一種新型模內切切刀及模內切模具制造技術

本實用新型專利技術公開一種新型模內切切刀及模內切模具，所述新型模內切切刀，包括：切刀本體、切刀托板、切刀面板、切刀圍筒以及以一彈簧，所述切刀本體包括：切刀底座和切刀柱，所述切刀面板設置切刀孔，所述切刀托板、切刀圍筒分別設置在切刀面板的兩側，所述彈簧設置在所述切刀圍筒內，所述切刀底座夾在切刀面板與切刀托板之間，所述切刀柱穿過所述切刀孔和彈簧。本實用新型專利技術通過將彈簧設置在切刀圍筒內，切刀圍筒可避免彈簧側面與模具接觸，從而可以延長彈簧的壽命，繼而延長整個新型模內切切刀的壽命。螺絲穿過第一螺絲孔和第二螺絲孔，也即牢牢的將切刀本體固定在切刀托板上，避免切刀本體發生偏移。刀本體發生偏移。刀本體發生偏移。

【技術實現步驟摘要】
一種新型模內切切刀及模內切模具


[0001]本技術涉及模具
，尤其涉及一種新型模內切切刀及模內切模具。

技術介紹

[0002]模內切技術是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術。
[0003]授權公告號：CN207088430U、名稱為：一種模內切模具的切刀結構公開了一種切刀結構，但這種切刀結構容易導致彈簧的側面直接與模具本體產生來回摩擦，容易影響彈簧的使用壽命。而且切刀的組裝直接是堆放，各部件之間容易發生偏移，十分不利于生產。
[0004]因此，現有技術存在缺陷，需要改進。

