本實用新型專利技術涉及電子器件生產技術領域,尤其涉及電子接觸塊加工用沖床的輸料機構,包括底座、支撐座和換向裝置,底座上轉動連接有轉動軸,且轉動軸的頂端固定連接有放卷板,放卷板上設有中心軸筒,支撐座的底端與底座上的一側固定連接,且支撐座的頂端固定連接有驅動箱,驅動箱的正面轉動連接有轉動桿,換向裝置包括側板、滾筒、側桿和橫桿,且兩個側板之間通過轉軸與滾筒轉動連接,側板外側均與側桿固定連接,且側桿頂端之間與橫桿連接,驅動箱的底部設有觸碰傳感器,且觸碰傳感器與轉動桿位于同一平面上。本裝置可以自動的進行電子接觸塊的原料條輸料,無需人工輸料,節省了大量的人力物力,提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技術實現步驟摘要】
電子接觸塊加工用沖床的輸料機構
[0001]本技術涉及電子器件生產
,尤其涉及電子接觸塊加工用沖床的輸料機構。
技術介紹
[0002]電子元器件是電子元件和小型的機器、儀器的組成部分,其本身常由若干零件構成,可以在同類產品中通用;常指電器、無線電、儀表等工業的某些零件,是電容、晶體管、游絲、發條等電子器件的總稱。常見的有二極管等。電梯的安全附件限速器、安全鉗、緩沖器、門鎖裝置、轎廂上行超速保護裝置、含有電子元件的電梯安全電路、限速切斷閥、控制柜、曳引機等可靠運行?,F有的電子接觸塊的沖床輸料方式多為人工輸料,輸料效率低下,大大降低了加工效率。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的電子接觸塊加工用沖床的輸料機構。
[0004]為了實現上述目的,本技術采用了如下技術方案:
[0005]電子接觸塊加工用沖床的輸料機構,包括底座、支撐座和換向裝置,所述底座上轉動連接有轉動軸,且轉動軸的頂端固定連接有放卷板,所述放卷板上設有中心軸筒,所述支撐座的底端與底座上的一側固定連接,且支撐座的頂端固定連接有驅動箱,所述驅動箱的正面轉動連接有轉動桿,所述換向裝置包括側板、滾筒、側桿和橫桿,且兩個側板之間通過轉軸與滾筒轉動連接。
[0006]優選的,所述側板外側均與側桿固定連接,且側桿頂端之間與橫桿連接。
[0007]優選的,所述驅動箱的底部設有觸碰傳感器,且觸碰傳感器與轉動桿位于同一平面上。
[0008]優選的,所述底座上設有分隔桿,且分隔桿位于滾筒中心部位的平面上。
[0009]優選的,所述驅動箱中設有電機,且電機的輸出軸與轉動桿連接。
[0010]優選的,所述底座的底部設有多個支腳,且支腳的底部設有萬向輪。
[0011]相較于現有技術,本技術的有益效果是:
[0012]1、本裝置可以自動的進行電子接觸塊的原料條輸料,無需人工輸料,節省了大量的人力物力,提高了加工效率。
[0013]2、本設備可以方便的對原料纏繞整理,使得原料條可以更有序的進行上料。
附圖說明
[0014]圖1為本技術提出的電子接觸塊加工用沖床的輸料機構的主視結構示意圖;
[0015]圖2為本技術提出的電子接觸塊加工用沖床的輸料機構的換向裝置主視結構示意圖;
[0016]圖3為本技術提出的電子接觸塊加工用沖床的輸料機構的驅動箱側視剖面結構示意圖。
[0017]圖中:1底座、2轉動軸、3放卷板、4中心軸筒、5支撐座、6電機、7驅動箱、8轉動桿、9換向裝置、91側板、92滾筒、93側桿、94橫桿、10觸碰傳感器、11分隔桿、12支腳、13萬向輪。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。
[0019]參照圖1
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3,電子接觸塊加工用沖床的輸料機構,包括底座1、支撐座5和換向裝置9,底座1上轉動連接有轉動軸2,且轉動軸2的頂端固定連接有放卷板3,放卷板3上設有中心軸筒4,支撐座5的底端與底座1上的一側固定連接,且支撐座5的頂端固定連接有驅動箱7,驅動箱7的正面轉動連接有轉動桿8,換向裝置9包括側板91、滾筒92、側桿93和橫桿94,且兩個側板91之間通過轉軸與滾筒92轉動連接,側板91外側均與側桿93固定連接,且側桿93頂端之間與橫桿94連接。
[0020]其中,驅動箱7的底部設有觸碰傳感器10,且觸碰傳感器10與轉動桿8位于同一平面上,底座1上設有分隔桿11,且分隔桿11位于滾筒92中心部位的平面上??梢詫㈦娮咏佑|塊的原料條纏繞在中心軸筒4上,再將原料條的末端從滾筒92纏繞一圈后,再將原料條的末端從分隔桿11另一側繞回,上料帶動原料條移動,原料條帶動換向裝置9移動,轉動桿8轉動并接觸觸碰傳感器10。
[0021]其中,驅動箱7中設有電機6,且電機6的輸出軸與轉動桿8連接,在底座1的底部設有多個支腳12,且支腳12的底部設有萬向輪13。觸碰傳感器10接收到觸碰信號后,控制開啟電機6,電機6驅動轉動桿8轉動,轉動桿8帶動換向裝置9移動。
[0022]實施例:可以將電子接觸塊的原料條纏繞在中心軸筒4上,再將原料條的末端從滾筒92纏繞一圈后,再將原料條的末端從分隔桿11另一側繞回,上料帶動原料條移動,原料條帶動換向裝置9移動,轉動桿8轉動并接觸觸碰傳感器10。觸碰傳感器10接收到觸碰信號后,控制開啟電機6,電機6驅動轉動桿8轉動,轉動桿8帶動換向裝置9移動復位。從而本裝置可以自動的進行電子接觸塊的原料條輸料,無需人工輸料,節省了大量的人力物力,提高了加工效率。本設備可以方便的對原料纏繞整理,使得原料條可以更有序的進行上料。
[0023]以上所述,僅為本技術較佳的具體實施方式,但本技術的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內,根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.電子接觸塊加工用沖床的輸料機構,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)上轉動連接有轉動軸(2),且轉動軸(2)的頂端固定連接有放卷板(3),所述放卷板(3)上設有中心軸筒(4);支撐座(5),所述支撐座(5)的底端與底座(1)上的一側固定連接,且支撐座(5)的頂端固定連接有驅動箱(7),所述驅動箱(7)的正面轉動連接有轉動桿(8);以及換向裝置(9),所述換向裝置(9)包括側板(91)、滾筒(92)、側桿(93)和橫桿(94),且兩個側板(91)之間通過轉軸與滾筒(92)轉動連接。2.根據權利要求1所述的電子接觸塊加工用沖床的輸料機構,其特征在于,所述側板(91)外側均與側桿(93)固定連接,且側桿(93)頂端之間與橫桿...
【專利技術屬性】
技術研發人員:劉文剛,王志勇,唐波,彭楊,
申請(專利權)人:常州鴻鉅智能制造有限公司,
類型:新型
國別省市:
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