本實用新型專利技術公開了一種口罩耳帶焊接裝置，其包括支撐架、驅動裝置以及能夠相對于支撐架上下滑動的滑動件，滑動件的下端設置有超聲波焊接頭，驅動裝置的輸出端連接有能夠相對于支撐架轉動的曲柄，曲柄和滑動件之間連接有連桿，曲柄、連桿以及滑動件構成一曲柄滑塊機構。曲柄的每個轉動周期中，超聲波焊接頭完成一次下壓動作，且每次下壓的行程都是固定的，方便高效，對編程的要求較低。對編程的要求較低。對編程的要求較低。
【技術實現步驟摘要】
一種口罩耳帶焊接裝置
[0001]本技術涉及口罩的生產
，尤其涉及一種口罩耳帶焊接裝置。
技術介紹
[0002]對口罩耳帶進行焊接，是口罩生產過程中必不可少的步驟。目前的口罩機，一般采用超聲波焊接的方式將耳帶焊接在口罩本體上，焊接的過程如下：首先將口罩本體輸送到超聲波焊頭之下，然后布線裝置將耳帶牽引至口罩本體和超聲波焊接頭之間，接著采用活塞式的氣缸作為動力源，驅動超聲波焊頭向下移動以將耳帶和口罩本體焊接在一起。這樣的焊接裝置中，氣缸的伸長、縮短由軟件程序控制，對編程的要求較高，且超聲波焊頭的行程不易控制。
技術實現思路
[0003]鑒于此，本技術的目的在于提供一種口罩耳帶焊接裝置，該焊接裝置易于控制超聲波焊頭的行程以及每次焊接的時間，對編程的要求較低。
[0004]本技術為解決其技術問題而采用的技術方案是：
[0005]一種口罩耳帶焊接裝置，其包括支撐架、驅動裝置以及能夠相對于支撐架上下滑動的滑動件，所述滑動件的下端設置有超聲波焊接頭，所述驅動裝置的輸出端連接有能夠相對于支撐架轉動的曲柄，所述曲柄和滑動件之間連接有連桿，所述的曲柄、連桿以及滑動件構成一曲柄滑塊機構。
[0006]作為優選地，所述的支撐架上設置有給所述滑動件導向的導向裝置。
[0007]作為優選地，所述的滑動件包括升降座及與所述升降座固定的若干根豎桿，所述的超聲波焊接頭的數量為若干個，每個超聲波焊接頭設置在一根豎桿的下端，所述的導向裝置包括設置于所述支撐架上的若干個直線軸承，每一豎桿的一段套在對應的直線軸承內。
[0008]作為優選地，所述的支撐架包括一橫板，所述的橫板之下設置有可相對其上下移動的安裝座，所述安裝座通過可伸縮的彈性件與所述的滑動件連接且安裝座上設置有布線裝置，所述安裝座連接有限位桿，所述限位桿的上部設置有限位塊，所述的安裝座隨著滑動件向下移動的過程中，所述的限位塊能夠與橫板的上表面抵接以使安裝座行程小于滑動件的行程。
[0009]作為優選地，所述的橫板上設置有穿孔，所述限位桿穿過所述穿孔并與穿孔的側壁間隙配合。
[0010]作為優選地，所述的支撐架還包括位于橫板之上的電機座及連接在電機座和橫板之間的豎板，所述的驅動裝置包括設置于所述電機座上的電機。
[0011]本技術的有益效果是：采用曲柄滑塊機構來驅動滑動件上下移動，由于驅動裝置輸出端的轉動周期是基本固定的，因此曲柄的每個轉動周期中，超聲波焊接頭完成一次下壓動作，且每次下壓的行程都是固定的，方便高效，對編程的要求較低。
附圖說明
[0012]圖1是本技術第一種工況的主視圖；
[0013]圖2是本技術第二種工況的主視圖；
[0014]圖3是本技術第二種工況的左視圖；
[0015]圖4是焊接裝置和布線裝置集成在一起時的主視圖；
[0016]圖5是布線裝置安裝在安裝座上時的立體圖。
具體實施方式
[0017]下面將結合附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0018]參照圖1至圖5，本技術的實施例提出了一種口罩耳帶焊接裝置，其包括支撐架1、驅動裝置以及能夠相對于支撐架1上下滑動的滑動件2，滑動件2的下端設置有超聲波焊接頭201，驅動裝置的輸出端連接有能夠相對于支撐架1轉動的曲柄31，曲柄31和滑動件2之間連接有連桿32，曲柄31、連桿32以及滑動件2構成一曲柄滑塊機構。
[0019]優選地，支撐架1還包括位于橫板11之上的電機座12及連接在電機座12和橫板11之間的豎板13，驅動裝置包括設置于電機座12上的電機8。在本技術的某些方案中，也可以采用氣動馬達、液壓馬達等裝置代替上述的電機8。
