本發明專利技術公開了一種無機材料合成用的烘干裝置，涉及烘干裝置技術領域，包括：烘干轉筒，其一端轉動設置在安裝座上且能夠于接收待烘干的無機材料，另一端轉動設置在外筒中，所述外筒采用另一安裝座固定在底座上；加熱烘干組件，用于為所述外筒進行加熱，且通過所述外筒加熱所述烘干轉筒；第一輔助烘干組件，能夠向所述烘干轉筒中添加第一物料；以及第二輔助烘干組件，能夠向所述烘干轉筒中添加第二物料；且所述第一物料與第二物料均為高溫干燥物料。且所述第一物料與第二物料均為高溫干燥物料。且所述第一物料與第二物料均為高溫干燥物料。
【技術實現步驟摘要】
一種無機材料合成用的烘干裝置
[0001]本專利技術涉及烘干裝置
，具體是一種無機材料合成用的烘干裝置。
技術介紹
[0002]在無機材料合成過程中，需要對其進行烘干處理，為保證無機材料的質量，需要保證其分子間受熱均勻，從而提高烘干效果，因此在烘干的時候，可利用較長的烘干設備，利用風流在長距離的烘干設備中流動實現烘干，但是由于無機材料往往是堆積在烘干設備內，容易導致整體受熱不均，即使利用攪拌設備進行攪拌也依舊存在部分受熱不均的情況，從而影響整體的烘干效果，并且布設多個攪拌設備投入較大。
[0003]因此，有必要提供一種無機材料合成用的烘干裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
[0004]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種無機材料合成用的烘干裝置，包括：
[0005]烘干轉筒，其一端轉動設置在安裝座上且能夠于接收待烘干的無機材料，另一端轉動設置在外筒中，所述外筒采用另一安裝座固定在底座上；
[0006]加熱烘干組件，用于為所述外筒進行加熱，且通過所述外筒加熱所述烘干轉筒；
[0007]第一輔助烘干組件，能夠向所述烘干轉筒中添加第一物料；以及
[0008]第二輔助烘干組件，能夠向所述烘干轉筒中添加第二物料；
[0009]且所述第一物料與第二物料均為高溫干燥物料。
[0010]進一步，作為優選，所述烘干轉筒的外部同軸套設有從動齒輪，所述從動齒輪與同步齒輪相嚙合，所述同步齒輪固定在驅動電機的輸出端；
[0011]所述從動齒輪還與驅動齒輪相嚙合，所述驅動齒輪轉動設置在安裝座上，且所述驅動齒輪與主動錐齒輪同軸相連，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪相嚙合，所述從動錐齒輪上同軸安裝有提升螺旋葉，所述提升螺旋葉轉動設置在進料筒中。
[0012]進一步，作為優選，所述烘干轉筒的一端為開口狀，用于接收待烘干的無機材料，另一端為封閉狀，且連接有出料管，所述出料管的另一端穿過所述外筒，且由收集倉進行收集；
[0013]所述加熱烘干組件包括螺旋導熱管以及補溫倉，其中，所述螺旋導熱管嵌入至所述外筒中，所述螺旋導熱管的一端與進氣管相連通，另一端與出氣管相連筒，所述出氣管的另一端與補溫倉的回收端相連通，所述補溫倉的供氣端與進氣管相連通，所述進氣管上還設置有進氣泵；
[0014]所述外筒與烘干轉筒之間采用密封套密封轉動相連。
[0015]進一步，作為優選，所述進料筒的頂部采用進料斗為烘干轉筒提供待烘干的無機材料。
[0016]進一步，作為優選，所述烘干轉筒為三段式結構，且相鄰兩段之間采用連接桿相連，且兩段之間形成的缺口分別用于與第一輔助烘干組件、第二輔助烘干組件的出料端相連；
[0017]左側相鄰兩段的烘干轉筒之間的連接桿上連接有導流扇葉，且通過轉動，能夠產生將烘干轉筒左側物料壓入至右側的壓力差。
[0018]進一步，作為優選，所述第一物料為能夠研磨物料的鐵球，所述鐵球為間隔式供給。
[0019]進一步，作為優選，所述第二物料為與所述待烘干的無機材料相同的高溫干燥無機材料，所述第二物料的溫度高于第一物料的溫度。
[0020]進一步，作為優選，所述第一輔助烘干組件包括：
[0021]筒體；
[0022]攪拌倉，固定在所述筒體中，且所述攪拌倉的底部采用匯流管與內管相連通；以及
[0023]外管，套設在所述內筒的外部，且所述外管的頂部連接至攔截倉中，所述攔截倉與回收管相連通，所述回收管上設置有回收泵。
[0024]進一步，作為優選，所述外管的內壁、內筒的外壁均布設有多個攔截葉，所述攔截倉中布設有至少一層攔截網。
[0025]進一步，作為優選，所述第二輔助烘干組件與第一輔助烘干組件的結構相同，且所述第二輔助烘干組件的攪拌倉中轉動設置有攪拌葉。
[0026]與現有技術相比，本專利技術提供了一種無機材料合成用的烘干裝置，具有以下有益效果：
[0027]本專利技術實施例中，在對無機材料進行烘干過程中，通過烘干轉筒的轉動能夠對無機材料進行提升動作，當無機材料到達烘干轉筒的頂部時則自然下落，此時無機材料能夠充分的被翻拋，以及充分的與烘干轉筒相接觸，提升了其受熱的均勻性，且能夠實現快速的被烘干，另外，第一輔助烘干組件能夠向烘干轉筒中添加高溫干燥的鐵球，一方面鐵球能夠將無機材料形成較小的顆粒狀，有利于烘干的進行，另一方面，鐵球的高溫干燥狀態能夠快速的使無機材料升溫，幫助水分的快速蒸發，另外，本裝置中，第二物料能夠與待烘干的無機材料充分接觸融合，從而能夠實現二次加熱，且減少了后續過濾步驟。
