一種用于彩鋼機械的壓輥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于彩鋼機械的壓輥，包括支架和上固定軸套，所述上固定軸套安裝在支架的內部，所述上固定軸套下側的支架上設置有下固定軸套，重新安裝長螺桿時，通過橡膠圈使得鑲嵌塊的外壁呈平整狀態，有利于防止灰塵等落入到螺桿頭和鑲嵌塊之間，方便將其進行拆卸，而且通過墊片使得螺桿頭與鑲嵌塊更加緊固，在下壓輥帶動壓環旋轉過程中，通過四個固定滑塊卡在四個滑槽中，使得壓環的受力相同，有利于對彩鋼板進行壓扎，避免了壓環壓制過程中由于受力不均勻出現長螺桿斷裂或者移位，同時也防止了彩鋼板出現不合格的狀況，同時也可以方便對壓環位置進行改變，有利于根據彩鋼板折彎處的寬度作出調整。彩鋼板折彎處的寬度作出調整。彩鋼板折彎處的寬度作出調整。

【技術實現步驟摘要】
一種用于彩鋼機械的壓輥


[0001]本技術屬于彩鋼機械相關
，具體涉及一種用于彩鋼機械的壓輥。

技術介紹

[0002]彩鋼是指彩涂鋼板，彩涂鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板，具有耐蝕性好，色彩鮮艷，外觀美觀，加工成型方便及具有鋼板原有的強度等優點而且成本較低等特點，彩涂鋼板廣泛用于建筑家電和交通運輸等行業，對于建筑業主要用于鋼結構廠房、機場、庫房和冷凍等工業及商業建筑的屋頂墻面和門等，民用建筑采用彩鋼板的較少，而通常加工彩鋼時通常需要使用到壓輥，利用上下兩個壓輥將彩鋼板壓制成型，制成相同的彩鋼瓦。
[0003]現有的彩鋼機械壓輥技術存在以下問題：目前的彩鋼機械壓輥只能對壓制相同型號的彩鋼板，無法根據彩鋼板折彎處的寬度對壓輥的型號進行調整，若需要調整壓輥的型號時，則必要重新更換壓輥，拆卸和安裝比較繁瑣，操作時間長。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種用于彩鋼機械的壓輥，以解決上述
技術介紹
中提出目前的彩鋼機械壓輥無法根據彩鋼板折彎處的寬度對壓輥的型號進行調整的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于彩鋼機械的壓輥，包括支架和上固定軸套，所述上固定軸套安裝在支架的內部，所述上固定軸套下側的支架上設置有下固定軸套，所述支架共設置有兩個，兩個所述支架通過連接架固定連接，所述連接架的上側設置有下壓輥，所述上固定軸套右端外壁上固定有轉軸，所述轉軸右端外壁和下壓輥左端外壁均固定有安裝法蘭，所述下壓輥右側的下固定軸套上固定有皮帶輪，所述下壓輥的外部套接有壓環，所述下壓輥圓周外壁內部開設有滑槽，所述滑槽的內部設置有鑲嵌塊，所述鑲嵌塊前端外壁內部開設有外螺孔，所述壓環圓周內壁上固定有固定滑塊，所述固定滑塊的內部開設有安裝槽，所述安裝槽內部的鑲嵌塊上設置有螺桿頭，所述螺桿頭下端外壁上設置有墊片，所述墊片下端外壁上設置有橡膠圈，所述螺桿頭下端外壁上固定有長螺桿，所述滑槽下端內壁內部開設有內螺孔。
[0006]優選的，所述支架上端外壁上設置有調節轉輪。
[0007]優選的，所述下壓輥上側的轉軸上固定有上壓輥。
[0008]優選的，所述外螺孔和內螺孔的規格相同，所述安裝槽下端內壁內部也開設有相同規格的螺孔。
[0009]優選的，所述外螺孔和內螺孔保持一一對應狀態。
[0010]優選的，所述鑲嵌塊和滑槽均分別設置有四個，所述鑲嵌塊和滑槽的長度相同。
[0011]與現有彩鋼機械壓輥技術相比，本技術提供了一種用于彩鋼機械的壓輥，具備以下有益效果：
[0012]本技術彩鋼機械壓輥通過電機的輸出端利用皮帶帶動皮帶輪旋轉，而皮帶輪則帶動下固定軸套、轉軸以及下壓輥旋轉，一方面通過下壓輥帶動彩鋼板向前移動，另一方
面對彩鋼板進行加工，該彩鋼機械壓輥不僅可以將原料板運輸到彩鋼機上進行壓制，以便形成規格的彩鋼板，而且還能夠將成型后的彩鋼板運到一起，以便操作人員進行收集。
[0013]需要根據彩鋼板折彎處的寬度對下壓輥上的壓環進行調整時，利用扳手將安裝槽內部的四個長螺桿拆卸下來，通過移動壓環的位置改變下壓輥的規格，有利于制作不同規格型號的彩鋼板成品，而重新安裝長螺桿時，通過橡膠圈使得鑲嵌塊的外壁呈平整狀態，有利于防止灰塵等落入到螺桿頭和鑲嵌塊之間，方便將其進行拆卸，而且通過墊片使得螺桿頭與鑲嵌塊更加緊固。
