一種耐磨氯磺化聚乙烯外護套制造技術

本實用新型專利技術涉及電纜技術領域，且公開了一種耐磨氯磺化聚乙烯外護套，解決了電纜護套的抗壓性能和耐磨性能較差的問題，其包括護套層一，所述護套層一的外壁套設有防護層，防護層的外部依次套設有芳綸紗層、聚酯纖維層、抗沖擊層和屏蔽隔離層，屏蔽隔離層的外部設有耐壓層，耐壓層的外部設有護套層二，護套層二的外部設有耐磨層；通過設置有護套層一、防護層、芳綸紗層、聚酯纖維層、抗沖擊層、屏蔽隔離層、耐壓層、護套層二和耐磨層，有效的提高了電纜的耐磨性和抗壓能力，同時使電纜具備耐老化性和抗拉性強的優點；通過耐磨凸條的設計，可以減少耐磨層與地面的接觸面積，進而減小了摩擦，實現對耐磨層的保護。實現對耐磨層的保護。實現對耐磨層的保護。

【技術實現步驟摘要】
一種耐磨氯磺化聚乙烯外護套


[0001]本技術屬于電纜
，具體為一種耐磨氯磺化聚乙烯外護套。

技術介紹

[0002]控制電纜主要用于傳送控制、測量信號等的電纜，一般控制電纜在工礦企業、能源交通部門的電器儀表連接線或信號傳輸等用。
[0003]對于傳統的控制電纜一般存在一個普遍的問題，電纜的抗壓性能和耐磨性能較差，導致電纜的導體容易受到擠壓而發生變形，進而影響電纜質量，導致資源浪費。

