本發明專利技術公開了一種耐久性能強的加工中心用搬運裝置，包括搬運裝置，其特征在于：所述搬運裝置包括運輸車、殼體，所述殼體固定在運輸車的頂端，所述殼體的內部設置有若干承載臺，若干所述承載臺呈環形排列，呈環形排列的若干所述承載臺的內外兩側分別設置有內環板和外環板，所述內環板與外環板上均開設有若干通孔，所述內環板為柔性，所述殼體的中央軸承連接有驅動軸，所述驅動軸的頂端一側固定有軟鐵條，所述驅動軸的一側電連接有電機，所述殼體的內部位于承載臺的下方均勻固定有若干滑套，若干所述承載臺的下端面上均固定有支撐柱，本發明專利技術，具有運輸穩定且便于卸下、去除未清除的鐵屑的特點。鐵屑的特點。鐵屑的特點。
【技術實現步驟摘要】
一種耐久性能強的加工中心用搬運裝置
[0001]本專利技術涉及加工中心
，具體為一種耐久性能強的加工中心用搬運裝置。
技術介紹
[0002]由于數控雙面銑床多數體積較大，這樣重量是要比普通設備扎實許多，而在廠區內加工中心進行搬運，運輸工具一般多為手拉斜板車，而在運輸過程中對數控銑床的加固是較為重要的問題，一般運輸人員以為數控雙面銑床本身重量已經夠了，不需要進行加固工作，或采用鋼線把主要位置進行加固處理，防止出現移位情況，而在運輸過程中的路況是不可預見的，萬一出現緊急事件，由于數控雙面銑床的重量較大，慣性較大，難以剎車，對運輸人員以及被運輸的數控雙面銑床的危險性都較大，且數控雙面銑床在銑削時毛坯料多為鐵質材質，在對其拆卸搬運至另一個加工中心前需要對其內的鐵屑進行清除，而單純依靠冷凝水進行沖洗難以完全清除。
[0003]因此，設計運輸穩定且便于卸下、去除未清除的鐵屑的一種耐久性能強的加工中心用搬運裝置是很有必要的。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的在于提供一種耐久性能強的加工中心用搬運裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種耐久性能強的加工中心用搬運裝置，包括搬運裝置，其特征在于：所述搬運裝置包括運輸車、殼體，所述殼體固定在運輸車的頂端，所述殼體的內部設置有若干承載臺，若干所述承載臺呈環形排列，呈環形排列的若干所述承載臺的內外兩側分別設置有內環板和外環板，所述內環板與外環板上均開設有若干通孔，所述內環板為柔性，所述殼體的中央軸承連接有驅動軸，所述驅動軸的頂端一側固定有軟鐵條，所述驅動軸的一側電連接有電機。
[0006]根據上述技術方案，所述殼體的內部位于承載臺的下方均勻固定有若干滑套，若干所述承載臺的下端面上均固定有支撐柱，所述支撐柱和滑套滑動連接，所述支撐柱的底端焊接有彈簧，所述彈簧的另一端固定有柔性球，所述柔性球與滑套的內部底端固定。
[0007]根據上述技術方案，所述殼體的內部底端位于滑套的內側固定有環形架，所述環形架上滑動連接有若干導電塊，若干所述導電塊均帶電，所述殼體的底端位于環形架的中央軸承連接有旋轉桿，所述旋轉桿的外側焊接有第一連接桿，所述第一連接桿的另一端焊接有絕緣塊，所述絕緣塊的兩側焊接有導電接頭，所述導電接頭上固定有導線，所述導線纏繞在軟鐵條的外側，所述柔性球的兩側焊接有柔性桿，所述柔性桿貫穿滑套與導電塊固定。
[0008]根據上述技術方案，所述殼體的內部位與承載臺的外側均勻設置有若干第二連接桿，若干所述第二連接桿上均滑動連接有磁塊。
[0009]根據上述技術方案，所述驅動軸的頂端另一側焊接有短桿，所述短桿的另一端固定有調節球。
[0010]根據上述技術方案，所述承載臺為空心，所述承載臺的上端面、左端面和右端面為一體，所述承載臺的上端面、左端面和右端面的材質均為記憶金屬，所述承載臺的底端兩側與左端面、右端面的連接處設置有卡扣，所述承載臺內部底端焊接有頂柱，所述頂柱的頂端與承載臺的上端面接觸，所述承載臺的前端面、后端面均與承載臺的底端固定。
[0011]根據上述技術方案，所述運輸車的底端焊接有充氣殼，所述充氣殼的內部滑動連接有充氣軸，所述充氣軸貫穿充氣殼的底端，所述充氣軸的頂端焊接有梯形空心塊，所述梯形空心塊的頂端為柔性。
[0012]根據上述技術方案，所述充氣殼的一側焊接有調節殼，所述調節殼的內部焊接有推筒，所述推筒的內部頂端焊接有氣囊，所述充氣殼的頂端通過管路與氣囊連接，所述推筒的內部位于氣囊的下方滑動連接有氣板，所述氣板的底端焊接有L型連接桿，所述推筒的左側焊接有滑桿，所述滑桿上滑動連接有鐵塊，所述L型連接桿與鐵塊焊接，所述滑桿的一側設置有電阻條，所述鐵塊與電阻條滑動連接。
[0013]根據上述技術方案，所述梯形空心塊的材質為橡膠。
[0014]根據上述技術方案，所述充氣軸與充氣殼的滑動連接處固定有耐磨塊。
[0015]與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：本專利技術通過設置有若干承載臺、滑套及支撐柱等部件，使得本裝置能夠適應不同大小的數控銑床的運輸，且將不同大小的數控銑床放置于本裝置內均可實現初步的限位固定；通過設置有軟鐵條、磁塊等部件，當數控銑床被放置在裝置內后軟鐵條在旋轉至數控銑床安置位置時得電吸引磁塊對數控銑床進行進一步夾持限位，保證運輸過程中的穩定，旋轉離開數控銑床位置后斷電，節省磁塊的使用實現定點夾持固定。