[0014]在下壓輥帶動壓環旋轉過程中，通過四個固定滑塊卡在四個滑槽中，使得壓環的受力相同，有利于對彩鋼板進行壓扎，避免了壓環壓制過程中由于受力不均勻出現長螺桿斷裂或者移位，同時也防止了彩鋼板出現不合格的狀況，同時也可以方便對壓環位置進行改變，有利于根據彩鋼板折彎處的寬度作出調整。
附圖說明
[0015]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制，在附圖中：
[0016]圖1為本技術提出的一種用于彩鋼機械的壓輥平面結構示意圖；
[0017]圖2為本技術提出的下壓輥正面結構示意圖；
[0018]圖3為本技術提出的下壓輥正面剖面結構示意圖；
[0019]圖4為本技術提出的壓環正面結構示意圖；
[0020]圖中：1、支架；2、連接架；3、下固定軸套；4、上固定軸套；5、轉軸；6、安裝法蘭；7、滑槽；8、鑲嵌塊；9、壓環；10、下壓輥；11、外螺孔；12、皮帶輪；13、固定滑塊；14、安裝槽；15、墊片；16、螺桿頭；17、橡膠圈；18、內螺孔；19、長螺桿。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
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4，本技術提供一種技術方案：一種用于彩鋼機械的壓輥，其包括：轉軸5、皮帶輪12、下壓輥10和壓環9，通過電機的輸出端利用皮帶帶動皮帶輪12旋轉，而皮帶輪12則帶動下固定軸套3、轉軸5以及下壓輥10旋轉，并且通過下壓輥10帶動彩鋼板向前移動，有利于對彩鋼板進行加工，還可以通過移動壓環9的位置改變下壓輥10的規格，有利于制作不同規格型號的彩鋼板成品。
[0023]上固定軸套4安裝在支架1的內部，上固定軸套4下側的支架1上設置有下固定軸套3，支架1共設置有兩個，兩個支架1通過連接架2固定連接，連接架2的上側設置有下壓輥10，上固定軸套4右端外壁上固定有轉軸5，轉軸5右端外壁和下壓輥10左端外壁均固定有安裝法蘭6，下壓輥10右側的下固定軸套3上固定有皮帶輪12，下壓輥10的外部套接有壓環9，下壓輥10圓周外壁內部開設有滑槽7，滑槽7的內部設置有鑲嵌塊8，鑲嵌塊8前端外壁內部開設有外螺孔11，壓環9圓周內壁上固定有固定滑塊13，固定滑塊13的內部開設有安裝槽14，
安裝槽14內部的鑲嵌塊8上設置有螺桿頭16，螺桿頭16下端外壁上設置有墊片15，墊片15下端外壁上設置有橡膠圈17，螺桿頭16下端外壁上固定有長螺桿19，滑槽7下端內壁內部開設有內螺孔18。
[0024]支架1上端外壁上設置有調節轉輪，當需要對上壓輥的高度進行調節時，可以利用旋轉調節轉輪進行調節，便于將不同厚度的彩鋼板進行加工，具有較強的適應性。
[0025]下壓輥10上側的轉軸5上固定有上壓輥，這樣通過上壓輥和下壓輥10共同加壓彩鋼板，使得彩鋼板快速成型，便于大量快速生產，同時也減少了其他人員操作。
[0026]外螺孔11和內螺孔18的規格相同，安裝槽14下端內壁內部也開設有相同規格的螺孔，為了將壓環9和下壓輥10安裝在一起，可以通過將長螺桿19安裝在外螺孔11、螺孔以及內螺孔18中，使得兩者緊緊固定在一起。
[0027]外螺孔11和內螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于彩鋼機械的壓輥，包括支架（1）和上固定軸套（4），其特征在于：所述上固定軸套（4）安裝在支架（1）的內部，所述上固定軸套（4）下側的支架（1）上設置有下固定軸套（3），所述支架（1）共設置有兩個，兩個所述支架（1）通過連接架（2）固定連接，所述連接架（2）的上側設置有下壓輥（10），所述上固定軸套（4）右端外壁上固定有轉軸（5），所述轉軸（5）右端外壁和下壓輥（10）左端外壁均固定有安裝法蘭（6），所述下壓輥（10）右側的下固定軸套（3）上固定有皮帶輪（12），所述下壓輥（10）的外部套接有壓環（9），所述下壓輥（10）圓周外壁內部開設有滑槽（7），所述滑槽（7）的內部設置有鑲嵌塊（8），所述鑲嵌塊（8）前端外壁內部開設有外螺孔（11），所述壓環（9）圓周內壁上固定有固定滑塊（13），所述固定滑塊（13）的內部開設有安裝槽（14），所述安裝槽（14）內部的鑲嵌塊（8）上設置有螺桿頭（16），所述螺桿頭...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王新月，杜祖君，
申請(專利權)人：青島鑫鵬鋼結構有限公司，
類型：新型
國別省市：