一種銅包鋼同心絞線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種銅包鋼同心絞線，包括銅包鋼絞線本體，銅包鋼絞線本體的兩端均套設有梯形防護殼，每個梯形防護殼的一端均開設有防護通槽，每個梯形防護殼的內壁均開設有四個限位通槽，每個限位通槽的內部均滑動連接有限位滑塊，每個限位滑塊的一端均穿過限位通槽，且固定連接有限位連板，每個限位連板的一側均與銅包鋼絞線本體相接觸。本實用新型專利技術通過拉伸固定圓盤使得連接圓盤滑動，通過連接桿拖動限位連板，從而對銅包鋼絞線本體進行限位固定，進行防塵保護，銅包鋼絞線本體進行焊接時節省了清理的時間，提高了工作效率，解決了銅包鋼絞線在焊接前往往需對銅包鋼絞線邊端進行清理的問題。行清理的問題。行清理的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種銅包鋼同心絞線


[0001]本技術涉及電力電線領域，特別涉及一種銅包鋼同心絞線。

技術介紹

[0002]銅包鋼絞線是有一定根數的銅包鋼單線絞制固定而成的，銅包鋼絞線廣泛應用于制造軍用被覆線導體、電力工業接地棒、電力電纜的編織屏蔽線和特種電纜的加強導電線芯，銅包鋼絞線相比銅絞線具有密度小、強度高、造價低等優點。
[0003]銅包鋼的同心絞線一般用于線路的接地，而由于接地裝置與銅包鋼絞線之間通過高溫焊接的方式進行固定和連接，銅包鋼絞線的焊接端頭往往沒有足夠的防護，污漬較多影響焊接效果，在焊接前往往需對銅包鋼絞線邊端進行清理，費時費力。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種銅包鋼同心絞線，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種銅包鋼同心絞線，包括銅包鋼絞線本體，所述銅包鋼絞線本體的兩端均套設有梯形防護殼，每個所述梯形防護殼的一端均開設有防護通槽，每個所述梯形防護殼的內壁均開設有四個限位通槽，每個所述限位通槽的內部均滑動連接有限位滑塊，每個所述限位滑塊的一端均穿過限位通槽，且固定連接有限位連板，每個所述限位連板的一側均與銅包鋼絞線本體相接觸，每個所述限位連板的底端均固定連接有兩個連接隔板，每兩個相鄰的所述連接隔板之間均固定連接有固定柱，每個所述梯形防護殼的另一端穿插連接有連接拉桿，每個所述連接拉桿的一端均延伸至梯形防護殼的內部，且固定連接有連接圓盤。
[0006]優選的，每個所述連接圓盤的一端均開設有連接通槽，每個所述連接通槽的內穿插連接有限位桿，每個所述限位桿與位置正對的固定柱之間均鉸接有連接桿。
[0007]優選的，每個所述連接拉桿的另一端均延伸至梯形防護殼的外側，且固定連接有固定圓盤。
[0008]優選的，所述銅包鋼絞線本體外側的兩端均固定連接有連接套環，兩個所述連接套環之間固定連接有提環。
[0009]優選的，所述提環底端的中心處固定設有握柄，所述握柄的底端刻設有摩擦紋理。
[0010]優選的，每個所述梯形防護殼的內部均填充有防塵板。
[0011]本技術的技術效果和優點：
[0012]（1） 通過拉伸固定圓盤使得連接圓盤滑動，通過連接桿拖動限位連板，從而對銅包鋼絞線本體進行限位固定，進行防塵保護，銅包鋼絞線本體進行焊接時節省了清理的時間，提高了工作效率，解決了銅包鋼絞線在焊接前往往需對銅包鋼絞線邊端進行清理的問題；
[0013]（2） 通過提環拉動連接套環，運輸銅包鋼絞線本體，推動固定圓盤，使得連接拉桿
推動連接圓盤上移，連接圓盤上移推動連接桿上移，從而使得固定柱推動連接隔板和限位滑塊在限位通槽中上移，使得限位連板與銅包鋼絞線本體分離，從而可將銅包鋼絞線本體取出。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術兩個連接套環之間的連接結構示意圖；
[0016]圖3為本技術梯形防護殼一側的連接結構示意圖；
[0017]圖4為本技術限位連板和固定圓盤之間的連接結構示意圖。
[0018]圖中：1、銅包鋼絞線本體；2、連接套環；3、梯形防護殼；4、連接拉桿；5、固定圓盤；6、限位連板；7、提環；8、限位通槽；9、限位滑塊；10、連接隔板；11、固定柱；12、連接桿；13、連接圓盤；14、連接通槽；15、限位桿。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]本技術提供了如圖1
