本實用新型專利技術公開的保麗龍薄片切割機包括蓋板、中框和底座，中框疊置在底座上，中框的內側開設有上下導通的第一通孔，蓋板的尺寸規格小于第一通孔，底座的內側開設有上下導通的第二通孔，第二通孔與第一通孔位置相對，底座上繞設有一根電阻絲，電阻絲沿第二通孔的寬度方向的兩側迂回繞設，從而沿第二通孔的長度方向形成多段等間隔的電阻絲段。本切割機每次切割操作簡單、方便，通過多段電阻絲段同時切割保麗龍坯料，一次性切割得到多片保麗龍薄片，可提高保麗龍薄片的切割效率和電阻絲的有效利用率，降低電能消耗和成本。此外，本切割機切割得到的保麗龍薄片尺寸規整、厚度均勻一致，可大幅減少邊角廢料及切割產生的難聞氣味，改善人員工作環境。人員工作環境。人員工作環境。
【技術實現步驟摘要】
一種保麗龍薄片切割機
[0001]本技術涉及一種切割機，具體是一種保麗龍薄片切割機。
技術介紹
[0002]保麗龍，即泡沫塑料，在鑄造等工業領域中得到廣泛應用。在使用前，往往需要將保麗龍切割為薄片。現有的普通保麗龍切割機通過一根電阻絲切割保麗龍，每次切割前需要調整切割厚度，切割效率低；另外，普通保麗龍切割機使用的電阻絲長度固定，用于切割長度較小的薄片時，其實際利用長度有限，而每根電阻絲的使用壽命基本是固定的，導致電阻絲利用率不高，造成成本浪費。
技術實現思路
[0003]本技術所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種操作簡單、方便、高效的保麗龍薄片切割機。
[0004]本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種保麗龍薄片切割機，包括蓋板、中框和底座，所述的中框疊置在所述的底座上，所述的中框的內側開設有上下導通的第一通孔，所述的蓋板的尺寸規格小于所述的第一通孔，所述的底座的內側開設有上下導通的第二通孔，所述的第二通孔與所述的第一通孔位置相對，所述的底座上繞設有一根電阻絲，所述的電阻絲沿所述的第二通孔的寬度方向的兩側迂回繞設，從而沿所述的第二通孔的長度方向形成多段等間隔的電阻絲段。
[0005]本切割機使用時，先將保麗龍坯料放在中框的第一通孔內，通過第一通孔對保麗龍坯料進行限位，防止其前后移動，再給電阻絲通電，使電阻絲發熱，然后將蓋板放入第一通孔內，用蓋板向下輕壓保麗龍，使多段發熱的電阻絲段同時與保麗龍坯料接觸，即切割得到多片保麗龍薄片。
[0006]本切割機每次切割操作簡單、方便，通過多段電阻絲段同時切割保麗龍坯料，一次性切割得到多片保麗龍薄片，可提高保麗龍薄片的切割效率，并提高電阻絲的有效利用率，降低電能消耗和成本。此外，本切割機切割得到的保麗龍薄片尺寸規整、厚度均勻一致，可大幅減少保麗龍切割的邊角廢料及切割產生的難聞氣味，改善人員工作環境。
[0007]作為優選，所述的底座上安裝有可轉動的多個導向輪，所述的多個導向輪分布在所述的第二通孔的寬度方向的兩側，所述的電阻絲依次繞設在所述的多個導向輪上。多個導向輪的設計，便于電阻絲的纏繞和固定。
[0008]作為優選，所述的底座上安裝有兩個調節單元，所述的電阻絲的兩端分別與所述的兩個調節單元相連，所述的兩個調節單元用于調節所述的電阻絲的松緊度。通過電阻絲的松緊度調節，可使多段電阻絲段均處于繃直狀態，確保切割得到的保麗龍薄片尺寸規整、整齊。
[0009]作為優選，每個所述的調節單元包括一根彈簧、一個螺栓和兩個螺母，所述的螺栓的底端自所述的底座的下部穿出，所述的兩個螺母分別與所述的螺栓螺紋連接，所述兩個
螺母分別位于所述的底座的上側和下側，所述的彈簧的一端固定在所述的螺栓上，所述的彈簧的另一端與所述的電阻絲的一端連接。上述調節單元結構簡單、易于操作。調節時，松開底座下側的螺母，再旋轉螺栓，將電阻絲的松緊度調節適宜后，再旋緊底座下側的螺母即可。
[0010]作為優選，所述的底座上開設有多個定位孔，每個所述的導向輪安裝在一根定位軸上，每根所述的定位軸的下端直立固定在一個所述的定位孔內。通過定位孔安裝定位軸，結構簡便。在實際應用中，可在底座上開設多個定位孔，并根據保麗龍薄片的厚度靈活調整定位軸及相應的導向輪的安裝位置，進而調節相鄰電阻絲段之間的間隔大小。
[0011]作為優選，所述的蓋板的上端安裝有手柄，所述的蓋板的下端開設有多個并行的避讓槽口，每個所述的避讓槽口貫穿所述的蓋板的寬度方向設置，多個所述的避讓槽口沿所述的蓋板的長度方向間隔布設，多個所述的避讓槽口用于避讓多段所述的電阻絲段。多個避讓槽口的設計，可避免蓋板下壓保麗龍時與電阻絲直接接觸，從而更好地保護電阻絲。
