一種電梯井內(nèi)防護(hù)操作架工具式鋼平臺(tái)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種電梯井內(nèi)防護(hù)操作架工具式鋼平臺(tái)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)下方設(shè)有平臺(tái)，所述平臺(tái)左右兩側(cè)設(shè)有分力機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的頂端中心左側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的前端固接有第一滾筒，所述第一滾筒的右側(cè)設(shè)有第二滾筒。該電梯井內(nèi)防護(hù)操作架工具式鋼平臺(tái)，通過(guò)機(jī)架、平臺(tái)、分力機(jī)構(gòu)、電機(jī)、第一滾筒、第二滾筒、圓桿、齒輪、鋼絲繩、導(dǎo)線(xiàn)輪和吊耳之間的配合，能夠?yàn)槠脚_(tái)的重力進(jìn)行分力作業(yè)，可以明顯的降低鋼絲繩承重負(fù)擔(dān)，利于鋼絲繩的長(zhǎng)久使用，使平臺(tái)上方的工作人員安全性得以提升，因鋼絲繩日常的作業(yè)強(qiáng)度得以降低，可以以降低維護(hù)人員對(duì)鋼絲繩的檢修頻率，實(shí)用性能得以提升。以提升。以提升。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種電梯井內(nèi)防護(hù)操作架工具式鋼平臺(tái)


[0001]本技術(shù)涉及電梯井內(nèi)防護(hù)操作架工具式鋼平臺(tái)
，具體為一種電梯井內(nèi)防護(hù)操作架工具式鋼平臺(tái)。

技術(shù)介紹

[0002]電梯井，涉及建筑施工的
，使用新型由外模和內(nèi)模及穿墻螺栓組成，內(nèi)模 由內(nèi)模板、轉(zhuǎn)動(dòng)角模組、水平伸縮頂桿組、底盤(pán)、底盤(pán)支腿、內(nèi)模板底垂直調(diào)節(jié)器組組成，其中的外模及內(nèi)模板均采用回形勾將多件定型組合鋼模板拼裝組合，并由穿墻螺栓連接成型，現(xiàn)有的電梯井內(nèi)防護(hù)操作架工具式鋼平臺(tái)，需要在每個(gè)樓層安裝平臺(tái)進(jìn)行維修，為了更加便捷，現(xiàn)階段公開(kāi)技術(shù)中的電梯井內(nèi)防護(hù)操作架工具式鋼平臺(tái)得以進(jìn)行應(yīng)用，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01920480323.3的專(zhuān)利，包括兩根防護(hù)架，所述防護(hù)架的頂端外壁套接有第一套管，所述第一套管的外壁螺紋連接有螺栓，所述第一套管之間固接有橫板，所述橫板的內(nèi)部左側(cè)固接有電機(jī)，雖然能夠?yàn)槭褂萌藛T提供便捷，但是在使用過(guò)程中依舊存有一定的弊端，例如作業(yè)整體期間平臺(tái)的重力完全始終是由鋼絲繩所承擔(dān)負(fù)重，即鋼絲繩的作業(yè)強(qiáng)度較大，不利于鋼絲繩的長(zhǎng)久使用，使用人員的安全性能一般，長(zhǎng)久使用過(guò)程中常常需要維護(hù)人員進(jìn)行檢修頻率較高，實(shí)用性能有待加強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種電梯井內(nèi)防護(hù)操作架工具式鋼平臺(tái)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的作業(yè)整體期間平臺(tái)的重力完全始終是由鋼絲繩所承擔(dān)負(fù)重，即鋼絲繩的作業(yè)強(qiáng)度較大，不利于鋼絲繩的長(zhǎng)久使用，使用人員的安全性能一般，長(zhǎng)久使用過(guò)程中常常需要維護(hù)人員進(jìn)行檢修頻率較高，實(shí)用性能有待加強(qiáng)問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種電梯井內(nèi)防護(hù)操作架工具式鋼平臺(tái)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)下方設(shè)有平臺(tái)，所述平臺(tái)左右兩側(cè)設(shè)有分力機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的頂端中心左側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的前端固接有第一滾筒，所述第一滾筒的右側(cè)設(shè)有第二滾筒，所述第二滾筒的內(nèi)壁中心固接有圓桿，所述圓桿通過(guò)滾珠軸承與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述第一滾筒和第二滾筒的外壁后側(cè)均固定套接有齒輪，兩個(gè)所述齒輪之間嚙合相連，所述第一滾筒和第二滾筒外壁纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的外壁抵緊有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與機(jī)架固定相連，所述鋼絲繩的底端固接有吊耳，所述吊耳的底端與平臺(tái)的上表面固定相連；
[0005]所述分力機(jī)構(gòu)包括通槽、方塊、銷(xiāo)桿、伸縮桿、凸塊、插桿、插塊、插槽、支板、套環(huán)和拉伸彈簧；
[0006]兩個(gè)所述通槽分別開(kāi)設(shè)在平臺(tái)的上表面左右兩側(cè)，所述通槽的內(nèi)部中心設(shè)有方塊，所述方塊通過(guò)銷(xiāo)桿與平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述方塊的上下兩面均固接有伸縮桿，所述伸縮桿的另一端固接有凸塊，底端所述凸塊的底端鉸接有插桿，所述插桿的另一端固接有插塊，多個(gè)所述插槽分別等距開(kāi)設(shè)在機(jī)架的內(nèi)側(cè)表面左右兩側(cè)，所述插桿的外壁左側(cè)套接有支板，
所述支板的頂端與平臺(tái)的下表面外側(cè)固定相連，所述插桿的外壁右側(cè)固定套接有套環(huán)，所述插桿的外壁套接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的兩端分別與套環(huán)和支板的接觸面固定相連。
[0007]優(yōu)選的，所述拉伸彈簧的內(nèi)圈與插桿外壁之間的距離為5
?
