本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種筒體中開(kāi)式多級(jí)離心泵的多方位密封裝置，包括上蝸殼體、下蝸殼體、筒體端蓋，在所述上蝸殼體與筒體端蓋之間、在所述下蝸殼體與筒體端蓋之間均裝有蝸殼端蓋，在所述蝸殼端蓋與筒體端蓋之間的縱向位置裝有調(diào)整墊片，在所述蝸殼端蓋與上蝸殼體、下蝸殼體之間的縱向位置均通過(guò)螺栓裝有密封墊片，所述蝸殼端蓋的外密封面與上蝸殼體、下蝸殼體及筒體端蓋之間均裝有密封圈。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)組成前、后兩道密封方式，保護(hù)了中開(kāi)平面的密封面，保證了前、后密封的穩(wěn)定可靠性，更側(cè)重于前密封對(duì)中開(kāi)平面的密封面的保護(hù)。前密封對(duì)中開(kāi)平面的密封面的保護(hù)。前密封對(duì)中開(kāi)平面的密封面的保護(hù)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
筒體中開(kāi)式多級(jí)離心泵的多方位密封裝置
[0001]本技術(shù)涉及一種離心泵，特別是涉及一種筒體中開(kāi)式離心泵的密封裝置。
技術(shù)介紹
[0002]筒體中開(kāi)式多級(jí)離心泵應(yīng)用于石油和石化行業(yè)長(zhǎng)輸管線、集油站、中轉(zhuǎn)站等，及煉鋼廠、熱電廠的給水場(chǎng)合，主要用于中壓、次高壓注水或輸油，在整個(gè)管道輸送中屬于重要設(shè)備。
[0003]筒體中開(kāi)式多級(jí)離心泵一般由筒體、泵芯部件、轉(zhuǎn)子部件、軸承部件等部分組成；泵芯部件的上、下蝸殼體為分半式而中開(kāi)密封平面較大(面積通常為約1500
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1000mm2)，經(jīng)精密加工才能密封良好；其上、下蝸殼體的內(nèi)、外壓差大于10MPa，在蝸殼端蓋處，與筒體端蓋配合密封。常采用熱脹補(bǔ)償器：由多個(gè)纏繞墊和間隔墊組成，容易失效，使用一次后就得更換，成本高；且調(diào)整壓縮量比較麻煩。
[0004]如采用剛性墊片密封，離心泵在運(yùn)行的過(guò)程中，泵芯部件擾性運(yùn)轉(zhuǎn)，蝸殼端蓋相對(duì)筒體端蓋會(huì)產(chǎn)生一定的離心方向位移，蝸殼端蓋與上、下蝸殼體很容易產(chǎn)生松動(dòng)，從而導(dǎo)致泄漏，沖刷了中開(kāi)密封水平面，維修成本巨大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且也很難修復(fù)至原狀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于克服以上的不足，而提供一種具有定位、密封良好的筒體中開(kāi)式多級(jí)離心泵的多方位密封裝置。
[0006]本技術(shù)的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：筒體中開(kāi)式多級(jí)離心泵的多方位密封裝置，包括上蝸殼體、下蝸殼體、筒體端蓋，在所述上蝸殼體與筒體端蓋之間、在所述下蝸殼體與筒體端蓋之間均裝有蝸殼端蓋，在所述蝸殼端蓋與筒體端蓋之間的縱向位置裝有調(diào)整墊片，在所述蝸殼端蓋與上蝸殼體、下蝸殼體之間的縱向位置均通過(guò)螺栓裝有密封墊片，所述蝸殼端蓋的外密封面與上蝸殼體、下蝸殼體及筒體端蓋之間均裝有密封圈。
[0007]在所述蝸殼端蓋與上蝸殼體、下蝸殼體之間的橫向位置均裝有內(nèi)定位環(huán)。
[0008]采用本技術(shù)結(jié)構(gòu)后，前道密封方式：上、下蝸殼體、蝸殼端蓋、密封墊片、密封圈；后道密封方式：蝸殼端蓋、調(diào)整墊片、筒體端蓋、密封圈；主要前道密封，蝸殼端蓋設(shè)有外密封面，其帶有密封圈解決了相對(duì)引起的離心向內(nèi)松動(dòng)，且在蝸殼端蓋處設(shè)有內(nèi)定位環(huán)，解決了相對(duì)引起的離心向外松動(dòng)，避免了發(fā)生泄漏，從而組成前、后兩道密封方式，保護(hù)了中開(kāi)平面的密封面，保證了前、后密封的穩(wěn)定可靠性，更側(cè)重于前密封對(duì)中開(kāi)平面的密封面的保護(hù)。
附圖說(shuō)明
[0009]圖1為本技術(shù)應(yīng)用的筒體中開(kāi)式多級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0012]參照?qǐng)D2所示，本技術(shù)筒體中開(kāi)式多級(jí)離心泵的多方位密封裝置，包括上蝸殼體22、下蝸殼體23、筒體端蓋9，在所述上蝸殼體22與筒體端蓋9之間、在所述下蝸殼體23與筒體端蓋9之間均裝有蝸殼端蓋25，在所述蝸殼端蓋25與筒體端蓋9之間的縱向位置裝有調(diào)整墊片26，在所述蝸殼端蓋25與上蝸殼體22、下蝸殼體23之間的縱向位置均通過(guò)螺栓8裝有密封墊片24，所述蝸殼端蓋25的外密封面51與上蝸殼體22、下蝸殼體23及筒體端蓋9之間均裝有密封圈6(O形)。