[0012]與現有技術相比，本技術具有如下優點：本技術保麗龍薄片切割機每次切割操作簡單、方便，通過多段電阻絲段同時切割保麗龍坯料，一次性切割得到多片保麗龍薄片，可提高保麗龍薄片的切割效率，并提高電阻絲的有效利用率，降低電能消耗和成本。此外，本切割機切割得到的保麗龍薄片尺寸規整、厚度均勻一致，可大幅減少保麗龍切割的邊角廢料及切割產生的難聞氣味，改善人員工作環境。
附圖說明
[0013]圖1為實施例中切割機的外觀圖；
[0014]圖2為實施例中切割機的俯視圖；
[0015]圖3為圖2中A
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A剖視圖；
[0016]圖4為實施例中底座的外觀圖。
具體實施方式
[0017]以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。
[0018]實施例1的保麗龍薄片切割機，如圖所示，包括木質的蓋板1、中框2和底座3，中框2疊置在底座3上，中框2的內側開設有上下導通的第一通孔21，蓋板1的尺寸規格小于第一通孔21，底座3的內側開設有上下導通的第二通孔31，第二通孔31與第一通孔21位置相對，底座3上繞設有一根電阻絲4，電阻絲4沿第二通孔31的寬度方向的兩側迂回繞設，從而沿第二通孔31的長度方向形成多段等間隔的電阻絲段41。
[0019]實施例1中，底座3上安裝有可轉動的多個導向輪5，多個導向輪5分布在第二通孔31的寬度方向的兩側，電阻絲4依次繞設在多個導向輪5上；底座3上開設有多個定位孔（圖中未示出），每個導向輪5安裝在一根定位軸51上，每根定位軸51的下端直立固定在一個定位孔內。
[0020]實施例1中，底座3上安裝有兩個調節單元，電阻絲4的兩端分別與兩個調節單元相連，兩個調節單元用于調節電阻絲4的松緊度，具體地，每個調節單元包括一根彈簧61、一個螺栓62和兩個螺母63，螺栓62的底端自底座3的下部穿出，兩個螺母63分別與螺栓62螺紋連接，所述兩個螺母63分別位于底座3的上側和下側，彈簧61的一端固定在螺栓62上，彈簧61
的另一端與電阻絲4的一端連接。
[0021]實施例2的保麗龍薄片切割機，與實施例1的區別在于，實施例2中，蓋板1的上端安裝有手柄11，蓋板1的下端開設有多個并行的避讓槽口12，每個避讓槽口12貫穿蓋板1的寬度方向設置，多個避讓槽口12沿蓋板1的長度方向間隔布設，多個避讓槽口12用于避讓多段電阻絲段41。
[0022]上述切割機使用時，先將保麗龍坯料（圖中未示出）放在中框2的第一通孔21內，通過第一通孔21對保麗龍坯料進行限位，防止其前后移動，再給電阻絲4通電，使電阻絲4發熱，然后將蓋板1放入第一通孔21內，用蓋板1向下輕壓保麗龍，使多段發熱的電阻絲段41同時與保麗龍坯料接觸，即一次性切割得到多片保麗龍薄片。上述切割機可提高保麗龍薄片的切割效率，并提高電阻絲4的有效利用率，降低電能消耗和成本。此外，上述切割機切割得到的保麗龍薄片尺寸規整、厚度均勻一致，可大幅減少保麗龍切割的邊角廢料及切割產生的難聞氣味，改善人員工作環境。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種保麗龍薄片切割機，其特征在于，包括蓋板、中框和底座，所述的中框疊置在所述的底座上，所述的中框的內側開設有上下導通的第一通孔，所述的蓋板的尺寸規格小于所述的第一通孔，所述的底座的內側開設有上下導通的第二通孔，所述的第二通孔與所述的第一通孔位置相對，所述的底座上繞設有一根電阻絲，所述的電阻絲沿所述的第二通孔的寬度方向的兩側迂回繞設，從而沿所述的第二通孔的長度方向形成多段等間隔的電阻絲段。2.根據權利要求1所述的一種保麗龍薄片切割機，其特征在于，所述的底座上安裝有可轉動的多個導向輪，所述的多個導向輪分布在所述的第二通孔的寬度方向的兩側，所述的電阻絲依次繞設在所述的多個導向輪上。3.根據權利要求2所述的一種保麗龍薄片切割機，其特征在于，所述的底座上安裝有兩個調節單元，所述的電阻絲的兩端分別與所述的兩個調節單元相連，所述的兩個調節單元用于調節所述的電阻絲的松緊度。4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許立玉，羅世華，何金鵬，樊志偉，楊瀾，
申請(專利權)人：寧波永祥鑄造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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