一種高效烘干煙花粉藥系統技術方案

本發明專利技術公開了一種高效烘干煙花粉藥系統。該烘干煙花粉藥系統采用主動式真空除濕方式，包括物料烘干系統、抽濕排氣系統、散熱系統、熱源系統，所述抽濕排氣系統位于所述物料烘干系統的外部一側位置固定連接，所述物料烘干系統與所述抽濕排氣系統之間通過管道連接相通，所述散熱系統位于所述物料烘干系統對應的地下凹陷區內設置，所述散熱系統與所述物料烘干系統之間連接有網格地板結構，該網格地板結構用于所述散熱系統向所述物料烘干系統從下而上散發熱氣加熱，所述熱源系統與所述散熱系統之間通過熱源管道連接為一體。本發明專利技術采用的散熱片為無縫蒸汽散熱片，熱效率高，可主動加熱，克服了現有技術中被動加熱、成本高、熱效率低等問題。問題。問題。

【技術實現步驟摘要】
一種高效烘干煙花粉藥系統


[0001]本專利技術屬于粉藥烘干設備，具體涉及一種高效烘干煙花粉藥系統。

技術介紹

[0002]現有技術中，煙花用藥粉干燥使用的干燥室，一般都是采用被動式除濕干燥方式，無論是熱風循環方式還是直排方式，都涉及熱風的動態流動，而干燥室中，煙火藥物粉塵隨著干燥熱風的運動，沉淀積累在干燥室的風道內，或有新風送入，容易產生靜電，形成安全隱患，一旦遇有摩擦時，會引發爆炸危險。如國家知識產權局專利文獻公開的《一種靜態煙火藥除濕干燥系統》專利技術專利，已由國家知識產權局批準授權，授權公告號為：CN105202872B,該專利技術專利的不足之處是：1、干燥室的四周側壁旁設有上下疊層分布的三層水循環散熱盤管，水循環散熱盤管通過水泵連接保溫水箱，保溫水箱設有熱泵加熱機組和電輔加熱裝置，工藝較為復雜，干燥時間長，一般濕藥一噸需要40個小時以上，產量低；2、散熱盤管采用E形分布的銅盤管翅片散熱器，該結構的散熱器容易結塵，不易清洗，且消耗電能高，因散熱面積不夠集中，熱效率不高，且投入資金較大，整套設備成本較高；3、由于采用在干燥室的頂棚上留置若干排濕孔，通過管道連接到集塵水池的水面上方容易造成安全隱患，向外界排出的氣體和粉塵對周邊環境造成污染，不利于排濕，尤其是遇到下雨天，影響頂部排濕效果；4、干燥室排濕過程中的新風是由熱泵機組的蒸發器風機送入，更容易使產生的粉塵引發燃燒爆炸。因此，有待進一步創新研發一種新的高效烘干設備。

