一種偏鈦酸洗滌用氣液分離器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及氣液分離器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種偏鈦酸洗滌用氣液分離器，包括氣液分離器，所述氣液分離器的頂部固定連接有出氣口，所述出氣口的內(nèi)部活動連接有輸氣管，所述輸氣管的形狀為L，所述輸氣管橫管的右端固定連接有真空泵，所述輸氣管表面的左右兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述卡槽為半圓球形。該偏鈦酸洗滌用氣液分離器，避免了輸氣管安裝后出現(xiàn)因氣液分離器工作時產(chǎn)生的震動而脫離出氣口，導(dǎo)致偏鈦酸洗滌工作不能正常進(jìn)行的情況發(fā)生，進(jìn)而不需要工作人員頻繁的停止該機器，然后安裝輸氣管，給工作人員帶來了較大的便利，進(jìn)而縮短了工作時間，從而加快整個工作的進(jìn)程，從而提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種偏鈦酸洗滌用氣液分離器


[0001]本技術(shù)涉及氣液分離器
，具體為一種偏鈦酸洗滌用氣液分離器。

技術(shù)介紹

[0002]氣液分離器可安裝在氣體壓縮機的出入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等，氣液分離器也可應(yīng)用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用場合，目前市場上在偏鈦酸洗滌時普遍會用到與其相對應(yīng)的氣液分離器，而目前市場上現(xiàn)有大多的偏鈦酸洗滌用氣液分離器的出氣口與輸氣管的連接處不具有固定功能，進(jìn)而輸氣管安裝后容易出現(xiàn)因氣液分離器工作時產(chǎn)生的震動而脫離出氣口的情況發(fā)生，導(dǎo)致偏鈦酸洗滌工作不能正常進(jìn)行，進(jìn)而需要工作人員頻繁的停止該機器，然后安裝輸氣管，從而給工作人員帶來了較大的麻煩，進(jìn)而加長了工作時間，從而使整個工作怠慢，從而降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0003]（一）解決的技術(shù)問題
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種偏鈦酸洗滌用氣液分離器，具備避免了輸氣管安裝后出現(xiàn)因氣液分離器工作時產(chǎn)生的震動而脫離出氣口，導(dǎo)致偏鈦酸洗滌工作不能正常進(jìn)行的情況發(fā)生，進(jìn)而不需要工作人員頻繁的停止該機器，然后安裝輸氣管，給工作人員帶來了較大的便利，進(jìn)而縮短了工作時間，從而加快整個工作的進(jìn)程，從而提高了工作效率等優(yōu)點，解決了氣液分離器的出氣口與輸氣管的連接處不具有固定功能，進(jìn)而輸氣管安裝后容易出現(xiàn)因氣液分離器工作時產(chǎn)生的震動而脫離出氣口的情況發(fā)生，導(dǎo)致偏鈦酸洗滌工作不能正常進(jìn)行，進(jìn)而需要工作人員頻繁的停止該機器，然后安裝輸氣管，給工作人員帶來了較大的麻煩，進(jìn)而加長了工作時間，從而使整個工作怠慢，從而降低了工作效率的問題。
[0005]（二）技術(shù)方案
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種偏鈦酸洗滌用氣液分離器，包括氣液分離器，所述氣液分離器的頂部固定連接有出氣口，所述出氣口的內(nèi)部活動連接有輸氣管，所述輸氣管的形狀為L，所述輸氣管橫管的右端固定連接有真空泵，所述輸氣管表面的左右兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠層，所述出氣口內(nèi)部的左右兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，左側(cè)所述凹槽內(nèi)部的前后兩側(cè)均開設(shè)有滑道，后側(cè)所述滑道的內(nèi)部設(shè)置有防脫落裝置，所述氣液分離器的底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的下端設(shè)置有減震塊，所述減震塊的內(nèi)部為中空且沒有頂部，所述支撐柱的下端固定連接有減震板。
[0007]優(yōu)選的，所述輸氣管的大小與出氣口的大小相同，所述卡槽為半圓球形。
[0008]優(yōu)選的，所述防脫落裝置包括滑桿，所述滑桿滑動連接在滑道的內(nèi)部，所述滑桿表面固定套接有軸承，兩個所述滑道內(nèi)部的結(jié)構(gòu)呈鏡像設(shè)置，兩個所述軸承的外圈鑲嵌有卡球，兩個所述滑桿的表面固定套接有移動架，所述移動架的形狀為U形，所述移動架橫板的
左側(cè)固定連接有第一彈簧。
[0009]優(yōu)選的，所述第一彈簧的左端固定連接在凹槽內(nèi)部的右側(cè)，兩個所述凹槽內(nèi)部的結(jié)構(gòu)呈鏡像設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述減震板底部的四角均滑動套接有固定柱，四個所述固定柱的表面均活動連接有第二彈簧。
[0011]優(yōu)選的，四個所述固定柱的下端均固定連接在減震塊的內(nèi)底壁，所述第二彈簧的上端固定連接在減震板的底部，所述第二彈簧的下端固定連接在減震塊的內(nèi)底壁。
[0012]（三）有益效果
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種偏鈦酸洗滌用氣液分離器，具備以下有益效果：
