一種鋼結構防腐環保型復合涂層結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼結構防腐環保型復合涂層結構，包括鋼結構基體的表面向外依次為：熱噴涂金屬涂層和水性涂料涂層；所述鋼結構基體表面的清潔度不低于Sa21/2級、粗糙度40

【技術實現步驟摘要】
一種鋼結構防腐環保型復合涂層結構


[0001]本技術屬于腐蝕防護工程技術
，具體為一種鋼結構防腐環保型復合涂層結構。

技術介紹

[0002]現有研究及工程應用表面，熱噴涂金屬涂層及其復合涂層防護技術比傳統涂料重防腐涂層體系具有更長久可靠的防護性能，作為優異的長效防腐技術已在在煤礦、港口碼頭、民用大型鋼結構建筑、橋梁、高速鐵路、大型船舶以及其他大型工業化項目(如石化、電力、海洋)上快速普及應用。
[0003]CN200810190124.5公開了一種鋼結構電弧噴涂復合防腐蝕涂層體系的方法及工藝，該防腐蝕涂層體系，先將鋼結構表面除銹、粗化，然后電弧噴涂陽極性金屬涂層，再在金屬涂層上依次涂覆納米改性環氧封閉涂料作底漆涂層，環氧云鐵涂料或納米改性環氧云鐵涂料作中間漆涂層，納米改性含氟聚氨酯涂料或含氟聚硅氧烷涂料或硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯涂料作面漆涂層。CN200920102415.4提供了一種耐腐蝕支座，鑄鋼主體外壁設置有電弧噴鋁層，電弧噴鋁層外側噴涂有重防腐涂料層。由此可見，現有熱噴涂金屬涂層表面封閉及涂裝涂層普遍采用溶劑型涂料涂裝形成，一是溶劑型涂料涂裝使用會造成明顯的環境污染，二是溶劑型涂料涂層養護維修時還必須要采用溶劑型涂料，養護維修過程中會再次對環境造成污染破壞；如果維修換用水性涂料涂層體系時將會導致兩種不同性質涂層界面間的附著力大幅下降，大幅降低整個維修涂層體系的防護性能與使用壽命。
[0004]CN201922002801.2公開了一種熱噴涂稀土合金復合涂層鋼筋，熱噴涂稀土合金復合涂層由內向外依次為熱噴涂稀土合金覆層，封閉涂層，以及面漆涂層，封閉涂層使用水性聚氨酯底漆，封閉劑會滲入到熱噴涂稀土合金覆層中，并盡可能不留有封閉劑的涂膜；面漆涂層使用水性聚氨酯面漆，厚度為30μm～40μm。該技術用于混凝土內部鋼筋腐蝕防護，同時考慮到保證涂層鋼筋與混凝土保持良好的粘接強度，整個防水涂層結構設計比較單薄，無法滿足常規鋼結構表面長久腐蝕保護需要。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種鋼結構防腐環保型復合涂層結構，采用防腐能力耐久可靠的熱噴涂金屬涂層與水性涂料涂層復配，簡潔高效，綠色節能，即保證了鋼結構防腐耐久可靠，又有效解決現有涂料涂裝及維修養護等環節存在的嚴重環保問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋼結構防腐環保型復合涂層結構，包括鋼結構基體，鋼結構基體的表面向外依次為：熱噴涂金屬涂層和水性涂料涂層；所述鋼結構基體表面的清潔度不低于Sa2 1/2級、粗糙度40
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100μm；所述熱噴涂金屬涂層的厚度為60
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180μm；所述水性涂料涂層為單一水性涂料涂裝形成的涂層或者是水涂料涂裝形成的水性涂料復合涂層，厚度為60
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120μm。
[0007]優選地，所述水性涂料涂層為單一水性涂料涂裝形成的涂層時，水性涂料可以是
水性環氧漆或是水性耐候漆，所述水性涂料涂層滲入所述熱噴涂金屬涂層內部，且水性涂料涂層位于熱噴涂金屬涂層表面以上部分的涂層厚度為60
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90μm。
[0008]優選地，所述水性涂料涂層為水性涂料復合涂層時，水性涂料復合涂層結構由熱噴涂金屬涂層表面向外依次為：水性環氧底漆涂層、水性面漆涂層，其中：所述水性環氧底漆涂層滲入所述熱噴涂金屬涂層內部，且水性環氧底漆涂層位于熱噴涂金屬涂層表面以上部分的涂層厚度為10
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50μm；水性面漆涂層的厚度為50
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70μm，水性涂料涂層厚度優選為60
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120μm。上述結構設計針對鋼結構使用環境腐蝕防護要求及設計壽命進行，針對一般腐蝕環境(如室內或建筑物內部)省去中間漆涂層，采用單一水性涂料涂層與熱噴涂金屬涂層形成配套體系，完全可以滿足其防腐及設計使用壽命要求，且后續養護維修可直接采用同類水性涂料(如水性富鋅漆、水性涂料等)或其配套體系進行現場維修涂裝作業，即防護可靠又清潔環保。
