電加熱催化氧化爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電加熱催化氧化爐，包括爐體，爐體為長方體，最右端為加熱催化室，加熱催化室下部為電加熱管，上部為催化床，爐體中間部分為預熱室，左邊為廢氣進風管和凈氣出風管。本實用新型專利技術處理效率高，占地面積小，能源消耗小，節能環保。節能環保。節能環保。

【技術實現步驟摘要】
電加熱催化氧化爐


[0001]本技術涉及工業有機廢氣處理
，尤其涉及一種電加熱催化氧化爐。

技術介紹

[0002]目前國內大部分廢氣焚燒爐需要用到天然氣或焦爐煤氣等，但有些工廠不具備或不允許使用可燃氣能源，所以就要用到電加熱系統，若直接將有機廢氣加熱到可裂解的溫度，則耗電量巨大，增加了運行成本，也不節能環保。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是為了解決上述問題，設計了一種電加熱催化氧化爐，采用含有鉑、鈀等貴金屬的催化劑來對有機廢氣進行催化氧化，可在較低的溫度環境下(200
?
400℃)與有機物發生化學反應，將有機物轉化為二氧化碳和水，并且爐體內設計了預熱室，可將廢氣進行預熱，減少了電能的消耗，降低了運行成本。
[0004]實現上述目的本技術的技術方案為：
[0005]一種電加熱催化氧化爐，其特征在于，包括爐體1，所述爐體1為長方體，爐體1右端為加熱催化室2，加熱催化室2內下部為電加熱管3，上部為催化床4。爐體1中間部分為預熱室5，預熱室5左邊為廢氣進風管8和凈氣出風管9。
[0006]進一步地，所述預熱室5內有預熱管6和隔板7。
[0007]進一步地，所述加熱催化室2和凈氣出風管9之間設置有旁通風閥10。
[0008]與現有技術相比，本技術的有益效果為：利用本技術的技術方案制作的電加熱催化氧化爐，可在較低溫度下，利用催化劑與有機物的化學反應，將有機廢氣中的有機物氧化分解成二氧化碳和水，并且利用預熱管將廢氣先進行預熱后再加熱，減少電能消耗，降低運行成本，更加節能環保。
附圖說明
[0009]圖1是本技術的結構示意圖；
[0010]圖中：1、爐體；2、催化室；3、電加熱管；4、催化床；5、預熱室；6、預熱管；7、隔板；8、廢氣進風管；9、凈氣出風管；10、旁通風閥。
具體實施方式
[0011]下面結合附圖對本技術進行具體描述。如圖1所示，包括爐體1，所述爐體1為長方體，爐體1右端為加熱催化室2，加熱催化室2內下部為電加熱管3，上部為催化床4。爐體1中間部分為預熱室5，預熱室5左邊為廢氣進風管8和凈氣出風管9。
[0012]其中，所述預熱室5內有預熱管6和隔板7。
[0013]其中，所述加熱催化室2和凈氣出風管9之間設置有旁通風閥10。
[0014]本技術所述的電加熱催化氧化爐，其具體實施方式為：
[0015]爐體主要分為催化室和預熱室兩部分，有機廢氣先由廢氣進風管進入到預熱室，經過預熱管的管外部分，與預熱管內的高溫氣體進行熱交換，從而提高自身的溫度。為了提高換熱效率，在預熱室內設置了多個隔板，使管外部分為S型路徑，延長了熱交換時間。
[0016]當有機廢氣預熱至一定溫度后，進入到了催化室，在電加熱管的加熱作用下，再將溫度升至400℃左右，達到可催化的工藝溫度，此時有機廢氣進入到催化床。
[0017]催化床布置著多層鍍有鉑、鈀等貴金屬催化劑的陶瓷蜂窩狀塊體，有機廢氣在通過蜂窩狀塊體的孔隙時，在催化劑的催化作用下開始氧化分解，成為無害的二氧化碳和水，之后排放至預熱室。此時的凈化氣體溫度約450℃，進入到預熱管內，與管外新進來的低溫有機廢氣進行熱交換，降低了自身溫度后，由凈氣出風管排放至大氣。
[0018]本電加熱催化氧化爐還具有安全系統，當電加熱后的廢氣溫度過高時，會對催化劑造成損害，此時催化室和凈氣出風管之間的旁通風閥打開，使高溫氣體快速排放，并送入新風來快速降溫，保證了設備的安全性，延長設備使用壽命。
[0019]本設備將進出口管道、預熱室和催化室盡可能的集中在一起，縮小設備體積，減少了設備的占地面積。
[0020]上述技術方案僅體現了本技術技術方案的優選技術方案，本
的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本技術的原理，屬于本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電加熱催化氧化爐，其特征在于，包括爐體(1)，所述爐體(1)為長方體，爐體(1)右端為加熱催化室(2)，加熱催化室(2)內下部為電加熱管(3)，上部為催化床(4)；爐體(1)中間部分為預熱室(5)，預熱室(5)左邊為廢氣進風管(8)和凈氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：段柏君，段柳冰，
申請(專利權)人：西安艾瑟爾環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：