附圖說明
[0016]附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：
[0017]圖1是本專利技術的整體正面立體剖視結構示意圖；
[0018]圖2是本專利技術的殼體俯視結構示意圖；
[0019]圖3是本專利技術的環形架及其周圍部件俯視結構示意圖；
[0020]圖4是本專利技術的承載臺立體剖視結構示意圖；
[0021]圖5是本專利技術的承載臺兩種工作狀態正面剖視結構示意圖；
[0022]圖6是本專利技術的充氣殼和調節殼正面剖視結構示意圖；
[0023]圖中：1、殼體；2、滑套；3、柔性球；31、柔性桿；4、彈簧；5、支撐柱；6、承載臺；61、頂柱；7、第二連接桿；8、磁塊；9、驅動軸；10、軟鐵條；11、調節球；12、環形架；13、導電塊；14、旋轉桿；15、第一連接桿；16、絕緣塊；17、充氣殼；18、調節殼；19、充氣軸；20、梯形空心塊；21、氣囊；22、氣板；23、鐵塊；24、電阻條。
具體實施方式
[0024]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他
實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1
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6，本專利技術提供技術方案：一種耐久性能強的加工中心用搬運裝置，包括搬運裝置，其特征在于：搬運裝置包括運輸車、殼體1，殼體1固定在運輸車的頂端，殼體1的內部設置有若干承載臺6，若干承載臺6呈環形排列，呈環形排列的若干承載臺6的內外兩側分別設置有內環板和外環板，內環板與外環板上均開設有若干通孔，內環板為柔性，殼體1的中央軸承連接有驅動軸9，驅動軸9的頂端一側固定有軟鐵條10，驅動軸9的一側電連接有電機；將數控雙面銑床放置于承載臺上，位于內、外環板之間，啟動電機帶動驅動軸進行旋轉，驅動軸外側的軟鐵條旋轉，若操作員在放置數控雙面銑床時位置出現偏差，使得柔性內環板出現凸起，則軟鐵條在旋轉至該處時，將數控雙面銑床推回內、外環板之間，避免運輸過程中由于放置位置出現偏差而導致運輸不穩定造成晃動影響運輸。
[0026]殼體1的內部位于承載臺6的下方均勻固定有若干滑套2，若干承載臺6的下端面上均固定有支撐柱5，支撐柱5和滑套2滑動連接，支撐柱5的底端焊接有彈簧4，彈簧4的另本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種耐久性能強的加工中心用搬運裝置，包括搬運裝置，其特征在于：所述搬運裝置包括運輸車、殼體(1)，所述殼體(1)固定在運輸車的頂端，所述殼體(1)的內部設置有若干承載臺(6)，若干所述承載臺(6)呈環形排列，呈環形排列的若干所述承載臺(6)的內外兩側分別設置有內環板和外環板，所述內環板與外環板上均開設有若干通孔，所述內環板為柔性，所述殼體(1)的中央軸承連接有驅動軸(9)，所述驅動軸(9)的頂端一側固定有軟鐵條(10)，所述驅動軸(9)的一側電連接有電機。2.根據權利要求1所述的一種耐久性能強的加工中心用搬運裝置，其特征在于：所述殼體(1)的內部位于承載臺(6)的下方均勻固定有若干滑套(2)，若干所述承載臺(6)的下端面上均固定有支撐柱(5)，所述支撐柱(5)和滑套(2)滑動連接，所述支撐柱(5)的底端焊接有彈簧(4)，所述彈簧(4)的另一端固定有柔性球(3)，所述柔性球(3)與滑套(2)的內部底端固定。3.根據權利要求2所述的一種耐久性能強的加工中心用搬運裝置，其特征在于：所述殼體(1)的內部底端位于滑套(2)的內側固定有環形架(12)，所述環形架(12)上滑動連接有若干導電塊(13)，若干所述導電塊(13)均帶電，所述殼體(1)的底端位于環形架(12)的中央軸承連接有旋轉桿(14)，所述旋轉桿(14)的外側焊接有第一連接桿(15)，所述第一連接桿(15)的另一端焊接有絕緣塊(16)，所述絕緣塊(16)的兩側焊接有導電接頭，所述導電接頭上固定有導線，所述導線纏繞在軟鐵條(10)的外側，所述柔性球(3)的兩側焊接有柔性桿(31)，所述柔性桿(31)貫穿滑套(2)與導電塊(13)固定。4.根據權利要求3所述的一種耐久性能強的加工中心用搬運裝置，其特征在于：所述殼體(1)的內部位與承載臺(6)的外側均勻設置有若干第二連接桿(7)，若干所述第二連接桿(7)上均滑動連接有磁塊(8)。5.根據權利要求4所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：范洪貴，
申請(專利權)人：范洪貴，
類型：發明
國別省市：
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