本發明專利技術提供一種基于化工產品的組接式集成反應釜，涉及化工設備技術領域，解決了不能夠通過結構上的改進使混合結構不僅能夠實現混合的效果，還兼具均勻進料的效果；不能夠通過結構上的改進實現聯動混合的目的的問題。一種基于化工產品的組接式集成反應釜，包括反應釜桶體、攪拌齒和滑動結構；所述反應釜桶體上安裝有混合結構。因攪拌齒呈傾斜狀設置，且傾斜角度為30度；攪拌齒外壁下方位置呈陣列狀開設有排料孔，且陣列狀開設的排料孔組成了分散式進料結構，從而可提高物料的進料均與程度；因齒輪B與齒輪A嚙合，從而當驅動電機A轉動時轉軸和攪拌齒呈轉動狀態，進而一方面可實現反應釜桶體內液體的混合；另一方面，可提高進料時的均勻程度。時的均勻程度。時的均勻程度。
【技術實現步驟摘要】
一種基于化工產品的組接式集成反應釜
[0001]本專利技術屬于化工設備
，更具體地說，特別涉及一種基于化工產品的組接式集成反應釜。
技術介紹
[0002]反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料
?
反應
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出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成，反應釜一般都由管道與罐體組接而成。
[0003]如申請號：CN201410694149.4，本專利技術公開了反應釜，包括底座和上殼體，所述底座上設置有凸環，所述上殼體內側面與所述凸環貼合滑動，所述底座上設置有攪拌裝置，所述上殼體外側設置有伸出塊，所述伸出塊與所述底座之間設置有氣缸，所述上殼體上連接有抽氣管道和若干進液管道，所述抽氣管道和所述進液管道上均設置有閥門。采用這種結構使得反應釜不需要使用抽氣泵，使得消耗的能量大大降低。
[0004]類似于上述申請的反應釜目前還存以下幾點不足：
[0005]一個是，現有裝置加入試劑后混合效果不夠明顯，而不能夠通過結構上的改進使混合結構不僅能夠實現混合的效果，還兼具均勻進料的效果；再者是，現有裝置大多都是通過攪拌齒來實現混合的，而不能夠通過結構上的改進實現聯動混合的目的。
[0006]于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種基于化工產品的組接式集成反應釜，以期達到更具有更加實用價值性的目的。
技術實現思路
[0007]為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種基于化工產品的組接式集成反應釜，以解決現有一個是，現有裝置加入試劑后混合效果不夠明顯，而不能夠通過結構上的改進使混合結構不僅能夠實現混合的效果，還兼具均勻進料的效果；再者是，現有裝置大多都是通過攪拌齒來實現混合的，而不能夠通過結構上的改進實現聯動混合的目的的問題。
[0008]本專利技術一種基于化工產品的組接式集成反應釜的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：
[0009]一種基于化工產品的組接式集成反應釜，包括反應釜桶體、攪拌齒和滑動結構；所述反應釜桶體上安裝有混合結構，且反應釜桶體上安裝有驅動電機A；所述滑動結構焊接在底座上，且滑動結構上滑動連接有安裝座，并且滑動結構上通過螺栓安裝有驅動電機B；所述反應釜桶體通過螺栓固定連接有安裝座；所述混合結構還包括排料孔，所述攪拌齒呈傾斜狀設置，且傾斜角度為30度；所述攪拌齒外壁下方位置呈陣列狀開設有排料孔，且陣列狀開設的排料孔組成了分散式進料結構；所述底座包括擋塊，所述擋塊焊接在底座頂端面，且擋塊右端面與安裝座左端面接觸；所述擋塊右端面為傾斜狀結構；所述安裝座左端面為弧
形結構。
[0010]進一步的，所述反應釜桶體包括擋環和蓋板，所述反應釜桶體頂部通過螺栓固定連接有一個蓋板，且反應釜桶體上焊接有一個擋環；所述擋環為圓環狀結構，且擋環內壁與蓋板接觸，并且擋環組成了蓋板的輔助密封結構。
[0011]進一步的，所述混合結構包括轉軸和漏斗，所述轉軸轉動連接在蓋板上，且轉軸的頭端焊接有漏斗；所述轉軸為圓柱管狀結構，且漏斗與轉軸相連通。
[0012]進一步的，所述混合結構還包括攪拌齒和進料孔，所述攪拌齒呈陣列狀焊接在轉軸上；所述攪拌齒為圓柱管狀結構，且攪拌齒外壁上開設有進料孔；所述進料孔為攪拌齒與轉軸的連通件，且進料孔為錐形孔狀結構。