[0014]1、該偏鈦酸洗滌用氣液分離器，將輸氣管豎管插入出氣口時，輸氣管的下端經(jīng)過兩個卡球時，兩個卡球受到輸氣管向下的力而轉(zhuǎn)動，進(jìn)而輸氣管下端向下的力將兩個卡球撐開，進(jìn)而兩個卡球往相反方向移動，當(dāng)兩個卡槽移動至與兩個卡球同一水平線時，通過第一彈簧的恢復(fù)作用力帶動兩個卡球往相對方向移動，進(jìn)而兩個卡球活動卡接在兩個卡槽的內(nèi)部，進(jìn)而通過第一彈簧的彈力作用使兩個卡球緊緊將輸氣管固定住，從而避免了輸氣管安裝后出現(xiàn)因氣液分離器工作時產(chǎn)生的震動而脫離出氣口，導(dǎo)致偏鈦酸洗滌工作不能正常進(jìn)行的情況發(fā)生，進(jìn)而不需要工作人員頻繁的停止該機器，然后安裝輸氣管，給工作人員帶來了較大的便利，進(jìn)而縮短了工作時間，從而加快整個工作的進(jìn)程，從而提高了工作效率。
[0015]2、該偏鈦酸洗滌用氣液分離器，當(dāng)氣液分離器工作時產(chǎn)生震動時，支撐柱帶動減震板向下移動時，由于第二彈簧具有較大的彈力，進(jìn)而通過第二彈簧的彈力作用給予減震板一個阻力，進(jìn)而起到對支撐柱一個減震效果，進(jìn)而實現(xiàn)避免氣液分離器工作時因震動較大而產(chǎn)生較大的噪音，導(dǎo)致影響工作人員工作的情況發(fā)生，進(jìn)而使工作環(huán)境更加舒適。
附圖說明
[0016]圖1為本技術(shù)一種偏鈦酸洗滌用氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)出氣口的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)圖2中A的放大圖；
[0019]圖4為本技術(shù)輸氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本技術(shù)輸氣管與出氣口卡接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本技術(shù)圖1中B的放大圖。
[0022]圖中：1氣液分離器、2出氣口、3輸氣管、4真空泵、5凹槽、6滑道、7滑桿、8軸承、9卡球、10移動架、11第一彈簧、12支撐柱、13減震塊、14第二彈簧、15固定柱、16減震板、17橡膠層、18卡槽。
具體實施方式
[0023]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0024]請參閱圖1
?
6，本技術(shù)提供一種新的技術(shù)方案：一種偏鈦酸洗滌用氣液分離器，包括有氣液分離器1，氣液分離器1為現(xiàn)有裝置，在此不做過多解釋，氣液分離器1的頂部固定連接有出氣口2，出氣口2的內(nèi)部活動連接有輸氣管3，輸氣管3的形狀為L，輸氣管3為硬管，輸氣管3的大小與出氣口的大小相同，輸氣管3橫管的右端固定連接有真空泵4，真空泵4為現(xiàn)有裝置，在此不做過多解釋，輸氣管3表面的左右兩側(cè)均開設(shè)有卡槽18，卡槽18為半圓球形，卡槽18的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠層17，出氣口2內(nèi)部的左右兩側(cè)均開設(shè)有凹槽5，左側(cè)凹槽5內(nèi)部的前后兩側(cè)均開設(shè)有滑道6，后側(cè)滑道6的內(nèi)部滑動連接有滑桿7，滑桿7表面固定套接有軸承8，軸承8為現(xiàn)有裝置，在此不做過多解釋，兩個滑道6內(nèi)部的結(jié)構(gòu)呈鏡像設(shè)置，兩個軸承8的外圈鑲嵌有卡球9，兩個滑桿7的表面固定套接有移動架10，移動架10的形狀為U形，移動架10橫板的左側(cè)固定連接有第一彈簧11，第一彈簧11的左端固定連接在凹槽5內(nèi)部的右側(cè)，兩個凹槽5內(nèi)部的結(jié)構(gòu)呈鏡像設(shè)置，橡膠層17為現(xiàn)有裝置，在此不做過多解釋；
[0025]將輸氣管3豎管插入出氣口2時，輸氣管3的下端在出氣口的內(nèi)部向下移動，進(jìn)而輸氣管3的下端經(jīng)過兩個卡球9時，兩個卡球9受到輸氣管3向下的力而通過本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種偏鈦酸洗滌用氣液分離器，包括氣液分離器（1），其特征在于：所述氣液分離器（1）的頂部固定連接有出氣口（2），所述出氣口（2）的內(nèi)部活動連接有輸氣管（3），所述輸氣管（3）的形狀為L，所述輸氣管（3）橫管的右端固定連接有真空泵（4），所述輸氣管（3）表面的左右兩側(cè)均開設(shè)有卡槽（18），所述卡槽（18）的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠層（17），所述出氣口（2）內(nèi)部的左右兩側(cè)均開設(shè)有凹槽（5），左側(cè)所述凹槽（5）內(nèi)部的前后兩側(cè)均開設(shè)有滑道（6），后側(cè)所述滑道（6）的內(nèi)部設(shè)置有防脫落裝置，所述氣液分離器（1）的底部固定連接有支撐柱（12），所述支撐柱（12）的下端設(shè)置有減震塊（13），所述減震塊（13）的內(nèi)部為中空且沒有頂部，所述支撐柱（12）的下端固定連接有減震板（16）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏鈦酸洗滌用氣液分離器，其特征在于：所述輸氣管（3）的大小與出氣口（2）的大小相同，所述卡槽（18）為半圓球形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏鈦酸洗滌用氣液分離器，其特征在于：所述防脫落裝置包括滑桿（7）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李洪智，楊遠(yuǎn)君，張朝森，王江帆，
申請(專利權(quán))人：攀枝花市正源科技有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：