一種改進型高溫線纜擠出機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種改進型高溫線纜擠出機，包括安裝平臺和安裝機構；安裝平臺：其下表面設置有支架，安裝平臺的上表面右端設置有料筒，料筒的右端面設置有電機，電機的輸出組穿過料筒右端面的通孔并在端頭處設置有轉軸，轉軸的外側分別設置有輸送螺旋片和加壓螺旋片；安裝機構：設置于安裝平臺的左端；其中：還包括電熱絲和保護外殼，所述電熱絲安裝于料筒中部設置的安裝外殼內部，保護外殼設置于安裝平臺的上表面，安裝外殼位于保護外殼的內部，該改進型高溫線纜擠出機，可以對模具塊速定位，同時還能快速對模具進行更換和固定，使物料融化更加徹底，提高擠出的質量。提高擠出的質量。提高擠出的質量。

【技術實現步驟摘要】
一種改進型高溫線纜擠出機


[0001]本技術涉及線纜制造
，具體為一種改進型高溫線纜擠出機。

技術介紹

[0002]線纜是光纜、電纜等物品的統稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西，電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等，在線纜的生產中，最常用到的就是擠出機，擠出機又叫押出機，是一種電線電纜的芯線擠出的電線電纜設備，工作時首先銅線從放線架出來經過主機機頭，然后主機對銅線進行包膠，再然后經過引取機牽引，最后到收線機收線打卷，傳統的擠出機在使用時大多只通過外部電加熱來對物料進行加熱，熱量流失比較嚴重，物料融化不夠徹底，導致擠出質量較差，而且無法對模具進行快速的安裝和更換，導致生產效率較低，因此我們提出了一種改進型高溫線纜擠出機。

