一種抗拉伸氣墊船用橡膠生產設備及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種抗拉伸氣墊船用橡膠生產設備及其制備方法，按照改性氧化石墨/混合膠乳102～103份、環氧化順丁橡膠2.5～3.5份、膨潤土6～7份、硼酸鋅@氧化鋅8～12份、硬脂酸1.5～2.5份、2

【技術實現步驟摘要】
一種抗拉伸氣墊船用橡膠生產設備及其制備方法


[0001]本專利技術屬于橡膠生產方法領域，具體為一種抗拉伸氣墊船用橡膠生產設備及其制備方法。

技術介紹

[0002]隨著海上運輸行業的發展，圍裙作為氣墊船的重要組成部分，是氣墊船沉入海面的直接接觸的部分，但氣墊船需要離開水面時，通過氣墊船內的空壓系統，使得氣墊船圍裙內部充滿空氣，氣墊船圍裙受空氣的劇烈拉扯，經常會導致橡膠和骨架材料之間發生脫層現象，從而影響氣墊船的使用。
[0003]現有專利號為ZL 201110148459.2的中國專利公布了一種氣墊船圍裙用氯丁/天然橡膠及制作方法，其有益效果是粘合劑XS
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100以三聚氰胺和間苯二酚預縮聚樹脂為主體材料，加入活性添加劑及惰性填料制成的淺黃褐色粉末，屬于復合型間甲白體系，它可直接在膠料混煉后期加入，吃料快，工藝簡單易行；配合使用白炭黑/si
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69，即含有XS
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100/白炭黑/si
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69體系的橡膠，能夠大幅提高橡膠和骨架材料的粘合強度。但仍存在以下缺點：由于間苯二酚預縮聚樹脂中游離間苯二酚含量過高，當溫度超過110℃時，會產生大量的煙霧，使加料不能嚴格按配方執行，且由于炭黑粒子很小，使得炭黑粒子有彼此團聚的內在屬性，當其加入非極性的橡膠等有機基體中時，如天然橡膠，會存在相容性問題。