[0009]水性涂料涂設計為水性涂料復合涂層結構，水性面漆涂層可以根據鋼結構使用要求優選普通面漆或耐候面漆，本技術可進一步提高鋼結構防腐環保型復合涂層結構整個體系的防腐性能，滿足大型鋼結構工程長壽命(如100a)或苛刻腐蝕環境下(如海洋環境)鋼結構工程長壽命設計與使用要求，本技術水性涂料復合涂層結構一是可以在工程現場施工而不會給環境造成不良污染影響，工程在后續的養護維修過程中完全可以采用相近的水性涂料復合涂層配套體系進行現場作業，完全符合目前及今后苛刻的環境保護法律法規要求，形成良好的社會經濟效益。
[0010]優選地，所述熱噴涂金屬涂層為鋅涂層、鋁涂層、鋅鋁合金涂層、鋅鋁偽合金涂層、稀土合金涂層中的任意一種。
[0011]優選地，所述熱噴涂金屬涂層為鋅涂層、鋅鋁合金涂層、鋅鋁偽合金涂層、中的任意一種時，所述熱噴涂金屬涂層厚度優選為60
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120μm。
[0012]優選地，所述熱噴涂金屬涂層為稀土合金涂層，厚度優選為100
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140μm。
[0013]優選地，所述熱噴涂金屬涂層為鋁或鋁合金涂層，厚度優選為120
?
180μm。
[0014]上述熱噴涂金屬涂層的金屬類型及厚度選擇是根據實際鋼結構設計壽命及其使用環境腐蝕類型及等級做針對性的設計，保證涂層防腐可靠的同時提高其性價比。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0016]本技術鋼結構防腐環保型復合涂層結構設計采用熱噴涂金屬涂層與水性涂料涂層復配，通過金屬類型及其涂層厚度以及水性涂料及涂層結構優選、配套，可針對鋼結構不同使用環境、設計壽命要求、腐蝕環境等級進行進一步優選，實現防護結構設計的優化，形成較好的經濟社會效益。其中熱噴涂金屬涂層厚度設計在60
?
180μm，水性涂料涂層厚度設計在60
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120μm，都是在結合現有技術研究應用成果的基礎上進行創新優化，在保證防腐高效的同時，大幅降低了施工成本。
[0017]水性涂料涂層省去常規復合涂層結構中的中間漆涂層，本技術復合涂層結構在保證鋼結構防腐需要的同時，可進一步提高整個復合涂層結構經濟性。
[0018]本技術采用鋼結構防腐環保型復合涂層結構設計，方案簡捷，熱噴涂及水性涂料涂裝作業等工藝環保、可控；上述方案設計也有利于鋼結構防腐涂裝養護維修繼續采用相配套的水性涂料與涂層體系，防腐耐久可靠、作業綠色節能和環保，有效解決了現有技術問題。
附圖說明
[0019]圖1為本技術鋼結構防腐環保型復合涂層結構示意圖一；
[0020]圖2為本技術鋼結構防腐環保型復合涂層結構示意圖二。
[0021]圖中：1
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鋼結構基體，2
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熱噴涂金屬涂層，3
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水性涂料涂層，301
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水性環氧底漆涂層本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼結構防腐環保型復合涂層結構，其特征在于：包括鋼結構基體(1),所述鋼結構基體(1)的表面向外依次為：熱噴涂金屬涂層(2)和水性涂料涂層(3)；所述鋼結構基體(1)表面的清潔度不低于Sa21/2級、粗糙度40
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100μm；所述熱噴涂金屬涂層(2)的厚度為60
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180μm；所述水性涂料涂層(3)為單一水性涂料涂裝形成的涂層或者是水性涂料涂裝形成的水性涂料復合涂層，厚度為60
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120μm。2.根據權利要求1所述的鋼結構防腐環保型復合涂層結構，其特征在于：所述水性涂料涂層(3)為單一水性涂料涂裝形成的涂層時，水性涂料是水性環氧漆或是水性耐候漆，所述水性涂料涂層(3)滲入所述熱噴涂金屬涂層(2)內部，且水性涂料涂層(3)位于熱噴涂金屬涂層(2)表面以上部分的厚度為60
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90μm。3.根據權利要求1所述的鋼結構防腐環保型復合涂層結構，其特征在于：所述水性涂料涂層(3)為水性涂料復合涂層時，水性涂料復合涂層結構由熱噴涂金屬涂層(2)表面向外依次為：水性環氧底漆涂層(301)、水性面漆涂層(302)，其中：所述水性環氧底漆涂層...

【專利技術屬性】
技術研發人員：安云岐，晁兵，李承宇，杜彬，楊棕凱，曹輝，劉陽，
申請(專利權)人：上海岐海防腐工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：