技術實現思路

[0003]針對上述現有技術中存在的問題，本專利技術提供一種整體性好、結構簡單、操作使用方便、能耗低、熱利用率高的高效烘干煙花粉藥系統。
[0004]實現本專利技術目的采用的技術方案如下：一種高效烘干煙花粉藥系統，其特征是：該烘干煙花粉藥系統采用主動式真空除濕方式，包括物料烘干系統、抽濕排氣系統、散熱系統、熱源系統，所述抽濕排氣系統位于所述物料烘干系統的外部一側位置固定連接，所述物料烘干系統與所述抽濕排氣系統之間通過管道連接相通，所述散熱系統位于所述物料烘干系統對應的地下凹陷區內設置，所述散熱系統與所述物料烘干系統之間連接有網格地板結構，該網格地板結構用于所述散熱系統向所述物料烘干系統從下而上散發熱氣加熱，所述熱源系統與所述散熱系統之間通過熱源管道連接為一體。
[0005]進一步，所述物料烘干系統包括烘干房、連接烘干房頂部中心位置的溫濕度傳感裝置、至少一個設在烘干房側壁墻體上部的排濕口、位于所述烘干房內且置于所述網格地板結構處上方的至少一個物料架組合移動裝置。
[0006]進一步，所述抽濕排氣系統由連接物料烘干系統的抽濕排氣管道、與抽濕排氣管道連通的水環真空泵、通過抽濕排氣管道與水環真空泵連接的用于吸收從抽濕排氣管道排出粉塵藥末的除塵裝置組成。
[0007]進一步，所述散熱系統由多組散熱裝置、與多組散熱裝置一端連接的用于消除靜電的接地端子、連接于多組散熱裝置其中一組端部回水管上的蒸汽排水閥、置于多組散熱裝置一端底部下方的排污水口組成。
[0008]進一步，所述熱源系統由位于散熱系統一側通過回水管連接的熱水加熱裝置、通過熱源管道與所述散熱系統連接的蒸汽發生裝置、安裝在熱源管道上的蒸汽閥、熱水加熱裝置與熱源管道連接的出水管上的熱水閥組成，所述熱水加熱裝置和所述蒸汽發生裝置均為熱源裝置，兩者是根據烘干粉藥的烘干程度和熱量需要采取輪換使用其中一種所需要熱源裝置加熱。
[0009]進一步，所述抽濕排氣系統中的水環真空泵包括水環真空泵電機、泵體、吸氣口、進水口、氣蝕口、放水口、排氣排水口。
[0010]進一步，所述物料架組合移動裝置上設有藥粉盤，所述藥粉盤為平狀實心鋁盤構造。
[0011]進一步，所述熱源系統中的熱水加熱裝置采用高溫熱泵機組、或電加熱水箱裝置構造。進一步，所述物料烘干系統設置的濕度、室溫和真空處于正常烘干狀態數值為：濕度 ≤15%、室溫50度恒溫、真空20pa-50pa之間，如烘干房室溫高于55度或濕度≤15%時其熱源系統中的加熱設備停止加熱，水環真空泵停止抽濕排氣，如烘干房室溫低于55度或濕度＞15%時，其熱源系統中的加熱設備啟動開機加熱供熱。
[0012]本專利技術中，所述蒸汽發生裝置設有加熱器，開機后自動加熱，通過熱源管道主動將熱風送入散熱裝置，散熱裝置上部設置有孔的網格地板結構，通過網格地板結構均勻散發受熱面積，使熱氣上升過程中，烘干房內真空形成的壓力將濕氣排至烘干房兩側或四側壁上的排濕口，通過抽濕排氣管道連接水環真空泵，將濕氣抽排至除塵裝置內，全程不會有粉塵堆積產生靜電而引發燃燒爆炸。
[0013]本專利技術中，所述烘干房頂部設有溫濕度傳感裝置，可及時監測到烘干過程中的溫度、濕度及品質，熱利用率高，適合各類粉藥的烘干使用。
[0014]值得注意的是，在本專利技術的技術方案中設置了烘干房內粉藥烘干正常工作狀態的安全數值，具體為：濕度 ≤15%、室溫50度恒溫、真空20pa-50pa之間，粉藥烘干過程中，上述三個指標數值由溫濕度傳感裝置監測顯示，當室溫高于設定值55度或濕度≤15%時主機設備停止加熱，水環真空泵隨即自動停機，停止抽濕排氣，當濕度＞15%，室溫低于55度數值時，主機設備自動開機加熱，則水環真空泵自動開機正常工作，繼續對粉藥進行烘干到合格為止。
[0015]本專利技術的技術方案中，一種高效烘干煙花粉藥系統的工作原理及步驟如下：1、打開主機電源，然后將建成后的烘干房的地面、墻壁粉塵清洗干凈，然后將載有藥粉的物料架組合移動裝置推入烘干房，放置平衡，將密閉門關閉，四周不能有縫隙，防止外部空氣進入；2、接通工作電源，啟動蒸汽發生裝置、熱水加熱裝置，設置溫度、濕度、烘干時間，通過熱源管道將熱氣經散熱裝置散熱烘干粉藥，散熱過程中，烘干房內真空形成壓力將濕氣排至烘干房上部，通過排濕口將濕氣排到抽濕排氣管道內；3、及時觀察溫濕度傳感裝置，察看溫度、濕度數值是否在設定烘干范圍內，在烘干正常
范圍烘干粉藥后主機電源自動斷電；4、打開烘干房氣密門，待烘房內部溫度低于環境溫度，將粉藥物料推出；5、清洗烘房內部粉塵，待下次繼續使用。
[0016]有益效果本專利技術相比現有技術具有的主要優點和有益效果是：1、本專利技術的技術方案中，其主要優點是設計采用了主動式除濕方式和系統結構，由于在烘干房底部地面設置有一個凹陷區域，在其凹陷區內安裝采用無縫管連接的蒸汽散熱裝置，布滿烘干房底部下面的整個凹陷區，有效散熱面積較集中，熱氣上升過程中，烘干房內形成的真空壓力將濕氣推送至上部，通過烘干房兩側壁或四周側壁墻體上部設置的排濕口經由抽濕排氣管道抽排至水環真空泵和連接水環真空泵的除塵裝置中，不會對環境造成污染，解決了現有技術中，被動式除濕干燥方式所帶來的技術問題，不需要由蒸發器風機送入干燥室內的新風，有效避免了安全隱患；在烘干房中無風循環，無熱風管道，只有散熱裝置。
[0017]2、由于采用了本專利技術的技術方案，烘干房內干燥粉藥的過程中形成密閉的真空狀態，從而降低了粉藥物料的沸點，縮短了烘干時間，提高了烘干粉藥的速度和產量，一噸濕藥烘干時間在16個本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高效烘干煙花粉藥系統，其特征在于：該烘干煙花粉藥系統采用主動式真空除濕方式，包括物料烘干系統、抽濕排氣系統、散熱系統、熱源系統，所述抽濕排氣系統位于所述物料烘干系統的外部一側位置固定連接，所述物料烘干系統與所述抽濕排氣系統之間通過管道連接相通，所述散熱系統位于所述物料烘干系統對應的地下凹陷區內設置，所述散熱系統與所述物料烘干系統之間連接有網格地板結構，該網格地板結構用于所述散熱系統向所述物料烘干系統從下而上散發熱氣加熱，所述熱源系統與所述散熱系統之間通過熱源管道連接為一體。2.根據權利要求1所述的一種高效烘干煙花粉藥系統，其特征在于：所述物料烘干系統包括烘干房、連接烘干房頂部中心位置的溫濕度傳感裝置、至少一個設在烘干房側壁墻體上部的排濕口、位于所述烘干房內且置于所述網格地板結構處上方的至少一個物料架組合移動裝置。3.根據權利要求1所述的一種高效烘干煙花粉藥系統，其特征在于：所述抽濕排氣系統由連接物料烘干系統的抽濕排氣管道、與抽濕排氣管道連通的水環真空泵、通過抽濕排氣管道與水環真空泵連接的用于吸收從抽濕排氣管道排出粉塵藥末的除塵裝置組成。4.根據權利要求1所述的一種高效烘干煙花粉藥系統，其特征在于：所述散熱系統由多組散熱裝置、與多組散熱裝置一端連接的用于消除靜電的接地端子、連接于多組散熱裝置其中一組端部回水管上的蒸汽排水閥、置于多組散熱裝置一端底部下方的排污...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃先紅，王同念，藍永生，
申請(專利權)人：瀏陽市啟泰新能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：