?
4所示的一種銅包鋼同心絞線，包括銅包鋼絞線本體1，銅包鋼絞線本體1的兩端均套設有梯形防護殼3，每個梯形防護殼3的一端均開設有防護通槽，每個梯形防護殼3的內壁均開設有四個限位通槽8，每個限位通槽8的內部均滑動連接有限位滑塊9，每個限位滑塊9的一端均穿過限位通槽8，限位通槽8可對限位滑塊9和限位連板6的移動位置進行限制，便于與銅包鋼絞線本體1的外側貼合，且固定連接有限位連板6，每個限位連板6的一側均與銅包鋼絞線本體1相接觸，每個限位連板6的底端均固定連接有兩個連接隔板10，每兩個相鄰的連接隔板10之間均固定連接有固定柱11，每個梯形防護殼3的另一端穿插連接有連接拉桿4，每個連接拉桿4的一端均延伸至梯形防護殼3的內部，且固定連接有連接圓盤13，推動固定圓盤5，使得連接拉桿4推動連接圓盤13上移，連接圓盤13上移推動連接桿12上移，從而使得固定柱11推動連接隔板10和限位滑塊9在限位通槽8中上移，使得限位連板6與銅包鋼絞線本體1分離，從而可將銅包鋼絞線本體1取出，由于梯形防護殼3能夠對銅包鋼絞線本體1的兩端進行防塵保護。
[0021]如圖1
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4所示，每個連接圓盤13的一端均開設有連接通槽14，每個連接通槽14的內穿插連接有限位桿15，每個限位桿15與位置正對的固定柱11之間均鉸接有連接桿12，每個連接拉桿4的另一端均延伸至梯形防護殼3的外側，且固定連接有固定圓盤5，銅包鋼絞線本體1外側的兩端均固定連接有連接套環2，兩個連接套環2之間固定連接有提環7，將銅包鋼絞線本體1通過提環7拉動連接套環2，運輸銅包鋼絞線本體1，提環7底端的中心處固定設有握柄，握柄的底端刻設有摩擦紋理，握柄和握柄的底端刻設有摩擦紋理能夠便于運輸人員對銅包鋼絞線本體1進行運輸，每個梯形防護殼3的內部均填充有防塵板，由于梯形防護殼3能夠對銅包鋼絞線本體1的兩端進行防塵保護，便于對銅包鋼絞線本體1進行焊接，無需焊接時可通過拉伸固定圓盤5使得連接圓盤13滑動，通過連接桿12拖動限位連板6，從而對銅
包鋼絞線本體1進行限位固定，進行防塵保護，銅包鋼絞線本體1進行焊接時節省了清理的時間，提高了工作效率。
[0022]本技術工作原理：首先將銅包鋼絞線本體1通過提環7拉動連接套環2，運輸銅包鋼絞線本體1，推動固定圓盤5，使得連接拉桿4推動連接圓盤13上移，連接圓盤13上移推動連接桿12上移，從而使得固定柱11推動連接隔板10和限位滑塊9在限位通槽8中上移，使得限位連板6與銅包鋼絞線本體1分離，從而可將銅包鋼絞線本體1取出，由于梯形防護殼3能夠對銅包鋼絞線本體1的兩端進行防塵保護，便于對銅包鋼絞線本體1進行焊接，無需焊接時可通過拉伸固定圓盤5使得連接圓盤13滑動，通過連接桿12拖動限位連板6，從而對銅包鋼絞線本體1進行限位固定，進行防塵保護，銅包鋼絞線本體1進行焊接時節省了清理的時間，提高了工作效率。
[0023]在本技術的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種銅包鋼同心絞線，包括銅包鋼絞線本體（1），其特征在于：所述銅包鋼絞線本體（1）的兩端均套設有梯形防護殼（3），每個所述梯形防護殼（3）的一端均開設有防護通槽，每個所述梯形防護殼（3）的內壁均開設有四個限位通槽（8），每個所述限位通槽（8）的內部均滑動連接有限位滑塊（9），每個所述限位滑塊（9）的一端均穿過限位通槽（8），且固定連接有限位連板（6），每個所述限位連板（6）的一側均與銅包鋼絞線本體（1）相接觸，每個所述限位連板（6）的底端均固定連接有兩個連接隔板（10），每兩個相鄰的所述連接隔板（10）之間均固定連接有固定柱（11），每個所述梯形防護殼（3）的另一端穿插連接有連接拉桿（4），每個所述連接拉桿（4）的一端均延伸至梯形防護殼（3）的內部，且固定連接有連接圓盤（13）。2.根據權利要求1所述的一種銅包鋼同心絞線，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛小利，
申請(專利權)人：常州斯威德金屬復合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：