本發明專利技術涉及一種高精度耐磨異型剪刃及其制造方法，包括上刀和下刀，上刀刃口開設有弧度槽，所述下刀的底部和側邊均開設有連接插槽，下刀的底部為光滑平面，通過將裝置進行加熱、淬火、回火、打磨處理，打磨時先以800r/mi n，進行粗制打磨，最后以1000r/mi n進行精確打磨，將原料切割成規則形狀，制造毛坯，將步驟一中的鍛造毛坯裝入退火爐并升溫至300℃，其升溫速率為5℃/mi n。該高精度耐磨異型剪刃及其制造方法，通過采用退火、淬火、回火處理，從而可以使裝置的硬度更加均勻，保證裝置的強度，從而可以增加裝置的使用壽命，而且裝置經過了兩次打磨，經過打磨可以使裝置光滑度好，減少加工和工作中產生刮痕。加工和工作中產生刮痕。加工和工作中產生刮痕。
【技術實現步驟摘要】
一種高精度耐磨異型剪刃及其制造方法
[0001]本專利技術涉及耐磨異型剪刃
，具體為一種高精度耐磨異型剪刃及其制造方法。
技術介紹
[0002]目前我國鋼鐵行業處于主導地位的典型冷軋工藝路線是：轉爐冶煉—爐外精煉—初軋開坯—熱連軋—酸洗—冷軋—退火—平整—鍍鋅—成產品。在此典型的冷軋工藝中，帶材焊接設備必不可少，在運行過程中，先行帶鋼與后行帶鋼必需進行焊接，才能保證生產線的連續作業。
[0003]隨著科學技術的發展，人們生活水平的進步，人們對異型剪刃穩定性的要去也更高，以前的剪刃如中國專利CN105798565B所提出的一種顎式破碎機剪刃刀片及其制造方法，這類裝置不具有便捷的加工裝置，導致人們在使用時不能保證裝置的強度，故而提出了一種高精度耐磨異型剪刃及其制造方法來解決這一問題。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種高精度耐磨異型剪刃及其制造方法，具備裝置具有便捷的加工裝置，能保證裝置的強度等優點，解決了不能保證裝置的強度的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現上述裝置具有便捷的加工裝置，能保證裝置的強度目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高精度耐磨異型剪刃，包括上刀和下刀，上刀刃口開設有弧度槽。
[0008]進一步，所述下刀的底部和側邊均開設有連接插槽，下刀的底部為光滑平面。
[0009]進一步，通過將裝置進行加熱、淬火、回火、打磨處理，打磨時先以 800r/min，進行粗制打磨，最后以1000r/min進行精確打磨。
[0010]一種高精度耐磨異型剪刃的制造方法，包括以下步驟：
[0011]1)將原料切割成規則形狀，制造毛坯，毛坯所用材料配比為：C：5.55～ 6.52％；Mn：0.15～0.40％；Si：0.50～0.80％；S：0.020～0.030％；P： 0.02～0.03％；Cr：6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％； Mo：4.53～5.56％；Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余為Fe；
[0012]2)熔融鹽液作為加熱介質、將工件浸入鹽液內加熱的工業爐；
[0013]3)將步驟一中的鍛造毛坯裝入退火爐并升溫至300℃，其升溫速率為5℃ /min，保溫30
?
35分鐘后繼續升溫至500～600℃，其升溫速率為8℃/min，保溫18
?
