焦油渣均質(zhì)攪拌罐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種焦油渣均質(zhì)攪拌罐，包括罐體、溫度傳感器、保溫層、液位傳感器、焦油渣進(jìn)口、變頻電機(jī)、VOCs氣體出口管和稀釋焦油進(jìn)口，罐體的夾層為保溫層，罐體底部一側(cè)設(shè)置溫度傳感器，罐體上部一側(cè)設(shè)置有液位傳感器，罐體頂部設(shè)置有焦油渣進(jìn)口、變頻電機(jī)、VOCs氣體出口管和稀釋焦油進(jìn)口，VOCs氣體出口管與voc處理系統(tǒng)連接，變頻電機(jī)與罐體內(nèi)部的攪拌軸相連。本實(shí)用新型專利技術(shù)設(shè)備罐體整體沖壓、管口無縫焊接，密封性能較好，可監(jiān)測控制罐內(nèi)內(nèi)部溫度、物料料位以及揮發(fā)氣的收集處理。罐體底部為V型設(shè)計(jì)，提高了焦油渣的自重流動性。提高了焦油渣的自重流動性。提高了焦油渣的自重流動性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
焦油渣均質(zhì)攪拌罐


[0001]本技術(shù)涉及的是一種攪拌罐，具體涉及一種焦油渣均質(zhì)攪拌罐。

技術(shù)介紹

[0002]現(xiàn)有攪拌罐設(shè)備大多是焊接式、通過電機(jī)傳動帶動攪拌軸進(jìn)行機(jī)械攪拌的一種罐體，無加裝其他任何裝置。上述攪拌罐的缺點(diǎn)如下：
[0003]1、現(xiàn)有攪拌罐罐體大多數(shù)是焊接式、漏點(diǎn)多，密封性能較差，不能對罐中有害氣體進(jìn)行收集處理；
[0004]2、現(xiàn)有攪拌罐設(shè)備功能單一、不能監(jiān)測罐體內(nèi)物料濃度。
[0005]綜上所述，本技術(shù)設(shè)計(jì)了一種焦油渣均質(zhì)攪拌罐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本技術(shù)目的是在于提供一種焦油渣均質(zhì)攪拌罐，設(shè)備罐體整體沖壓、管口無縫焊接，密封性能較好，可監(jiān)測控制罐內(nèi)內(nèi)部溫度、物料料位以及揮發(fā)氣的收集處理。罐體底部為V型設(shè)計(jì)，提高了焦油渣的自重流動性。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：焦油渣均質(zhì)攪拌罐，包括罐體、溫度傳感器、保溫層、液位傳感器、焦油渣進(jìn)口、變頻電機(jī)、VOCs氣體出口管和稀釋焦油進(jìn)口，罐體的夾層為保溫層，罐體底部一側(cè)設(shè)置溫度傳感器，罐體上部一側(cè)設(shè)置有液位傳感器，罐體頂部設(shè)置有焦油渣進(jìn)口、變頻電機(jī)、VOCs氣體出口管和稀釋焦油進(jìn)口，VOCs氣體出口管與voc處理系統(tǒng)連接，變頻電機(jī)與罐體內(nèi)部的攪拌軸相連。
[0008]作為優(yōu)選，所述的罐體底部為V型。
[0009]作為優(yōu)選，所述的罐體為整體沖壓成型，無焊接。
[0010]本技術(shù)的有益效果：
[0011]1、本設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，罐體密封性能較好。
[0012]2、溫度的控制和底部v型設(shè)計(jì)使得焦油渣流動性較好。
[0013]3、本設(shè)備適應(yīng)多種工況，可通過自動化程序系統(tǒng)監(jiān)測罐體內(nèi)部溫度、物料料位、物料濃度以及化工揮發(fā)有機(jī)物的回收量和輸送頻率，工業(yè)自動化程度較高。
附圖說明
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本技術(shù)；
[0015]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]為使本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。
[0017]參照圖1，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：焦油渣均質(zhì)攪拌罐，包括罐體1、溫
度傳感器2、保溫層3、液位傳感器4、焦油渣進(jìn)口5、變頻電機(jī)6、VOCs氣體出口管7和稀釋焦油進(jìn)口8，罐體1的夾層為保溫層3，罐體1底部一側(cè)設(shè)置溫度傳感器2，罐體1上部一側(cè)設(shè)置有液位傳感器4，罐體1頂部設(shè)置有焦油渣進(jìn)口5、變頻電機(jī)6、VOCs氣體出口管7和稀釋焦油進(jìn)口8，VOCs氣體出口管7與voc處理系統(tǒng)連接，變頻電機(jī)6與罐體1內(nèi)部的攪拌軸相連。
[0018]值得注意的是，所述的罐體1底部為V型。
[0019]此外，所述的罐體1為整體沖壓成型，無焊接。
[0020]本具體實(shí)施方式的焦油渣液化均質(zhì)罐，通過在罐體上加裝溫度、壓力、液位傳感器，通過自動化程序控制，從而達(dá)到對物料的多方面監(jiān)測，其次加裝voc氣體出口管，連接到該區(qū)域的voc處理系統(tǒng)，使有毒有害氣體的到解決。罐體底部為V型設(shè)計(jì)，提高了焦油渣的自重流動性。
[0021]本具體實(shí)施方式有效的挺高了該設(shè)備的整體密封性、適應(yīng)工況多樣化、焦油渣流動性較好，可以連續(xù)工作，提升了攪拌罐行業(yè)的智能自動化程度。
[0022]以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.焦油渣均質(zhì)攪拌罐，其特征在于，包括罐體(1)、溫度傳感器(2)、保溫層(3)、液位傳感器(4)、焦油渣進(jìn)口(5)、變頻電機(jī)(6)、VOCs氣體出口管(7)和稀釋焦油進(jìn)口(8)，罐體(1)的夾層為保溫層(3)，罐體(1)底部一側(cè)設(shè)置溫度傳感器(2)，罐體(1)上部一側(cè)設(shè)置有液位傳感器(4)，罐體(1)頂部設(shè)置有焦油渣進(jìn)口(5)、變頻...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：武云，
申請(專利權(quán))人：山西鴻泰來環(huán)保有限公司，
類型：新型
國別省市：