本申請涉及元器件引線折彎成形技術領域，尤其是涉及一種成型工裝，包括：支撐構件以及壓設構件；其中，支撐構件形成有用于放置元器件的引線的引線部，引線的自由端能夠從引線部延伸至外部；壓設構件用于對從引線部延伸出的待彎折的部分引線施加壓力，以使部分引線相對于支撐構件彎折。可見，利用本成型工裝所形成的元器件引線的彎折角度以及彎折半徑易滿足設計要求，而且根據設計要求只需使引線槽的長度尺寸與預設的引線的彎折點到元器件本體的距離相等即可，而且由于引線槽對引線具有限位作用，引線不易扭曲，更加符合設計要求。更加符合設計要求。更加符合設計要求。
【技術實現步驟摘要】
成型工裝
[0001]本申請涉及元器件引線折彎成形
，尤其是涉及一種成型工裝。
技術介紹
[0002]目前，對于水平安裝軸向引線元器件的引線成形來說有兩種方式，一種是借助圓鑷子等工具進行手工成形，這種方式最簡單也直接，但是力度不容易掌握，引線易扭曲，且折彎半徑不易掌握，所費時間成本比較高；另一種方式是使用自動成形機，雖然成形機節省時間，但是成形機價格比較昂貴，且需要成形的元器件最好編帶處理，這種方式更加適合元器件數量多、安裝孔一致、大批量生產。因而，現在急需一款適合小批量元器件引線成形的工裝。
技術實現思路
[0003]本申請的目的在于提供一種成型工裝，在一定程度上解決了現有技術中存在的急需一款適合小批量元器件引線成形的工裝的技術問題。
[0004]本申請提供了一種成型工裝，包括：支撐構件以及壓設構件；其中，所述支撐構件形成有用于放置元器件的引線的引線部，所述引線的自由端能夠從所述引線部延伸至外部；
[0005]所述壓設構件用于對從所述引線部延伸出的待彎折的部分引線施加壓力，以使部分所述引線相對于所述支撐構件彎折。
[0006]在上述技術方案中，進一步地，所述引線部為頂部以及相對的兩側部均開口的引線槽，所述引線槽用于放置元器件的引線，且所述引線的自由端能夠從所述引線槽的側部開口延伸至外部。
[0007]在上述任一技術方案中，進一步地，所述支撐構件包括基體以及移動支撐構件；其中，所述基體形成有相分隔開的第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽用于放置元器件；
[0008]所述第二安裝槽形成有頂部開口以及側向開口，所述移動支撐構件設置于所述第二安裝槽內，且所述移動支撐構件能夠沿著所述第二安裝槽的側向開口移動；所述移動支撐構件形成有所述引線槽。
[0009]在上述任一技術方案中，進一步地，所述移動支撐構件與所述第二安裝槽的側壁通過可移動的第一緊固件相連接；所述移動支撐構件形成有沿其移動方向延伸的第一限位通孔，所述第二安裝槽的側壁形成有與所述第一限位通孔的延伸方向相同的第二限位通孔，所述第一緊固件依次穿設于所述第二限位通孔以及第一限位通孔。
[0010]在上述任一技術方案中，進一步地，所述第二安裝槽的底壁形成有沿所述移動支撐構件的移動方向延伸的第三限位通孔，所述成型工裝包括第二緊固件，所述第二緊固件的連接部穿過所述第三限位通孔連接于所述移動支撐構件，所述第二緊固件的限位部抵靠于所第二述安裝槽的側壁的外表面。
[0011]在上述任一技術方案中，進一步地，所述移動支撐構件的設置有引線槽的端面以及相鄰的用于彎折引線的側面之間形成預設角度；
[0012]所述移動支撐構件的用于彎折引線的棱邊形成有倒圓角結構。
[0013]在上述任一技術方案中，進一步地，所述壓設構件包括本體以及移動壓設構件，所述本體的一側部形成有安裝凹槽，所述移動壓設構件設置于所述安裝凹槽內；所述安裝凹槽的側部還形成有開口，所述移動壓設構件能夠沿著所述安裝凹槽的側部開口移動。
[0014]在上述任一技術方案中，進一步地，所述移動壓設構件與所述安裝凹槽的側壁通過可移動的第三緊固件相連接；所述移動壓設構件形成有沿其移動方向延伸的第四限位通孔，所述安裝凹槽的側壁形成有與所述第四限位通孔的延伸方向相同的第五限位通孔，所述第三緊固件依次穿設于所述第五限位通孔以及第四限位通孔。
[0015]在上述任一技術方案中，進一步地，所述本體連接有限位構件，且所述限位構件壓設于所述移動壓設構件的表面；所述限位構件形成有第六限位通孔，所述成型工裝還包括第四緊固件，所述第四緊固件的連接部穿過所述第六限位通孔連接于所述移動壓設構件，所述第四緊固件的限位部抵靠于所述限位構件。
[0016]在上述任一技術方案中，進一步地，所述移動壓設構件包括相連接安裝部以及壓設部，所述安裝部與所述本體滑動連接，所述壓設部與所述本體形成預設角度；
[0017]所述壓設部的朝向所述支撐構件的端面形成有避讓凹槽。
[0018]在上述任一技術方案中，進一步地，所述移動支撐構件的數量為兩個，兩個所述移動支撐構件對稱設置于所述基體的兩側；