技術實現思路

[0004]針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本技術提供一種耐磨氯磺化聚乙烯外護套，有效的解決了上述
技術介紹
中電纜護套的抗壓性能和耐磨性能較差的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種耐磨氯磺化聚乙烯外護套，包括護套層一，所述護套層一的外壁套設有防護層，防護層的外部依次套設有芳綸紗層、聚酯纖維層、抗沖擊層和屏蔽隔離層，屏蔽隔離層的外部設有耐壓層，耐壓層的外部設有護套層二，護套層二的外部設有耐磨層，耐磨層的外部環繞設有耐磨凸條。
[0006]優選的，所述耐磨凸條的橫截面為半圓形結構，且護套層二和耐磨凸條均為氯磺化聚乙烯材質。
[0007]優選的，所述抗沖擊層的內部等距離填充有金屬軟管，且金屬軟管的橫截面為圓形結構。
[0008]優選的，所述護套層二與耐磨層之間設有絕緣層。
[0009]優選的，所述防護層由鍍錫銅絲編織制成，芳綸紗層由高強度芳綸紗編織制成。
[0010]優選的，所述耐壓層包括絕緣內套層、絕緣外套層和咬合層，絕緣內套層套設于屏蔽隔離層的外壁，絕緣外套層環繞于護套層二的內壁，絕緣內套層與絕緣外套層之間設有咬合層。
[0011]優選的，所述咬合層的內壁等距離安裝有位于絕緣內套層外壁的矩形凸條一，絕緣外套層的內壁等距離設有與矩形凸條一嚙合連接的矩形凸條二。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通過設置有護套層一、防護層、芳綸紗層、聚酯纖維層、抗沖擊層、屏蔽隔離層、耐壓層、護套層二和耐磨層，有效的提高了電纜的耐磨性和抗壓能力，同時使電纜具備耐老化性和抗拉性強的優點；通過耐磨凸條的設計，可以減少耐磨層與地面的接觸面積，進而減小了摩擦，實現對耐磨層的保護；
[0014](2)、將護套層一的外部依次連接防護層和芳綸紗層，并在芳綸紗層的外部環繞連接金屬軟管，并通過聚酯纖維層實現對金屬軟管的包裹，進而在聚酯纖維層的外壁粘貼屏蔽隔離層，在屏蔽隔離層的外壁連接絕緣內套層，并使絕緣外套層上的矩形凸條二與絕緣內套層外壁的矩形凸條一相間排布，進而完成絕緣外套層的安裝，并在絕緣外套層的外部
連接護套層二，護套層二的外部套設耐磨層，耐磨層的外壁等距離連接耐磨凸條，進而完成電纜護套的生產。
附圖說明
[0015]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。
[0016]在附圖中：
[0017]圖1為本技術結構示意圖；
[0018]圖2為本技術耐壓層的結構示意圖；
[0019]圖3為本技術立體圖；
[0020]圖中：1、護套層一；2、防護層；3、芳綸紗層；4、聚酯纖維層；5、抗沖擊層；6、屏蔽隔離層；7、耐壓層；8、護套層二；9、耐磨層；10、耐磨凸條；11、金屬軟管；12、絕緣內套層；13、絕緣外套層；14、咬合層；15、矩形凸條一；16、矩形凸條二；17、絕緣層。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例一，由圖1至圖3給出，本技術包括護套層一1，護套層一1的外壁套設有防護層2，防護層2的外部依次套設有芳綸紗層3、聚酯纖維層4、抗沖擊層5和屏蔽隔離層6，這里需要注意的是，屏蔽隔離層6為鋁帶編織制成，屏蔽隔離層6的外部設有耐壓層7，通過耐壓層7的設計，提高了電纜護套的抗壓性能，耐壓層7的外部設有護套層二8，護套層二8的外部設有耐磨層9，通過耐磨層9的設計，提高了電纜護套的耐磨性能，耐磨層9的外部環繞設有耐磨凸條10，通過耐磨凸條10的設計，降低耐磨層9與外界摩擦物的接觸。
[0023]實施例二，在實施例一的基礎上，由圖1給出，耐磨凸條10的橫截面為半圓形結構，且護套層二8和耐磨凸條10均為氯磺化聚乙烯材質，實現對耐磨層9的保護。
[0024]實施例三，在實施例一的基礎上，由圖1給出，抗沖擊層5的內部等距離填充有金屬軟管11，且金屬軟管11的橫截面為圓形結構，提高了抗壓性能。
[0025]實施例四，在實施例一的基礎上，由圖1給出，護套層二8與耐磨層9之間設有絕緣層17，從而實現對電纜護套的保護。
[0026]實施例五，在實施例一的基礎上，由圖1給出，防護層2由鍍錫銅絲編織制成，芳綸紗層3由高強度芳綸紗編織制成，進而提高了電纜護套的耐老化性能。
[0027]實施例六，在實施例一的基礎上，由圖1和圖2給出，耐壓層7包括絕緣內套層12、絕緣外套層13和咬合層14，絕緣內套層12套設于屏蔽隔離層6的外壁，絕緣外套層13環繞于護套層二8的內壁，絕緣內套層12與絕緣外套層13之間設有咬合層14，從而提高了電纜護套的抗壓性能。
[0028]實施例七，在實施例六的基礎上，由圖1和圖2給出，咬合層14的內壁等距離安裝有位于絕緣內套層12外壁的矩形凸條一15，絕緣外套層13的內壁等距離設有與矩形凸條一15
嚙合連接的矩形凸條二16，提高了絕緣外套層13與絕緣內套層12的連接穩定性。
[0029]工作原理：工作時，將護套層一1的外部依次連接防護層2和芳綸紗層3，并在芳綸紗層3的外部環繞連接金屬軟管11，并通過聚酯纖維層4實現對金屬軟管11的包裹，進而在聚酯纖維層4的外壁粘貼屏蔽隔離層6，在屏蔽隔離層6的外壁連接絕緣內套層12，并使絕緣外套層13上的矩形凸條二16與絕緣內套層12外壁的矩形凸條一15相間排布，進而完成絕緣外套層13的安裝，并在絕緣外套層13的外部連接護套層二8，護套層二8的外部套設耐磨層9，耐磨層9的外壁等距離連接耐磨凸條10，進而完成護套的生產。
[0030]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種耐磨氯磺化聚乙烯外護套，包括護套層一(1)，其特征在于：所述護套層一(1)的外壁套設有防護層(2)，防護層(2)的外部依次套設有芳綸紗層(3)、聚酯纖維層(4)、抗沖擊層(5)和屏蔽隔離層(6)，屏蔽隔離層(6)的外部設有耐壓層(7)，耐壓層(7)的外部設有護套層二(8)，護套層二(8)的外部設有耐磨層(9)，耐磨層(9)的外部環繞設有耐磨凸條(10)。2.根據權利要求1所述的一種耐磨氯磺化聚乙烯外護套，其特征在于：所述耐磨凸條(10)的橫截面為半圓形結構，且護套層二(8)和耐磨凸條(10)均為氯磺化聚乙烯材質。3.根據權利要求1所述的一種耐磨氯磺化聚乙烯外護套，其特征在于：所述抗沖擊層(5)的內部等距離填充有金屬軟管(11)，且金屬軟管(11)的橫截面為圓形結構。4.根據權利要求1所述的一種耐磨氯磺化聚乙烯外護套，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡艷平，
申請(專利權)人：胡艷平，
類型：新型
國別省市：