定在箱體(1)內(nèi)，并伸入滾筒(2)內(nèi)，對輸送帶(5)和出料傳送帶(6)形成懸空支撐；輸送帶(5)，橫向設(shè)置在滾筒(2)內(nèi)，并由鋼構(gòu)支架(4)懸空支撐；所述輸送帶(5)的橫向運行，能接納從滾筒(2)上行一側(cè)掉落的物料，傳送到滾筒(2)下行一側(cè)并掉落入滾筒(2)壁上，以此循環(huán)；出料傳送帶(6)，懸空在輸送帶(5)上方，且處在滾筒(2)下行一側(cè)沿軸向鎖固在鋼構(gòu)支架(4)上，接納由反向旋轉(zhuǎn)滾筒(2)掉落干燥后物料，并向滾筒出料端(22)傳送。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)干裝置，其特征在于：滾筒(2)內(nèi)還懸空設(shè)置有熱風(fēng)分配機構(gòu)(8)，該熱風(fēng)分配機構(gòu)(8)包括有：風(fēng)罩(81)、集風(fēng)筒(82)和出風(fēng)孔板(83)；所述風(fēng)罩(81)設(shè)置在高位，且與供熱風(fēng)機的出風(fēng)管(31)連通，風(fēng)罩(81)底部設(shè)置有勻風(fēng)板(811)，該勻風(fēng)板(811)對著輸送帶(5)表面吹；所述集風(fēng)筒(82)縱向圍合在輸送帶(5)周邊，收集反射和穿過輸送帶(5)的熱風(fēng)，并由出風(fēng)孔板(83)吹向滾筒(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林斌，
申請(專利權(quán))人：林斌，
類型：新型
國別省市：
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