技術實現思路

[0004]本專利技術解決的問題在于提供一種抗拉伸氣墊船用橡膠生產設備及其制備方法，其解決了炭黑在天然橡膠中分散性較差，降低間苯二酚預縮聚樹脂中游離間苯二酚的含量，氣墊船用橡膠抗拉伸差等問題，制備的抗拉伸氣墊船用橡膠的性能指標優良，滿足應用需求。
[0005]為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案為：
[0006]一種抗拉伸氣墊船用橡膠開煉機，包括第一轉軸、第一開煉輥筒、第二轉軸、第二開煉輥筒、第一驅動裝置、第二驅動裝置，其特征在于：所述的第一開煉輥筒上方設置有限位滑桿，所述限位滑桿圓周表面滑動連接有移動塊，所述移動塊表面固定連接有擋片，所述限位滑桿兩側設置有轉軸，所述轉軸固定連接有滑動塊，所述轉軸轉動連接有第三驅動裝置，所述限位滑桿斜下方設置有移動桿，所述移動桿圓周表面花鍵連接有刷毛，所述移動桿兩側滑動連接于移動限位槽內。
[0007]作為優選，所述擋片為半圓弧狀，其厚度小于第一開煉輥筒與第二開煉輥筒之間間隙的寬度。
[0008]作為優選，所述移動塊在限位滑桿上作往復運動。
[0009]作為優選，所述移動限位槽為勾狀，其大小與擋片相同。
[0010]一種抗拉伸氣墊船用橡膠其制備方法，包括以下步驟：
[0011]a)稱取一定份數的改性氧化石墨烯倒入純水中，混合攪拌2h，得到8mg/ml的改性
氧化石墨烯溶液，加入天然膠乳和丁晴膠乳至改性氧化石墨溶液中攪拌30min，所述的天然膠乳：丁晴膠乳：改性氧化石墨的質量比為70：30：2～3，按照改性氧化石墨烯溶液的體積的3倍配置質量分數為10％的氯化鈉溶液，將氯化鈉溶液與硬脂酸倒入至混合膠乳/改性氧化石墨溶液中，所述的硬脂酸與所述的改性氧化石墨的質量比為1：3，將上述溶液移入離心分離機中，進行離心分離，得到氧化石墨/混合膠乳，純水洗滌2
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3次，放入60℃的真空干燥箱中烘干，得到改性氧化石墨/混合膠乳；
[0012]b)將上述改性氧化石墨/混合膠乳加入開煉機中，通過第一驅動裝置與第二驅動裝置驅動第一轉軸與第二轉軸轉動，從而帶動第一開煉輥筒與第二開煉輥筒滾動進行塑煉，利用擋片將第二開煉輥筒上方部分氧化石墨/混合膠乳截取，并通過滑動塊帶動擋片在限位滑桿上作往復運動，3min后排膠，冷卻至室溫后裁片待用；
[0013]c)按照以下重量配比的成分，改性氧化石墨/混合膠乳102～103份、環氧化順丁橡膠2.5～3.5份、膨潤土6～7份、硼酸鋅@氧化鋅8～12份、硬脂酸1.5～2.5份、2
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硫醇基苯并噻唑0.4～0.6份、N
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環己基
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苯并噻唑次磺酰胺0.4～0.6份、硫磺2～3份、改性間苯二酚預縮聚樹脂1.5～2.5份、防老劑RD0.8～1.2份、防老劑DNP0.8～1.2份，依次加入至開煉機中進行混煉，混煉10min后加入改性炭黑9～11份，繼續混煉1min，待溫度穩定在110℃時排膠，排膠得到混煉膠體，通過第三驅動裝置驅動移動塊移動，并使轉軸發生轉動，從而帶動限位滑桿桿上的擋片發生轉動，使得擋片能夠進入第一開煉輥筒與第二開煉輥筒之間，從而刮除第一開煉輥筒與第二開煉輥筒上沾染的物料，利用移動桿沿移動限位槽滑動，使得移動桿上的刷毛緊貼擋片下表面，同時移動桿帶動刷毛轉動，達到清理擋片的作用；
[0014]d)將上述混煉膠體在室溫下停放4小時后，于平板硫化機上進行硫化，硫化條件為160℃
×
t
90
。
[0015]作為優選，所述的改性氧化石墨烯的制備工藝，包括以下步驟：稱取一定量的氧化石墨烯加入至乙醇
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水混合溶液中，所述的乙醇：水的體積比為10：1，混合攪拌30min，加入硅烷偶聯劑KH
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570，所述的氧化石墨烯：硅烷偶聯劑KH
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570的質量比為1：6～8，加入鹽酸調節pH值至4～5，在N2環境下80℃反應回流12h，將回流反應結束后的溶液過濾，采用純水和乙醇洗滌2
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3次，得到改性氧化石墨烯。
[0016]作為優選，所述改性炭黑的制備工藝，包括以下步驟：
[0017]a)將炭黑與過碳酸鈉按重量比為1.8～2：1加入反應釜中，倒入純水，所述的炭黑：純水按重量比為1：10，混合攪拌，升溫至25℃反應3h，將反應結束后的溶液進行過濾，濾餅采用去離子水反復洗滌，直至濾液呈中性為止，濾餅于70℃下烘干，得到氧化改性炭黑；
[0018]b)將氧化改性炭黑、乙二酰氯加入反應釜中，其中氧化改性炭黑與乙二酰氯按重量比為1：0.10～0.12，采用1，2