[0013]在所述蝸殼端蓋25與上蝸殼體22、下蝸殼體23之間的橫向位置均裝有內(nèi)定位環(huán)53。所述蝸殼端蓋25設(shè)有外密封面51、長(zhǎng)倒角52、內(nèi)定位環(huán)53、螺孔54構(gòu)成。將密封圈6(O形)放置于蝸殼端蓋25的外密封面51處，放置密封墊片24，將蝸殼端蓋25裝入上、下蝸殼體22、23與筒體端蓋9之間，并用螺栓8擰緊；在筒體端蓋9安裝密封圈6(O形)后，再放置調(diào)整墊片26而裝入蝸殼端蓋25與筒體端蓋之間，用螺栓8把合，以壓緊蝸殼端蓋25。
[0014]參照?qǐng)D1所示，本技術(shù)所應(yīng)用的筒體中開(kāi)式多級(jí)離心泵，包括筒體部件5、泵芯部件20、轉(zhuǎn)子部件30、軸承部件40及多方位密封裝置10。
[0015]參見(jiàn)附圖，本技術(shù)的蝸殼端蓋25是有內(nèi)定位的。在該筒體中開(kāi)式多級(jí)離心泵運(yùn)行中，通常A側(cè)的壓力高于B側(cè)(如圖2所示)，其壓差大于10MPa。上、下蝸殼體22、23，由螺栓8擰緊形成整體，其尾部用蝸殼端蓋25聯(lián)結(jié)。在運(yùn)行過(guò)程中，上、下蝸殼體22、23與蝸殼端蓋25會(huì)發(fā)生相對(duì)徑向甩動(dòng)位移，向內(nèi)時(shí)，其之間放置有密封墊片24，形成降壓密封，在外密封面51處上帶有密封圈6，形成主密封，防止泄露。向外時(shí)，蝸殼端蓋25設(shè)有內(nèi)定位環(huán)53來(lái)定位，防止松動(dòng)，內(nèi)定位環(huán)的軸向?qū)挾群侠碓O(shè)計(jì)為3
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5mm，蝸殼端蓋的前端設(shè)有長(zhǎng)倒角52，拆裝很順暢；當(dāng)筒體端蓋9壓緊蝸殼端蓋25時(shí)，螺孔54與螺栓8起到導(dǎo)向作用，內(nèi)定位環(huán)的軸向?qū)挾刃。饶芊乐箯较蛩蓜?dòng)，又可以保證前后移動(dòng)順暢。確保外密封面51的主密封可靠性，有效保護(hù)了中開(kāi)平面的密封面。后密封是利用調(diào)整墊片26而設(shè)計(jì)筒體端蓋壓緊蝸殼端蓋的壓縮量，并已配有密封圈，形成后道密封方式。
[0016]本技術(shù)對(duì)筒體中開(kāi)式多級(jí)離心泵而言維修方便，提高質(zhì)量起到關(guān)鍵性的作用。一方面，蝸殼端蓋25與上、下蝸殼體22、23形成整體使前、后道密封非常可靠，前道密封有內(nèi)外定位，從而保護(hù)了中開(kāi)密封平面，節(jié)約了維修成本，具有更高的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；另一方面，中開(kāi)密封平面如果破壞，軸向力失去平衡，其它易損零件運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)被咬合磨損，損失10
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20萬(wàn)，本技術(shù)有效避免其發(fā)生，提高了制造廠產(chǎn)品質(zhì)量，具有廣闊推廣應(yīng)用前景和一定的市場(chǎng)空間。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.筒體中開(kāi)式多級(jí)離心泵的多方位密封裝置，包括上蝸殼體(22)、下蝸殼體(23)、筒體端蓋(9)，其特征在于：在所述上蝸殼體(22)與筒體端蓋(9)之間、在所述下蝸殼體(23)與筒體端蓋(9)之間均裝有蝸殼端蓋(25)，在所述蝸殼端蓋(25)與筒體端蓋(9)之間的縱向位置裝有調(diào)整墊片(26)，在所述蝸殼端蓋(25)與上蝸殼體(22)、下蝸殼體(23...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張偉，丁江波，許祥斌，陳杰，余飛騰，許秦偉，李作俊，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：浙江科爾泵業(yè)股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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