附圖說明
[0028]圖1為一種無機材料合成用的立體結構示意圖；
[0029]圖2為一種無機材料合成用的部分平面結構示意圖；
[0030]圖3為一種無機材料合成用中第一輔助烘干組件的結構示意圖；
[0031]圖4為圖3的部分放大結構示意圖；
[0032]圖5為一種無機材料合成用中第二輔助烘干組件的結構示意圖；
[0033]圖中：1、底座；2、安裝座；3、烘干轉筒；4、外筒；5、第一輔助烘干組件；6、第二輔助烘干組件；7、驅動齒輪；8、驅動電機；9、提升螺旋葉；10、進料筒；11、進氣管；12、進氣泵；13、補溫倉；14、出氣管；15、收集倉；16、進料斗；17、連接桿；18、螺旋導熱管；19、密封套；20、出料管；51、筒體；52、攪拌倉；54、匯流管；55、內管；56、外管；57、攔截倉；58、回收泵；59、攔截網；510、攔截葉。
具體實施方式
[0034]請參閱圖1～5，本專利技術實施例中，一種無機材料合成用的烘干裝置，包括：
[0035]烘干轉筒3，其一端轉動設置在安裝座2上且能夠于接收待烘干的無機材料，另一端轉動設置在外筒4中，所述外筒4采用另一安裝座2固定在底座1上，較佳的，烘干轉筒3為略微傾斜設置，便于出料；
[0036]加熱烘干組件，用于為所述外筒4進行加熱，且通過所述外筒4加熱所述烘干轉筒3；
[0037]第一輔助烘干組件5，能夠向所述烘干轉筒3中添加第一物料；以及
[0038]第二輔助烘干組件6，能夠向所述烘干轉筒3中添加第二物料；
[0039]且所述第一物料與第二物料均為高溫干燥物料；
[0040]且所述第一物料為能夠研磨物料的鐵球，所述鐵球為間隔式供給；
[0041]且所述第二物料為與所述待烘干的無機材料相同的高溫干燥無機材料，所述第二物料的溫度高于第一物料的溫度，需要解釋的是，在對無機材料進行烘干過程中，通過烘干轉筒3的轉動能夠對無機材料進行提升動作，這里的提升是依靠烘干轉筒3與無機材料之間的摩擦力、以及離心力來實現，當無機材料到達烘干轉筒3的頂部時則自然下落，此時無機材料能夠充分的被翻拋，以及充分的與烘干轉筒3相接觸，提高其受熱的均勻性，且能夠實現快速的被烘干，進一步的，第一輔助烘干組件5能夠向烘干轉筒3中添加高溫干燥的鐵球，鐵球也能夠隨烘干轉筒3的轉動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種無機材料合成用的烘干裝置，其特征在于：包括：烘干轉筒(3)，其一端轉動設置在安裝座(2)上且能夠于接收待烘干的無機材料，另一端轉動設置在外筒(4)中，所述外筒(4)采用另一安裝座(2)固定在底座(1)上；加熱烘干組件，用于為所述外筒(4)進行加熱，且通過所述外筒(4)加熱所述烘干轉筒(3)；第一輔助烘干組件(5)，能夠向所述烘干轉筒(3)中添加第一物料；以及第二輔助烘干組件(6)，能夠向所述烘干轉筒(3)中添加第二物料；且所述第一物料與第二物料均為高溫干燥物料。2.根據權利要求1所述的一種無機材料合成用的烘干裝置，其特征在于：所述烘干轉筒(3)的外部同軸套設有從動齒輪，所述從動齒輪與同步齒輪相嚙合，所述同步齒輪固定在驅動電機(8)的輸出端；所述從動齒輪還與驅動齒輪(7)相嚙合，所述驅動齒輪(7)轉動設置在安裝座(2)上，且所述驅動齒輪(7)與主動錐齒輪同軸相連，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪相嚙合，所述從動錐齒輪上同軸安裝有提升螺旋葉(9)，所述提升螺旋葉(9)轉動設置在進料筒(10)中。3.根據權利要求2所述的一種無機材料合成用的烘干裝置，其特征在于：所述烘干轉筒(3)的一端為開口狀，用于接收待烘干的無機材料，另一端為封閉狀，且連接有出料管(20)，所述出料管(20)的另一端穿過所述外筒(4)，且由收集倉(15)進行收集；所述加熱烘干組件包括螺旋導熱管(18)以及補溫倉(13)，其中，所述螺旋導熱管(18)嵌入至所述外筒(4)中，所述螺旋導熱管(18)的一端與進氣管(11)相連通，另一端與出氣管(14)相連筒，所述出氣管(14)的另一端與補溫倉(13)的回收端相連通，所述補溫倉(13)的供氣端與進氣管(11)相連通，所述進氣管(11)上還設置有進氣泵(12)；所述外筒(4)與烘干轉筒(3)之間采用密封套(19)密封轉動相連。4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：申靜，
申請(專利權)人：重慶新申世紀新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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