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二氯乙烷作為溶劑，混合攪拌5min，冰浴反應30min后加熱至60℃，混合反應30min，旋轉蒸發除去未反應的乙二酰氯，得到酰氯化炭黑；
[0019]c)將酰氯化炭黑加入聚丙二醇中，其中酰氯化炭黑與聚丙二醇按重量比為2.2：0.8～1，采用乙醇為溶劑，加入二丁基二月桂酸錫作催化劑，所述的二丁基二月桂酸錫：酰氯化炭黑比為5ml：1Kg，冰浴反應45min后升溫加熱到120℃繼續反應1小時，反應結束后，自然冷卻至25℃，將自然冷卻后的溶液進行過濾，濾渣采用乙醇水溶液洗滌3
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4次，將洗滌后的濾渣于60℃下烘干，即得表面接枝改性炭黑。
[0020]作為優選，所述硼酸鋅@二氧化硅的制備工藝，包括以下步驟：
[0021]a)稱取定量的SiO2倒入甲苯中，65℃混合攪拌2～3h，直至溶液呈凝膠狀，純水洗滌凝膠至中性，加入硅烷偶聯劑KH
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...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種抗拉伸氣墊船用橡膠開煉機，包括第一轉軸(2)、第一開煉輥筒(3)、第二轉軸(4)、第二開煉輥筒(5)、第一驅動裝置(14)、第二驅動裝置(13)，其特征在于：所述的第一開煉輥筒(3)上方設置有限位滑桿(7)，所述的限位滑桿(7)圓周表面滑動連接有移動塊(10)，所述的移動塊(10)表面固定連接有擋片(8)，所述的限位滑桿(7)兩側設置有轉軸(1)，所述的轉軸(1)固定連接有滑動塊(6)，所述的轉軸(1)轉動連接有第三驅動裝置(12)，所述的限位滑桿(7)斜下方設置有移動桿(11)，所述的移動桿(11)圓周表面花鍵連接有刷毛(9)，所述的移動桿(11)兩側滑動連接于移動限位槽(15)內。2.根據權利要求1所述的一種抗拉伸氣墊船用橡膠開煉機，其特征在于：所述的擋片(8)為半圓弧狀，其厚度小于第一開煉輥筒(3)與第二開煉輥筒(5)之間間隙的寬度。3.根據權利要求1所述的一種抗拉伸氣墊船用橡膠開煉機，其特征在于：所述的移動塊(10)在限位滑桿(7)上作往復運動。4.根據權利要求1所述的一種抗拉伸氣墊船用橡膠開煉機，其特征在于：所述的移動限位槽(15)為勾狀，其大小與擋片相同。5.一種抗拉伸氣墊船用橡膠其制備方法，包括以下步驟：a)稱取一定份數的改性氧化石墨烯倒入純水中，混合攪拌2h，得到8mg/ml的改性氧化石墨烯溶液，加入天然膠乳和丁晴膠乳至改性氧化石墨溶液中攪拌30min，所述的天然膠乳：丁晴膠乳：改性氧化石墨的質量比為70：30：2～3，，按照改性氧化石墨烯溶液的體積的3倍配置質量分數為10％的氯化鈉溶液，將氯化鈉溶液與硬脂酸倒入至混合膠乳/改性氧化石墨溶液中，所述的硬脂酸與所述的改性氧化石墨的質量比為1：3，將上述溶液移入離心分離機中，進行離心分離，得到氧化石墨/混合膠乳，純水洗滌2
?
3次，放入60℃的真空干燥箱中烘干，得到改性氧化石墨/混合膠乳；b)將上述改性氧化石墨/混合膠乳加入開煉機中，通過第一驅動裝置(12)與第二驅動裝置(13)驅動第一轉軸(2)與第二轉軸(4)轉動，從而帶動第一開煉輥筒(3)與第二開煉輥筒(5)滾動進行塑煉，利用擋片(8)將第二開煉輥筒(5)上方部分氧化石墨/混合膠乳截取，通過滑動塊(6)帶動擋片(8)在限位滑桿(7)上作往復運動，3min后排膠，冷卻至室溫后裁片待用；c)按照以下重量配比的成分，改性氧化石墨/混合膠乳102～103份、環氧化順丁橡膠2.5～3.5份、膨潤土6～7份、硼酸鋅@氧化鋅8～12份、硬脂酸1.5～2.5份、2
?
硫醇基苯并噻唑0.4～0.6份、N
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環己基
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苯并噻唑次磺酰胺0.4～0.6份、硫磺2～3份、改性間苯二酚預縮聚樹脂1.5～2.5份、防老劑RD0.8～1.2份、防老劑DNP0.8～1.2份，依次加入至開煉機中進行混煉，混煉10min后加入改性炭黑9～11份，繼續混煉1min，待溫度穩定在110℃時排膠，排膠得到混煉膠體，通過第三驅動裝置(12)驅動移動塊(10)移動，并使轉軸(1)發生轉動，從而帶動限位滑桿(7)桿上的擋片(8)發生轉動，使得擋片(8)能夠進入第一開煉輥筒(3)與第二開煉輥筒(5)之間，從而刮除第一開煉輥筒(3)與第二開煉輥筒(5)上沾染的物料，利用移動桿(11)沿移動限位槽(15)滑動，使得移動桿(11)上的刷毛(9)緊貼擋片(8)下表面，同時移動桿(11)帶動刷毛(9)轉動，達到清理擋片(8)的作用；d)將上述混煉膠體在室溫下停放4小時后，于平板硫化...

【專利技術屬性】
技術研發人員：裘忠業，
申請(專利權)人：德清縣強業艦船裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：