10mm。
[0008]優(yōu)選的，所述插塊的外側(cè)加工有圓角。
[0009]優(yōu)選的，兩個(gè)所述插桿相對(duì)于平臺(tái)的中心點(diǎn)左右對(duì)稱(chēng)。
[0010]優(yōu)選的，所述吊耳的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)；
[0011]所述輔助機(jī)構(gòu)包括掛鉤、橫桿、掛環(huán)和把手；
[0012]兩個(gè)所述掛環(huán)分別固接在兩個(gè)吊耳的內(nèi)側(cè)表面，所述掛環(huán)的內(nèi)側(cè)掛接有掛鉤，所述掛鉤的另一側(cè)固接有橫桿，所述橫桿與頂端凸塊鉸接相連，所述掛環(huán)的頂端固接有把手。
[0013]優(yōu)選的，所述把手的外壁固定套接有防滑套。
[0014]優(yōu)選的，所述平臺(tái)的左右兩側(cè)均設(shè)有增穩(wěn)機(jī)構(gòu)；
[0015]所述增穩(wěn)機(jī)構(gòu)包括方筒凸架、滾輪和豎槽板；
[0016]兩個(gè)所述方筒分別套接在機(jī)架的左右兩側(cè)，所述方筒的內(nèi)表面與平臺(tái)的接觸面固定相連，所述方筒的內(nèi)壁左右兩面四角均固接有凸架，所述凸架的另一端鉸接有滾輪，所述滾輪的外側(cè)滑動(dòng)卡接有豎槽板，所述豎槽板與機(jī)架固定相連。
[0017]優(yōu)選的，所述豎槽板與滾輪構(gòu)成滑動(dòng)限位結(jié)構(gòu)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該電梯井內(nèi)防護(hù)操作架工具式鋼平臺(tái)，相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0019]通過(guò)機(jī)架、平臺(tái)、分力機(jī)構(gòu)、電機(jī)、第一滾筒、第二滾筒、圓桿、齒輪、鋼絲繩、導(dǎo)線(xiàn)輪和吊耳之間的配合，當(dāng)平臺(tái)移動(dòng)到位時(shí)，操作人員將頂端凸塊的作用力松開(kāi)，可使拉伸彈簧進(jìn)行回縮，插桿和插塊向外側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，插塊能夠與插槽相卡接，能夠?yàn)槠脚_(tái)的重力進(jìn)行分力作業(yè)，可以明顯的降低鋼絲繩承重負(fù)擔(dān)，利于鋼絲繩的長(zhǎng)久使用，使平臺(tái)上方的工作人員安全性得以提升，因鋼絲繩日常的作業(yè)強(qiáng)度得以降低，可以以降低維護(hù)人員對(duì)鋼絲繩的檢修頻率，實(shí)用性能得以提升。
[0020]通過(guò)機(jī)架、平臺(tái)、分力機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)、電機(jī)、第一滾筒、第二滾筒、圓桿、齒輪、鋼絲繩、導(dǎo)線(xiàn)輪和吊耳之間的配合，操作人員需要將插塊與插槽相分離對(duì)平臺(tái)進(jìn)行高度調(diào)整時(shí)，操作人員將掛鉤與掛環(huán)相掛接，可以使方塊以銷(xiāo)桿為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使插桿和插塊向外側(cè)移動(dòng)，無(wú)需操作人員在平臺(tái)移動(dòng)過(guò)程中長(zhǎng)久對(duì)頂端凸塊進(jìn)行施力，可以為操作人員提供便利。
[0021]通過(guò)機(jī)架、平臺(tái)和增穩(wěn)機(jī)構(gòu)之間的配合，當(dāng)平臺(tái)進(jìn)行上下移動(dòng)過(guò)程中，滾輪在豎槽板的內(nèi)部進(jìn)行上下滾動(dòng)，且豎槽板能夠起到對(duì)滾輪限位的作用，使?jié)L輪無(wú)法在豎槽板的內(nèi)部進(jìn)行前后左右的移動(dòng)，可以增強(qiáng)平臺(tái)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，利于推廣使用。
附圖說(shuō)明