[0019]所述移動壓設構件的數量為兩個，兩個所述移動壓設構件對稱設置于所述本體的兩側，且兩個所述移動壓設構件與兩個所述移動支撐構件相一一對應。
[0020]在上述任一技術方案中，進一步地，所述成型工裝還包括彈性組件，所述彈性組件設置于所述支撐構件和所述壓設構件之間；
[0021]所述彈性組件包括導向構件以及彈性構件；其中，所述導向構件設置于所述支撐構件與所述壓設構件之間，且所述導向構件的一端與所述壓設構件相連接，所述導向構件的相對的另一端與所述支撐構件相連接；
[0022]所述彈性構件套設于所述導向構件并且也位于所述壓設構件與所述支撐構件之間。
[0023]與現有技術相比，本申請的有益效果為：
[0024]利用本成型工裝所形成的元器件引線的彎折角度以及彎折半徑易滿足設計要求，而且根據設計要求只需使引線槽的長度尺寸與預設的引線的彎折點到元器件本體的距離相等即可，而且由于引線槽的槽壁對引線具有限位作用，引線不易扭曲，更加符合設計要求。
附圖說明
[0025]為了更清楚地說明本申請具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本申請實施例提供的成型工裝應用時的結構示意圖；
[0027]圖2為本申請實施例提供的成型工裝應用時的又一結構示意圖；
[0028]圖3為本申請實施例提供的成型工裝應用時的又一結構示意圖；
[0029]圖4為本申請實施例提供的成型工裝的結構示意圖；
[0030]圖5為本申請實施例提供的支撐構件的結構示意圖；
[0031]圖6為本申請實施例提供的移動支撐構件的結構示意圖；
[0032]圖7為本申請實施例提供的壓設構件的結構示意圖；
[0033]圖8為本申請實施例提供的壓設構件的又一結構示意圖。
[0034]附圖標記：
[0035]1?
支撐構件，11
?
基體，111
?
第一安裝槽，112
?
第二安裝槽，113
??
第二限位通孔，114
?
第三限位通孔，12
?
移動支撐構件，121
?
引線槽，122
?
第一限位通孔，123
?
倒圓角結構，13
?
第一緊固件，14
?
第二緊固件，2
?
壓設構件，21
?
本體，211
?
安裝凹槽，212
?
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種成型工裝，其特征在于，包括：支撐構件以及壓設構件；其中，所述支撐構件形成有用于放置元器件的引線的引線部，所述引線的自由端能夠從所述引線部延伸至外部；所述壓設構件用于對從所述引線部延伸出的待彎折的部分引線施加壓力，以使部分所述引線相對于所述支撐構件彎折。2.根據權利要求1所述的成型工裝，其特征在于，所述引線部為頂部以及相對的兩側部均開口的引線槽，所述引線槽用于放置元器件的引線，且所述引線的自由端能夠從所述引線槽的側部開口延伸至外部。3.根據權利要求2所述的成型工裝，其特征在于，所述支撐構件包括基體以及移動支撐構件；其中，所述基體形成有相分隔開的第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽用于放置元器件；所述第二安裝槽形成有頂部開口以及側向開口，所述移動支撐構件設置于所述第二安裝槽內，且所述移動支撐構件能夠沿著所述第二安裝槽的側向開口移動；所述移動支撐構件形成有所述引線槽。4.根據權利要求3所述的成型工裝，其特征在于，所述移動支撐構件與所述第二安裝槽的側壁通過可移動的第一緊固件相連接；所述移動支撐構件形成有沿其移動方向延伸的第一限位通孔，所述第二安裝槽的側壁形成有與所述第一限位通孔的延伸方向相同的第二限位通孔，所述第一緊固件依次穿設于所述第二限位通孔以及第一限位通孔；和/或所述第二安裝槽的底壁形成有沿所述移動支撐構件的移動方向延伸的第三限位通孔，所述成型工裝包括第二緊固件，所述第二緊固件的連接部穿過所述第三限位通孔連接于所述移動支撐構件，所述第二緊固件的限位部抵靠于所第二述安裝槽的側壁的外表面。5.根據權利要求3所述的成型工裝，其特征在于，所述移動支撐構件的設置有引線槽的端面以及相鄰的用于彎折引線的側面之間形成預設角度；所述移動支撐構件的用于彎折引線的棱邊形成有倒圓角結構。6.根據權利要求3所述的成型工裝，其特征在于，所述壓設構件包括本體以及移動壓設構件，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王夢嬌，鄭鵬偉，
申請(專利權)人：北京和協航電信息科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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