[0020]采用曲柄滑塊機構來驅動滑動件2上下移動，由于驅動裝置輸出端的轉動周期是基本固定的，因此曲柄31的每個轉動周期中，超聲波焊接頭201完成一次下壓動作，且每次下壓的行程都是固定的，方便高效，對編程的要求較低。
[0021]進一步地，支撐架1上設置有給滑動件2導向的導向裝置。
[0022]優選地，滑動件2包括升降座21及與升降座21固定的若干根豎桿22，超聲波焊接頭201的數量為若干個，每個超聲波焊接頭201設置在一根豎桿22的下端，導向裝置包括設置于支撐架1上的若干個直線軸承4，每一豎桿22的一段套在對應的直線軸承4內。
[0023]在本技術的某些方案中，上述的導向裝置也可以采用導軌式的導向結構。
[0024]進一步地，支撐架1包括一橫板11，橫板11之下設置有可相對其上下移動的安裝座5，安裝座5通過可伸縮的彈性件6與滑動件2連接且安裝座5上設置有布線裝置7，安裝座5連接有限位桿51，限位桿51的上部設置有限位塊52，安裝座5隨著滑動件2向下移動的過程中，限位塊52能夠與橫板11的上表面抵接以使安裝座5行程小于滑動件2的行程，其中，滑動件2的行程即超聲波焊接頭201的行程，彈性件6優選彈簧。這樣的結構將焊接裝置和布線裝置7集成在一起，布線裝置7的結構為現有技術，其安裝在大致結構如圖5所示，具體組成本文不再詳述。
[0025]本方案的工作過程是：以圖2所示的狀態為起始位置，此時，滑動件2、安裝座5均位于最高點；然后曲柄31轉動，驅動滑動件2和安裝座5一起向下移動，當限位塊52與橫板11抵接時，安裝座5以及安裝座5上的布線裝置7停止下降；然后滑動件2和滑動件2下端的超聲波焊接頭201繼續下落，將彈性件6壓縮；曲柄31轉動半圈時，滑動件2和超聲波焊接頭201下落到最低位置，將口罩耳帶和口罩本體焊接在一起；接著曲柄31繼續轉動，滑動件2和超聲波焊接頭201抬升，彈性件6逐漸恢復形變；然后彈性件6有壓縮變成拉伸，拉伸到一定長度時，滑動件2拉動安裝座5一起向上移動，直至曲柄31回復到初始位置；然后循環上述過程。采用這樣的結構，能夠通過一個驅動器，驅動超聲波焊接頭201、安裝座5、以及布線裝置7一起同
步地上下運動，且超聲波焊接頭201的行程最大，超聲波焊接頭201、安裝座5、以及布線裝置7一起下落的過程中只有超聲波焊接頭201接觸到口罩耳帶和口罩本體。
[0026]優選地，橫板11上設置有穿孔，限位桿51穿過穿孔并與穿孔的側壁間隙配合。在本技術的某些方案中，限位桿51也可以位于橫板11兩側的外部，同時限位桿51上的限位塊52向內延伸至橫板11的上方。
[0027]以上僅為本技術的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本技術目技術方案都屬于本技術的保護范圍之內。
本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種口罩耳帶焊接裝置，其特征在于，其包括支撐架(1)、驅動裝置以及能夠相對于支撐架(1)上下滑動的滑動件(2)，所述滑動件(2)的下端設置有超聲波焊接頭(201)，所述驅動裝置的輸出端連接有能夠相對于支撐架(1)轉動的曲柄(31)，所述曲柄(31)和滑動件(2)之間連接有連桿(32)，所述的曲柄(31)、連桿(32)以及滑動件(2)構成一曲柄滑塊機構。2.根據權利要求1所述的一種口罩耳帶焊接裝置，其特征在于，所述的支撐架(1)上設置有給所述滑動件(2)導向的導向裝置。3.根據權利要求2所述的一種口罩耳帶焊接裝置，其特征在于，所述的滑動件(2)包括升降座(21)及與所述升降座(21)固定的若干根豎桿(22)，所述的超聲波焊接頭(201)的數量為若干個，每個超聲波焊接頭(201)設置在一根豎桿(22)的下端，所述的導向裝置包括設置于所述支撐架(1)上的若干個直線軸承(4)，每一豎桿(22)的一段套在對應的直線軸承(4)內。4.根據權利要求2所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龍曉斌，龍曉明，
申請(專利權)人：奧美森智能裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。