[0022]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1機(jī)架、平臺(tái)和分力機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2凸塊、吊耳和輔助機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖2平臺(tái)、方塊和伸縮桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中：1、機(jī)架，2、平臺(tái)，3、分力機(jī)構(gòu)，301、通槽，302、方塊，303、銷(xiāo)桿，304、伸縮桿，305、凸塊，306、插桿，307、插塊，308、插槽，309、支板，310、套環(huán)，311、拉伸彈簧，4、輔助機(jī)構(gòu)，401、掛鉤，402、橫桿，403、掛環(huán)，404、把手，5、增穩(wěn)機(jī)構(gòu)，501、方筒，502、凸架，503、滾輪，504、豎槽板，6、電機(jī)，7、第一滾筒，8、第二滾筒，9、圓桿，10、齒輪，11、鋼絲繩，12、導(dǎo)向輪，13、吊耳。
具體實(shí)施方式
[0027]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0028]請(qǐng)參閱圖1
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4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種電梯井內(nèi)防護(hù)操作架工具式鋼平臺(tái)，包括機(jī)架1，機(jī)架1的內(nèi)側(cè)下方設(shè)有平臺(tái)2，平臺(tái)2左右兩側(cè)設(shè)有分力機(jī)構(gòu)3，機(jī)架1的頂端中心左側(cè)安裝有電機(jī)6，電機(jī)5的型號(hào)為：本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電梯井內(nèi)防護(hù)操作架工具式鋼平臺(tái)，包括機(jī)架（1），其特征在于：所述機(jī)架（1）的內(nèi)側(cè)下方設(shè)有平臺(tái)（2），所述平臺(tái)（2）左右兩側(cè)設(shè)有分力機(jī)構(gòu)（3），所述機(jī)架（1）的頂端中心左側(cè)安裝有電機(jī)（6），所述電機(jī)（6）的前端固接有第一滾筒（7），所述第一滾筒（7）的右側(cè)設(shè)有第二滾筒（8），所述第二滾筒（8）的內(nèi)壁中心固接有圓桿（9），所述圓桿（9）通過(guò)滾珠軸承與機(jī)架（1）轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述第一滾筒（7）和第二滾筒（8）的外壁后側(cè)均固定套接有齒輪（10），兩個(gè)所述齒輪（10）之間嚙合相連，所述第一滾筒（7）和第二滾筒（8）外壁纏繞有鋼絲繩（11），所述鋼絲繩（11）的外壁抵緊有導(dǎo)向輪（12），所述導(dǎo)向輪（12）與機(jī)架（1）固定相連，所述鋼絲繩（11）的底端固接有吊耳（13），所述吊耳（13）的底端與平臺(tái)（2）的上表面固定相連；所述分力機(jī)構(gòu)（3）包括通槽（301）、方塊（302）、銷(xiāo)桿（303）、伸縮桿（304）、凸塊（305）、插桿（306）、插塊（307）、插槽（308）、支板（309）、套環(huán)（310）和拉伸彈簧（311）；兩個(gè)所述通槽（301）分別開(kāi)設(shè)在平臺(tái)（2）的上表面左右兩側(cè)，所述通槽（301）的內(nèi)部中心設(shè)有方塊（302），所述方塊（302）通過(guò)銷(xiāo)桿（303）與平臺(tái)（2）轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述方塊（302）的上下兩面均固接有伸縮桿（304），所述伸縮桿（304）的另一端固接有凸塊（305），底端所述凸塊（305）的底端鉸接有插桿（306），所述插桿（306）的另一端固接有插塊（307），多個(gè)所述插槽（308）分別等距開(kāi)設(shè)在機(jī)架（1）的內(nèi)側(cè)表面左右兩側(cè)，所述插桿（308）的外壁左側(cè)套接有支板（309），所述支板（309）的頂端與平臺(tái)（2）的下表面外側(cè)固定相連，所述插桿（308）的外壁右側(cè)固定套接有套環(huán)（310），所述插桿（308）的外壁套接有拉伸彈簧（311），所述拉伸彈簧（311）的兩端分別與套環(huán)（310）和支板（309）的接觸面固定相...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張焜，顧志謙，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：張焜，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：