技術實現思路

[0005]本技術要解決的技術問題是：提供一種新型模內切切刀及模內切模具，延長彈簧的使用壽命，方便生產。
[0006]本技術的技術方案如下：提供一種新型模內切切刀，包括：切刀本體、切刀托板、切刀面板、切刀圍筒以及一彈簧，所述切刀本體包括：切刀底座和切刀柱，所述切刀面板設置切刀孔，所述切刀托板、切刀圍筒分別設置在切刀面板的兩側，所述彈簧設置在所述切刀圍筒內，所述切刀底座夾在切刀面板與切刀托板之間，所述切刀柱穿過所述切刀孔和彈簧。切刀圍筒可避免彈簧側面與模具接觸，從而可以延長彈簧的壽命，繼而延長整個新型模內切切刀的壽命。
[0007]進一步地，所述切刀托板設置有T形槽，所述切刀面板設置有T形塊，所述T形槽與所述T形塊匹配，因此，可將切刀本體穩穩的固定，避免切刀本體發生偏移。
[0008]進一步地，所述T形塊設置有底座槽，所述底座槽與所述切刀孔連通，所述底座設置在底座槽內。切刀底座可以放置在底座槽內，能夠更好的安裝切刀本體。
[0009]進一步地，所述T形塊的厚度大于所述T形槽的深度，因此，切刀面板的底面與切刀托板的表面之間邊有空隙，油缸頂升切刀托板的行程過大時，間隙可以吸收切刀圍筒發生形變，從而減少切刀圍筒對模具的傷害。
[0010]進一步地，所述切刀托板設置有第一螺絲孔，所述切刀底座設置有第二螺絲孔，所述第一螺絲孔與所述第二螺絲孔匹配。螺絲穿過第一螺絲孔和第二螺絲孔，也即牢牢的將切刀本體固定在切刀托板上，避免切刀本體發生偏移。
[0011]進一步地，所述切刀面板與切刀圍筒一體成型。
[0012]進一步地，切刀圍筒的材質為銅或鋁或尼龍，銅或鋁或尼龍多為材質的硬度比模具鋼小，且有自潤滑性，可減少模具的擦傷。
[0013]進一步地，本技術還提供一種模內切模具，包括：前述的新型模內切切刀、模具本體，所述模具本體設置有切刀安裝孔，所述彈簧的兩端分別與切刀面板、切刀安裝孔抵接。
[0014]采用上述方案，本技術提供一種新型模內切切刀及模內切模具，將彈簧設置在切刀圍筒內，切刀圍筒可避免彈簧側面與模具接觸，從而可以延長彈簧的壽命，繼而延長整個新型模內切切刀的壽命。螺絲穿過第一螺絲孔和第二螺絲孔，也即牢牢的將切刀本體固定在切刀托板上，避免切刀本體發生偏移。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的模內切模具的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的新型模內切切刀去掉彈簧的結構示意圖；
[0017]圖3為切刀的結構示意圖；
[0018]圖4為切刀面板和切刀圍筒的結構示意圖；
[0019]圖5為切刀面板和切刀圍筒的另一視角的結構示意圖；
[0020]圖6為切刀托板的結構示意圖。
具體實施方式
[0021]以下結合附圖和具體實施例，對本技術進行詳細說明。
[0022]請參閱圖1
?
圖6，本技術提供一種新型模內切切刀，包括：切刀本體10、切刀托板20、切刀面板30、切刀圍筒40以及一彈簧50，所述切刀本體10包括：切刀底座11和切刀柱12，所述切刀面板30設置切刀孔31，所述切刀托板20、切刀圍筒40分別設置在切刀面板30的兩側，所述彈簧50設置在所述切刀圍筒40內，所述切刀底座11夾在切刀面板30與切刀托板20之間，所述切刀柱12穿過所述切刀孔31和彈簧50。切刀圍筒40可避免彈簧50側面與模具接觸，從而可以延長彈簧50的壽命，繼而延長整個新型模內切切刀的壽命。
[0023]所述切刀托板20設置有T形槽21，所述切刀面板30設置有T形塊32，所述T形槽21與所述T形塊32匹配，因此，可將切刀本體10穩穩的固定，避免切刀本體10發生偏移。
[0024]所述T形塊32設置有底座槽33，所述底座槽33與所述切刀孔31連通，所述底座設置在底座槽33內。切刀底座11可以放置在底座槽33內，能夠更好的安裝切刀本體10。
[0025]所述T形塊32的厚度大于所述T形槽21的深度，因此，切刀面板30的底面與切刀托板20的表面之間邊有空隙，油缸頂升切刀托板20的行程過大時，間隙可以吸收切刀圍筒40發生形變，從而減少切刀圍筒40對模具的傷害。
[0026]所述切刀托板20設置有第一螺絲孔22，所述切刀底座11設置有第二螺絲孔13，所述第一螺絲孔22與所述第二螺絲孔13匹配。螺絲穿過第一螺絲孔22和第二螺絲孔13，也即牢牢的將切刀本體10固定在切刀托板20上，避免切刀本體10發生偏移。
[0027]所述切刀面板30與切刀圍筒40一體成型。
[0028]切刀圍筒40的材質為銅，銅的硬度比模具鋼小，且有自潤滑性，可減少模具的擦傷。
[0029]請參閱圖1
?
圖6，本技術還提供一種模內切模具，包括：前述的新型模內切切刀、模具本體60，所述模具本體60設置有切刀安裝孔，所述彈簧50的兩端分別與切刀面板30、切刀安裝孔抵接。
[0030]綜上所述，本技術提供一種新型模內切切刀及模內切模具，將彈簧設置在切刀圍筒內，切刀圍筒可避免彈簧側面與模具接觸，從而可以延長彈簧的壽命，繼而延長整個
新型模內切切刀的壽命。螺絲穿過第一螺絲孔和第二螺絲孔，也即牢牢的將切刀本體固定在切刀托板上，避免切刀本體發生偏移。
[0031]以上僅為本技術的較佳實施例而已，并不用于限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型模內切切刀，其特征在于，包括：切刀本體、切刀托板、切刀面板、切刀圍筒以及以一彈簧，所述切刀本體包括：切刀底座和切刀柱，所述切刀面板設置切刀孔，所述切刀托板、切刀圍筒分別設置在切刀面板的兩側，所述彈簧設置在所述切刀圍筒內，所述切刀底座夾在切刀面板與切刀托板之間，所述切刀柱穿過所述切刀孔和彈簧。2.根據權利要求1所述的一種新型模內切切刀，其特征在于，所述切刀托板設置有T形槽，所述切刀面板設置有T形塊，所述T形槽與所述T形塊匹配。3.根據權利要求2所述的一種新型模內切切刀，其特征在于，所述T形塊設置有底座槽，所述底座槽與所述切刀孔連通，所述底座設置在底座槽內。4.根據權利要求2所述的一種...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛兵，麥澤芝，董勇，
申請(專利權)人：深圳市永為科技有限公司，
類型：新型
國別省市：