本發(fā)明專利技術涉及鋁合金的鍛造預熱相關技術領域，且公開了一種高精度燃氣加熱爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)腔設置有垂直隔板和橫向隔板，垂直隔板的頂部和底部分別與橫向隔板和爐體的內(nèi)腔底部相連接，爐體的內(nèi)腔底部安裝有放置臺，放置臺上放置有加熱鍛件，垂直隔板和爐體內(nèi)側壁之間組成熱能引導腔，橫向隔板與爐體的內(nèi)腔頂部之間組成加熱腔，橫向隔板上開設有貫通熱能引導腔和加熱腔的流通槽。該高精度燃氣加熱爐，區(qū)別于常規(guī)爐體風散亂道結構，增加高溫熱氣流的導向約束，熱量傳導加熱的效率更高，鍛件升溫更快，溫度更加均勻，從而使得爐體內(nèi)的溫度均勻，加熱鍛件的受熱均勻，提高加熱鍛件的預熱質(zhì)量。鍛件的預熱質(zhì)量。鍛件的預熱質(zhì)量。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種高精度燃氣加熱爐
[0001]本專利技術涉及鋁合金的鍛造預熱相關
，具體為一種高精度燃氣加熱爐。
技術介紹
[0002]鍛件是一種加工流程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件，這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性，鍛件在鍛壓之前，一般需要通過加熱爐進行預熱處理，能夠有效提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量，現(xiàn)有的常規(guī)爐體風道比較散亂，沒有約束，也無法實現(xiàn)爐內(nèi)天然氣燒嘴長明火，普通的爐膛內(nèi)溫度均勻性無法達到正負3攝氏度以內(nèi)，一定程度上影響鍛件金相組織的生長，因此專利技術人設計了一種高精度燃氣加熱爐，解決上述技術問題。
技術實現(xiàn)思路
[0003](一)解決的技術問題
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本專利技術提供了一種高精度燃氣加熱爐，解決了爐體內(nèi)風道混亂無法保證鍛件預熱均勻性的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高精度燃氣加熱爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)腔設置有垂直隔板和橫向隔板，垂直隔板的頂部和底部分別與橫向隔板和爐體的內(nèi)腔底部相連接，爐體的內(nèi)腔底部安裝有放置臺，放置臺上放置有加熱鍛件，垂直隔板和爐體內(nèi)側壁之間組成熱能引導腔，橫向隔板與爐體的內(nèi)腔頂部之間組成加熱腔，橫向隔板上開設有貫通熱能引導腔和加熱腔的流通槽，垂直隔板的側面底部和放置臺的臺面均開設有多個引流槽；
[0007]所述爐體的頂部安裝有兩個驅(qū)動電機，兩個驅(qū)動電機的輸出軸均貫穿爐體的頂部并延伸至加熱腔的內(nèi)側，兩個驅(qū)動電機的輸出軸末端均連接有導流扇葉，爐體的頂部安裝有多個與流通槽相對應的高精度燒嘴，高精度燒嘴的燃燒端延伸至加熱腔的內(nèi)側。
[0008]優(yōu)選的，所述垂直隔板上的引流槽槽口朝向放置臺的下方，放置臺上的引流槽槽口朝向正上方，保障熱能引導腔內(nèi)的熱能能夠通過引流槽進行引流導入爐體的內(nèi)腔，對加熱鍛件進行升溫加熱。
[0009]優(yōu)選的，所述垂直隔板和橫向隔板均采用高強度隔溫板，導流扇葉采用耐高溫扇葉，兩個導流扇葉位于高精度燒嘴組成的區(qū)域之間，使得導流扇葉能夠?qū)⒓訜崆粌?nèi)產(chǎn)生的燃氣熱能進行有效打散并導出。
[0010]優(yōu)選的，所述爐體的內(nèi)側壁設置有弧形引流坡度，熱能引導腔的頂部空間大于其底部空間，隨著熱能引導腔內(nèi)腔下方的引導空間減小，有效增加熱量的流通速度，進而保障爐體內(nèi)腔升溫加熱的高效性。
[0011]優(yōu)選的，所述放置臺的側面與相對應垂直隔板的側面接觸貼合，最大限度的增加
熱量通過引流槽導出的約束性，提高加熱鍛件的加熱質(zhì)量。
[0012]優(yōu)選的，所述高精度燒嘴與流通槽一一對應設置，高精度燒嘴的噴嘴位于相對應流通槽的正上方。
[0013](三)有益效果
[0014]本專利技術提供了一種高精度燃氣加熱爐。具備以下有益效果：
[0015]該高精度燃氣加熱爐，通過設置熱能引導腔、加熱腔和引流槽相互配合，在設備使用時，高精度燒嘴的燒嘴導出燃氣燃燒，驅(qū)動電機的輸出軸帶動導流扇葉進行旋轉(zhuǎn)，將加熱腔內(nèi)的高溫熱能打散，加熱腔內(nèi)產(chǎn)生高壓，使得加熱腔內(nèi)的高溫熱氣流通過流通槽導入熱能引導腔內(nèi)，最后通過引流槽導入爐體的內(nèi)腔，高溫熱氣流對加熱鍛件進行升溫加熱，區(qū)別于常規(guī)爐體風散亂道結構，增加高溫熱氣流的導向約束，熱量傳導加熱的效率更高，鍛件升溫更快，溫度更加均勻，從而使得爐體內(nèi)的溫度均勻，加熱鍛件的受熱均勻，提高加熱鍛件的預熱質(zhì)量。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術結構示意圖。
