本實用新型專利技術涉及循環流化床鍋爐領域，具體涉及一種循環流化床鍋爐自動除灰渣裝置。包括出灰管與行程測量儀，行程測量儀包含有套筒、彈簧、L形活動桿與拉力傳感器，所述套筒固定在出灰管上，所述L形活動桿的一端設置在套筒內部并通過彈簧與套筒連接，所述拉力傳感器的一端連接在套筒上，另一端連接在L形活動桿上，還包括定位裝置與控制器，其中定位裝置埋在地面上，定位裝置內包括有壓力傳感器，可定位車輛位置，控制器通過網絡與出灰管上設置的控制開關以及拉力傳感器、壓力傳感器通過網絡連接。本實用新型專利技術設計巧妙，結合合理，可以有效解決現有技術中灰渣排放難以定量排放以及自動化程度低的問題，適合廣泛推廣。適合廣泛推廣。適合廣泛推廣。
【技術實現步驟摘要】
一種循環流化床鍋爐自動除灰渣裝置
[0001]本技術涉及循環流化床鍋爐領域，具體涉及一種循環流化床鍋爐自動除灰渣裝置。
技術介紹
[0002]循環流化床鍋爐作為一種比較新穎的鍋爐，相比于傳統的煤粉爐，燃燒更加充分，對燃料品質要求更低，很受市場歡迎。然而，循環流化床鍋爐的爐灰渣相比于煤粉爐溫度更高，在排放時需要加水降溫，產生很多蒸汽，使爐灰渣裝載更加復雜。采用無灰庫、大灰斗直排方案時，由于工作環境惡劣，冬季水蒸氣大，目前的爐灰渣裝載過程只能依靠操作人員手動控制爐灰渣的排放，容易造成爐灰渣的排放溢出，且存在漏渣的情況存在。
[0003]因此，有必要解決上述技術問題。
技術實現思路
[0004]本技術提供了一種循環流化床鍋爐自動除灰渣裝置，通過結構改進，解決了傳統的循環流化床鍋爐爐灰渣排放難以定量排放以及自動化程度低的問題，可實現爐灰渣自動裝載以及提高裝載效率和安全性，滿足循環流化床鍋爐電廠的需求，本技術采用的技術方案如下：
[0005]一種循環流化床鍋爐自動除灰渣裝置，包括出灰管與行程測量儀，所述出灰管上設置有控制開關，控制排放灰渣，所述行程測量儀設置有兩個，安裝在出灰管的兩側，每個行程測量儀均包含有套筒、彈簧、L形活動桿與拉力傳感器，所述套筒固定在出灰管上，所述L形活動桿的一端設置在套筒內部并通過彈簧與套筒連接，所述拉力傳感器的一端連接在套筒上，另一端連接在L形活動桿上，還包括定位裝置與控制器，其中定位裝置埋在地面上，定位裝置內包括有壓力傳感器，可定位車輛位置，控制器通過網絡與出灰管上設置的控制開關以及拉力傳感器、壓力傳感器通過網絡連接。
[0006]所述出灰管上固定有一個四棱臺狀的防護罩，所述防護罩將出灰管的出灰口與行程測量儀均包圍在內部。
[0007]所述防護罩上安裝有蒸汽負壓管道，所述蒸汽負壓管道一端與防護罩內部空間連通，另一端連接至風機入口。
[0008]所述防護罩上安裝有壓縮空氣管，所述壓縮空氣管的噴氣口位置正對于L形活動桿末端，另一端連接至壓縮空氣發生裝置，通過定期釋放壓縮空氣吹掃L形活動桿。
[0009]所述定位裝置還包括停車平臺，停車平臺的下方連接有壓力彈簧并通過壓力彈簧與壓力傳感器連接。
[0010]所述防護罩上安裝有視頻監控裝置，所述視頻監控裝置包括攝像機與黃光LED射燈，所述攝像機安裝于防護罩側面，檢測爐灰渣裝載情況，黃光LED射燈安裝在攝像機對面。
[0011]所述防護罩的內側安裝有蜂鳴器與聲音采集器。
[0012]所述控制器為PLC控制器，所述控制器與蜂鳴器、聲音采集器、攝像機通過電氣回
路或者網絡連接。
[0013]所述定位裝置依次均勻設置有五組。
[0014]與現有技術相比，本技術所具有的有益效果為：
[0015]1、自動化程度更高。本技術利用出灰檢測儀檢測爐灰渣是否排放，利用壓力傳感器檢測車輛是否就位，二者綜合實現爐灰渣的自動裝載，相比于傳統的人工操作放灰，操作過程自動化程度更高。
[0016]2、出灰過程更安全。本技術采用蒸汽負壓管道將爐灰渣降溫時產生的蒸汽排出，通過視頻監控裝置檢測排放過程，在爐灰渣自動排放系統故障時根據視頻監控裝置手動控制排灰過程，為排灰提供安全保障。
[0017]3、排放量更加精準。本技術排放過程采用計時方式，裝載車輛分前中后三段裝載，每段計時15s，實現精準排放，避免爐灰渣排放過多或過少。
[0018]4、保障人員身體安全。通過自動控制系統使操作人員遠離惡劣現場環境，解決粉塵及有害氣體對人體的侵害，使生產過程達到職業健康標準要求。
[0019]5、成本低廉便于實現。負壓排氣管道利用循環流化床基礎設備實現，無新增設備。行程測量儀及壓力傳感器均采用機械式設備，較其它紅外成像控制、藍牙掃碼器等方案價格低廉、成熟可靠。
[0020]綜上所述，本技術設計巧妙，結合合理，可以有效解決現有技術中灰渣排放難以定量排放以及自動化程度低的問題，適合廣泛推廣。