技術實現思路

[0003]本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種改進型高溫線纜擠出機，可以對模具塊速定位，同時還能快速對模具進行更換和固定，還能減少熱量的流失，進一步提高料筒內部的溫度，使物料融化更加徹底，提高擠出的質量，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種改進型高溫線纜擠出機，包括安裝平臺和安裝機構；
[0005]安裝平臺：其下表面設置有支架，安裝平臺的上表面右端設置有料筒，料筒的右端面設置有電機，電機的輸出組穿過料筒右端面的通孔并在端頭處設置有轉軸，轉軸的外側分別設置有輸送螺旋片和加壓螺旋片；
[0006]安裝機構：設置于安裝平臺的左端；
[0007]其中：還包括電熱絲和保護外殼，所述電熱絲安裝于料筒中部設置的安裝外殼內部，保護外殼設置于安裝平臺的上表面，安裝外殼位于保護外殼的內部，保護外殼的左右側面設置有與料筒配合的開口；
[0008]其中：還包括控制開關組，所述控制開關組設置于安裝平臺的前側面，控制開關組的輸入端電連接外部電源，電熱絲和電機的輸入端均電連接控制開關組的輸出端，可以對模具塊速定位，同時還能快速對模具進行更換和固定，還能減少熱量的流失，進一步提高料筒內部的溫度，使物料融化更加徹底，提高擠出的質量。
[0009]進一步的，所述安裝機構包括圓桿、L形板和滑條，所述滑條前后對稱設置于安裝平臺的上表面左端，L形板下表面對稱設置的滑槽分別與兩個滑條滑動連接，L形板下表面中部設置的凸起與安裝平臺的上表面左端設置的條形槽滑動連接，方便模具的快速更換。
[0010]進一步的，所述安裝機構還包括圓桿，圓桿轉動連接于安裝平臺的下表面左端，圓桿的外弧面均勻設置有半圓型的螺旋片，L形板下表面中部的凸起下端設置有螺旋槽，方便對L形板的快速固定。
[0011]進一步的，還包括導熱片，所述導熱片均勻設置于料筒的中部內壁，導熱片的內側端頭均與轉軸中部轉動連接的轉環固定連接，轉軸左端的直徑大于右端的直徑，加壓螺旋片的螺距自右向左依次減小，進一步增加料筒內部的溫度。
[0012]進一步的，還包括放料斗，所述放料斗設置于料筒右端的放料口處，方便放料。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本改進型高溫線纜擠出機，具有以下好處：
[0014]1、將模具安裝于L形板的上表面，并使模具的進料口與L形板右端的通孔對應，將L形板沿滑條向右滑動使L形板右端的通孔與料筒左端的出料口對應，轉動圓桿，使圓桿中部的螺旋片與L形板下端的螺旋槽螺紋連接，從而對L形板進行固定，當需要更換模具時，只需將圓桿轉動180
°
即可將L形板快速滑出，方便模具的快速更換和安裝，提高生產效率。
[0015]2、控制開關組控制安裝外殼內部的電熱絲工作，對料筒內部的原料進行加熱，保護外殼可以防止操作人員被高溫燙傷，導熱片可以提高熱傳遞的效率，使物料內部受熱更加均勻，轉軸左端的直徑大于右端的直徑，加壓螺旋片的螺距自右向左依次減小，對左端的物料進行擠壓，進一步提高物料的溫度，轉軸旋轉時轉環對其起到支撐作用，同時轉軸與轉環產生摩擦可以進一步增加料筒內部的溫度，使物料融化更加徹底，提高擠出的質量。
附圖說明
[0016]圖1為本技術結構示意圖；
[0017]圖2為本技術內部剖視結構示意圖。
[0018]圖中：1安裝平臺、2安裝機構、21條形槽、22圓桿、23 L形板、24滑條、3支架、4料筒、5電機、6轉軸、7輸送螺旋片、8加壓螺旋片、9電熱絲、10安裝外殼、11保護外殼、12導熱片、13轉環、14放料斗、15控制開關組。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
?
2，本技術提供一種技術方案：一種改進型高溫線纜擠出機，包括安裝平臺1和安裝機構2；
[0021]安裝平臺1：其下表面設置有支架3，安裝平臺1的上表面右端設置有料筒4，為內部結構提供安裝場所，料筒4的右端面設置有電機5，電機5的輸出組穿過料筒4右端面的通孔并在端頭處設置有轉軸6，電機5為物料輸送提供驅動力，轉軸6的外側分別設置有輸送螺旋片7和加壓螺旋片8，輸送螺旋片7方便對物料進行輸送，加壓螺旋片8可以增加料筒4左端物料的壓力，進一步提高其溫度；
[0022]安裝機構2：設置于安裝平臺1的左端，安裝機構2包括圓桿22、L形板23和滑條24，
滑條24前后對稱設置于安裝平臺1的上表面左端，L形板23下表面對稱設置的滑槽分別與兩個滑條24滑動連接，L形板23下表面中部設置的凸起與安裝平臺1的上表面左端設置的條形槽21滑動連接，安裝機構2還包括圓桿22，圓桿22轉動連接于安裝平臺1的下表面左端，圓桿22的外弧面均勻設置有半圓型的螺旋片，L形板23下表面中部的凸起下端設置有螺旋槽，將模具安裝于L形板23的上表面，并使模具的進料口與L形板23右端的通孔對應，將L形板23沿滑條24向右滑動使L形板23右端的通孔與料筒4左端的出料口對應，轉動圓桿22，使圓桿22中部的螺旋片與L形板23下端的螺旋槽螺紋連接，從而對L形板23進行固定，當需要更換模具時，只需將圓桿22轉動180
°
即可將L形板23快速滑出，方便模具的更換；
[0023]其中：還包括電熱絲9和保護外殼11，電熱絲9安裝于料筒4中部設置的安裝外殼10內部，保護外殼11設置于安裝平臺1的上表面，安裝外殼10位于保護外殼11的內部，保護外殼11的左右側面設置有與料筒4配合的開口，還包括導熱片12，導熱片12均勻設置于料筒4的中部內壁，導熱片1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種改進型高溫線纜擠出機，其特征在于：包括安裝平臺(1)和安裝機構(2)；安裝平臺(1)：其下表面設置有支架(3)，安裝平臺(1)的上表面右端設置有料筒(4)，料筒(4)的右端面設置有電機(5)，電機(5)的輸出組穿過料筒(4)右端面的通孔并在端頭處設置有轉軸(6)，轉軸(6)的外側分別設置有輸送螺旋片(7)和加壓螺旋片(8)；安裝機構(2)：設置于安裝平臺(1)的左端；其中：還包括電熱絲(9)和保護外殼(11)，所述電熱絲(9)安裝于料筒(4)中部設置的安裝外殼(10)內部，保護外殼(11)設置于安裝平臺(1)的上表面，安裝外殼(10)位于保護外殼(11)的內部，保護外殼(11)的左右側面設置有與料筒(4)配合的開口；其中：還包括控制開關組(15)，所述控制開關組(15)設置于安裝平臺(1)的前側面，控制開關組(15)的輸入端電連接外部電源，電熱絲(9)和電機(5)的輸入端均電連接控制開關組(15)的輸出端。2.根據權利要求1所述的一種改進型高溫線纜擠出機，其特征在于：所述安裝機構(2)包括圓桿(22)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐文龍，戴小平，徐帥，徐鵬，
申請(專利權)人：江蘇鵬申高溫線纜有限公司，
類型：新型
國別省市：