[0017]圖中：1爐體、2垂直隔板、3橫向隔板、4流通槽、5放置臺、6引流槽、7加熱鍛件、8熱能引導腔、9驅(qū)動電機、10導流扇葉、11高精度燒嘴、12加熱腔。
具體實施方式
[0018]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0019]如圖1所示，本專利技術提供一種技術方案：一種高精度燃氣加熱爐，包括爐體1，爐體1的內(nèi)腔設置有垂直隔板2和橫向隔板3，垂直隔板2的頂部和底部分別與橫向隔板3和爐體1的內(nèi)腔底部相連接，爐體1的內(nèi)腔底部安裝有放置臺5，放置臺5上放置有加熱鍛件7，垂直隔板2和爐體1內(nèi)側壁之間組成熱能引導腔8，爐體1的內(nèi)側壁設置有弧形引流坡度，熱能引導腔8的頂部空間大于其底部空間，隨著熱能引導腔8內(nèi)腔下方的引導空間減小，有效增加熱量的流通速度，進而保障爐體1內(nèi)腔升溫加熱的高效性，放置臺5的側面與相對應垂直隔板2的側面接觸貼合，最大限度的增加熱量通過引流槽6導出的約束性，提高加熱鍛件7的加熱質(zhì)量，橫向隔板3與爐體1的內(nèi)腔頂部之間組成加熱腔12，橫向隔板3上開設有貫通熱能引導腔8和加熱腔12的流通槽4，垂直隔板2的側面底部和放置臺5的臺面均開設有多個引流槽6，垂直隔板2上的引流槽6槽口朝向放置臺5的下方，放置臺5上的引流槽6槽口朝向正上方，保障熱能引導腔8內(nèi)的熱能能夠通過引流槽6進行引流導入爐體1的內(nèi)腔，對加熱鍛件7進行升溫加熱。
[0020]爐體1的頂部安裝有兩個驅(qū)動電機9，兩個驅(qū)動電機9的輸出軸均貫穿爐體1的頂部并延伸至加熱腔12的內(nèi)側，兩個驅(qū)動電機9的輸出軸末端均連接有導流扇葉10，爐體1的頂部安裝有多個與流通槽4相對應的高精度燒嘴11，高精度燒嘴11的燃燒端延伸至加熱腔12的內(nèi)側，高精度燒嘴11與流通槽4一一對應設置，高精度燒嘴11的噴嘴位于相對應流通槽4
的正上方，垂直隔板2和橫向隔板3均采用高強度隔溫板，導流扇葉10采用耐高溫扇葉，兩個導流扇葉10位于高精度燒嘴11組成的區(qū)域之間，使得導流扇葉10能夠?qū)⒓訜崆?2內(nèi)產(chǎn)生的燃氣熱能進行有效打散并導出。
[0021]該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。
[0022]綜上可得，在設備使用時，高精度燒嘴11的燒嘴導出燃氣燃燒，驅(qū)動電機9的輸出軸帶動導流扇葉10進行旋轉(zhuǎn)，將加熱腔12內(nèi)的高溫熱能打散，加熱腔12內(nèi)產(chǎn)生高壓，使得加熱腔12內(nèi)的高溫熱氣流通過流通槽4導入熱能引導腔8內(nèi)，最后通過引流槽6導入爐體1的內(nèi)腔，高溫熱氣流對加熱鍛件7進行升溫加熱。
[0023]本專利技術的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現(xiàn)，電源的提供也屬于本領域的公知常識，并且本專利技術主要用來保護機械裝置，所以本專利技術不再詳細解釋控制方式和電路連接。
[0024]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高精度燃氣加熱爐，包括爐體，其特征在于：所述爐體的內(nèi)腔設置有垂直隔板和橫向隔板，垂直隔板的頂部和底部分別與橫向隔板和爐體的內(nèi)腔底部相連接，爐體的內(nèi)腔底部安裝有放置臺，放置臺上放置有加熱鍛件，垂直隔板和爐體內(nèi)側壁之間組成熱能引導腔，橫向隔板與爐體的內(nèi)腔頂部之間組成加熱腔，橫向隔板上開設有貫通熱能引導腔和加熱腔的流通槽，垂直隔板的側面底部和放置臺的臺面均開設有多個引流槽；所述爐體的頂部安裝有兩個驅(qū)動電機，兩個驅(qū)動電機的輸出軸均貫穿爐體的頂部并延伸至加熱腔的內(nèi)側，兩個驅(qū)動電機的輸出軸末端均連接有導流扇葉，爐體的頂部安裝有多個與流通槽相對應的高精度燒嘴，高精度燒嘴的燃燒端延伸至加熱腔的內(nèi)側。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度燃氣加熱爐...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：邵葉斌，潘康，余國康，曹佳溢，
申請(專利權)人：無錫元基精密機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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