附圖說明
[0021]圖1為本技術整體結構示意圖；
[0022]圖2為本技術行程測量儀結構示意圖；
[0023]圖3為本技術定位裝置結構示意圖；
[0024]圖中：1為出灰管、2為行程測量儀、3為定位裝置、4為防護罩、5為蒸汽負壓管道、6為壓縮空氣管、7為攝像機、8為黃光LED射燈、21為套筒、22為彈簧、23為L形活動桿、24為拉力傳感器、31為壓力傳感器、32為停車平臺、33為壓力彈簧。
具體實施方式
[0025]下面對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]參見圖1至圖3，本技術提供一種循環流化床鍋爐自動除灰渣裝置，包括出灰管1、行程測量儀2與控制器，所述出灰管1上設置有控制開關，控制排放灰渣，所述行程測量儀2設置有兩個，安裝在出灰管1的兩側，每個行程測量儀均包含有套筒21、彈簧22、L形活動桿23與拉力傳感器24，所述套筒21固定在出灰管1上，所述L形活動桿23的一端設置在套筒21內部并通過彈簧22與套筒21連接，所述拉力傳感器24的一端連接在套筒21上，另一端連接在L形活動桿23上，用于檢測活動拉桿是否被灰渣沖擊動作，從而判斷出灰口是否出灰，當出灰管1有灰渣排放時，灰渣即會帶動L形活動桿23向下運動，被拉力傳感器24捕捉到，通
過電路或者網絡傳回至控制中心，工作人員即可得知灰渣正常排放，為安全起見，行程測量儀2在出灰管1左右分別布置一個，同時監測到出灰時方判定為出灰狀態，需停止出灰時，工作人員可通過控制器遠程控制出灰管1上的控制開關，停止出灰，此時，L形活動桿23在彈簧的作用下復位。
[0027]本技術還包括定位裝置3，定位裝置3埋在地面上，依次均勻設置有五組。定位裝置3內包括有壓力傳感器31，所述定位裝置3還包括停車平臺32，停車平臺32的下方連接有壓力彈簧33并通過壓力彈簧33與壓力傳感器31連接。定位裝置前后有5對，每對定位裝置對應裝載車輛的兩個車輪，通過判定是否有壓力，確定車輛是否到達指定裝載位置，實現爐灰渣的自動排放與停止，壓力傳感器31也通過網絡與控制器連接。
[0028]出灰管1上固定有一個四棱臺狀的防護罩4，所述防護罩4上安裝有蒸汽負壓管道5，所述蒸汽負壓管道5一端與防護罩4內部空間連通，另一端連接至風機入口，所述的蒸汽負壓管道5安裝于防護罩4側面，通至引風機入口處，利用引風機入口負壓實現吸除蒸汽及灰塵的作用，保障現場工作視線。在出灰管1下放爐灰渣時，蒸汽負壓管道5閥門打開，利用系統負壓抽取排灰渣時向外持續排出的蒸汽及浮塵，方便監控裝置監測實時的爐灰渣裝載情況。防護罩4將出灰管1的出灰口與行程測量儀2均包圍在內部。一方面為本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種循環流化床鍋爐自動除灰渣裝置，其特征在于：包括出灰管(1)與行程測量儀(2)，所述出灰管(1)上設置有控制開關，控制排放灰渣，所述行程測量儀(2)設置有兩個，安裝在出灰管(1)的兩側，每個行程測量儀均包含有套筒(21)、彈簧(22)、L形活動桿(23)與拉力傳感器(24)，所述套筒(21)固定在出灰管(1)上，所述L形活動桿(23)的一端設置在套筒(21)內部并通過彈簧(22)與套筒(21)連接，所述拉力傳感器(24)的一端連接在套筒(21)上，另一端連接在L形活動桿(23)上，還包括定位裝置(3)與控制器，其中定位裝置(3)埋在地面上，定位裝置(3)內包括有壓力傳感器(31)，可定位車輛位置，控制器通過網絡與出灰管(1)上設置的控制開關以及拉力傳感器(24)、壓力傳感器(31)通過網絡連接。2.根據權利要求1所述的一種循環流化床鍋爐自動除灰渣裝置，其特征在于：所述出灰管(1)上固定有一個四棱臺狀的防護罩(4)，所述防護罩(4)將出灰管(1)的出灰口與行程測量儀(2)均包圍在內部。3.根據權利要求2所述的一種循環流化床鍋爐自動除灰渣裝置，其特征在于：所述防護罩(4)上安裝有蒸汽負壓管道(5)，所述蒸汽負壓管道(5)一端與防護罩(4)內部空間連通，另一端連接至風機入口。4.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高春霖，李圳，紀振興，董清，榮澔潔，王鑫，王曉東，閆宇峰，閻銘，
申請(專利權)人：山西河坡發電有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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