20分鐘后繼續升溫至700～900℃，其升溫速率為10℃/min，升溫至890℃后保溫260分鐘，在退火爐中冷卻至400～600℃后進行冷卻；
[0014]4)將冷卻物質再次加熱，加熱溫度4～8小時加熱溫度達到540～570℃，隨后放入
工業亞硝酸鈉；
[0015]5)冷卻后對裝置平面進行打磨1～2mm，預留預尺寸為0.5mm，消除隱患，隨后進行硬度測試，是否符合標準。
[0016]進一步，包括以下重量份數配比的原料：C：5.55～6.52％；Mn：0.15～ 0.40％；Si：0.50～0.80％；S：0.020～0.030％；P：0.02～0.03％；Cr： 6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％；Mo：4.53～5.56％； Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余為Fe。
[0017]進一步，將經淬火處理的顎式破碎機剪刃刀片置于180～200℃溫度下進行第一次回火，回火保溫時間為2小時，然后在220℃溫度下進行第二次回火處理，回火保溫時間為2.5小時；最后在250℃溫度下進行第三次回火處理，回火保溫時間為2小時，回火所用溫度第二次的溫度要高于第一次的溫度，所高的溫度一般為10℃～15℃。
[0018]進一步，剪刃制造可加入碳鋼為復合材料，對復合后的材料進行加工，將其加工成所需要的剪刃的上刀加工成曲行形狀，并保證高合金材料處于上刀的位置，從而保證剪刃的硬度和剛度。
[0019]進一步，所述淬火熱處理保溫時間不少于兩小時，淬火方式冷卻的方法為空氣慢慢冷卻。
[0020]9.根據權利要求4所述的一種高精度耐磨異型剪刃的制造方法，所述鹽浴爐所采用物質選用氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氰化鈉、氰化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀等鹽類作為加熱介質，采用其中的一種或幾種混合。
[0021](三)有益效果
[0022]與現有技術相比，本專利技術提供了一種高精度耐磨異型剪刃及其制造方法，具備以下有益效果：
[0023]該高精度耐磨異型剪刃及其制造方法，通過采用退火、淬火、回火處理，從而可以使裝置的硬度更加均勻，保證裝置的強度，從而可以增加裝置的使用壽命，而且裝置經過了兩次打磨，經過打磨可以使裝置光滑度好，減少加工和工作中產生刮痕，方便了使用者的使用。
附圖說明
[0024]圖1為本專利技術一種高精度耐磨異型剪刃及其制造方法；
[0025]圖2為本專利技術結構示意圖。
[0026]圖中：1下刀、2上刀。
具體實施方式
[0027]下面將結合本專利技術的實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0028]請參閱圖1
?
2，一種高精度耐磨異型剪刃及其制造方法，包括上刀2和下刀1，上刀2刃口開設有弧度槽。
[0029]本實施例中，下刀1的底部和側邊均開設有連接插槽，下刀1的底部為光滑平面。
[0030]本實施例中，通過將裝置進行加熱、淬火、回火、打磨處理，打磨時先以800r/min，進行粗制打磨，最后以1000r/min進行精確打磨。
[0031]本實施例中，包括以下重量份數配比的原料：C：5.55～6.52％；Mn：0.15～ 0.40％；Si：0.50～0.80％；S：0.020～0.030％；P：0.02～0.03％；Cr： 6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％；Mo：4.53～5.56％； Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余為Fe。
[0032]本實施例中，將經淬火處理的顎式破碎機剪刃刀片置于180～200℃溫度下進行第一次回火，回火保溫時間為2小時，然后在220℃溫度下進行第二次回火處理，回火保溫時間為2.5小時；最后在250℃溫度下進行第三次回火處理，回火保溫時間為2小時，回火所用溫度第二次的溫度要高于第一次的溫度，所高的溫度一般為10℃～15℃。
[0033]本實施例中，剪刃制造可加入碳鋼為復合材料，對復合后的材料進行加工，將其加工成所需要的剪刃的上刀2加工成曲行形狀，并保證本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高精度耐磨異型剪刃，其特征在于，包括上刀(2)和下刀(1)，上刀(2)刃口開設有弧度槽。2.根據權利要求1所述的一種高精度耐磨異型剪刃，其特征在于，所述下刀(1)的底部和側邊均開設有連接插槽，下刀(1)的底部為光滑平面。3.根據權利要求1所述的一種高精度耐磨異型剪刃，其特征在于，通過將裝置進行加熱、淬火、回火、打磨處理，打磨時先以800r/min，進行粗制打磨，最后以1000r/min進行精確打磨。4.一種高精度耐磨異型剪刃的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將原料切割成規則形狀，制造毛坯，毛坯所用材料配比為：C：5.55～6.52％；Mn：0.15～0.40％；Si：0.50～0.80％；S：0.020～0.030％；P：0.02～0.03％；Cr：6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％；Mo：4.53～5.56％；Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余為Fe；2)熔融鹽液作為加熱介質、將工件浸入鹽液內加熱的工業爐；3)將步驟一中的鍛造毛坯裝入退火爐并升溫至300℃，其升溫速率為5℃/min，保溫30
?
35分鐘后繼續升溫至500～600℃，其升溫速率為8℃/min，保溫18
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20分鐘后繼續升溫至700～900℃，其升溫速率為10℃/min，升溫至890℃后保溫260分鐘，在退火爐中冷卻至400～600℃后進行冷卻；4)將冷卻物質再次加熱，加熱溫度4～8小時加熱溫度達到540～570℃，隨后放入工業亞硝酸鈉；5)冷卻后對裝置平面進行打磨1～2m...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周敏，邰正楷，陳金旺，陶當當，
申請(專利權)人：馬鞍山市旭隆冶金機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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