[0013]進一步的，所述混合結構還包括齒輪A，所述齒輪A焊接在轉軸上；所述驅動電機A包括齒輪B，所述驅動電機A的轉動軸上安裝有齒輪B，且齒輪B與齒輪A嚙合。
[0014]進一步的，所述滑動結構包括滑動座、放置座和彈性件，所述滑動座焊接在底座頂端面，且滑動座上滑動連接有一個放置座；所述滑動座上套接有一個彈性件，且彈性件組成了放置座的彈性復位結構。
[0015]進一步的，所述滑動結構還包括滑動桿，所述滑動桿共設有兩根，且兩根滑動桿對稱焊接在放置座頂端面，并且兩根滑動桿均為階梯軸狀結構；所述安裝座滑動連接在滑動桿上。
[0016]進一步的，所述底座包括齒排，所述底座為矩形板狀結構，且底座頂端面焊接有齒排；所述驅動電機B包括不完整齒輪，所述不完整齒輪安裝在驅動電機B的轉動軸上，且不完整齒輪與齒排嚙合，并且驅動電機B、不完整齒輪、齒排和彈性件共同組成了安裝座的往復移動結構。
[0017]與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
[0018]通過混合結構和驅動電機A的設置，第一，因攪拌齒呈陣列狀焊接在轉軸上；攪拌齒為圓柱管狀結構，且攪拌齒外壁上開設有進料孔；進料孔為攪拌齒與轉軸的連通件，且進料孔為錐形孔狀結構，從而當物料進入到轉軸內后可通過進料孔可進入到攪拌齒內；第二，因攪拌齒呈傾斜狀設置，且傾斜角度為30度；攪拌齒外壁下方位置呈陣列狀開設有排料孔，且陣列狀開設的排料孔組成了分散式進料結構，從而可提高物料的進料均與程度；第三，因齒輪B與齒輪A嚙合，從而當驅動電機A轉動時轉軸和攪拌齒呈轉動狀態，進而一方面可實現反應釜桶體內液體的混合；另一方面，可提高進料時的均勻程度。
[0019]通過滑動結構、安裝座、底座和驅動電機B的配合設置，第一，因不完整齒輪安裝在驅動電機B的轉動軸上，且不完整齒輪與齒排嚙合，并且驅動電機B、不完整齒輪、齒排和彈性件共同組成了安裝座的往復移動結構，從而也就實現了反應釜桶體的往復運動，進而也就提高了反應釜桶體內液體的混合效果；第二，因擋塊右端面為傾斜狀結構；安裝座左端面為弧形結構，從而當放置座向左移動時在擋塊的阻擋下安裝座和反應釜桶體呈上升狀態，進而通過反應釜桶體的往復上升可進一步提高反應釜桶體內液體的混合效果。
附圖說明
[0020]圖1是本專利技術的主視結構示意圖。
[0021]圖2是本專利技術的剖視結構示意圖。
[0022]圖3是本專利技術圖2的A處放大結構示意圖。
[0023]圖4是本專利技術圖2的B處放大結構示意圖。
[0024]圖5是本專利技術圖2的C處放大結構示意圖。
[0025]圖6是本專利技術圖2的D處放大結構示意圖。
[0026]圖7是本專利技術圖2調節后的結構示意圖。
[0027]圖8是本專利技術圖7的E處放大結構示意圖。
[0028]圖中，部件名稱與附圖編號的對應關系為：
[0029]1、反應釜桶體；101、擋環；102、蓋板；2、混合結構；201、轉軸；202、漏斗；203、攪拌齒；204、進料孔；205、排料孔；206、齒輪A；3、驅動電機A；301、齒輪B；4、滑動結構；401、滑動座；402、放置座；403、彈性件；404、滑動桿；5、安裝座；6、底座；601、齒排；602、擋塊；7、驅動電機B；701、不完整齒輪。
具體實施方式
[0030]下面結合附圖和實施例對本專利技術的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術，但不能用來本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種基于化工產品的組接式集成反應釜，其特征在于：包括反應釜桶體(1)、攪拌齒(203)和滑動結構(4)；所述反應釜桶體(1)上安裝有混合結構(2)，且反應釜桶體(1)上安裝有驅動電機A(3)；所述滑動結構(4)焊接在底座(6)上，且滑動結構(4)上滑動連接有安裝座(5)，并且滑動結構(4)上通過螺栓安裝有驅動電機B(7)；所述反應釜桶體(1)通過螺栓固定連接有安裝座(5)；所述混合結構(2)還包括排料孔(205)，所述攪拌齒(203)呈傾斜狀設置，且傾斜角度為30度；所述攪拌齒(203)外壁下方位置呈陣列狀開設有排料孔(205)，且陣列狀開設的排料孔(205)組成了分散式進料結構；所述底座(6)包括擋塊(602)，所述擋塊(602)焊接在底座(6)頂端面，且擋塊(602)右端面與安裝座(5)左端面接觸；所述擋塊(602)右端面為傾斜狀結構；所述安裝座(5)左端面為弧形結構。2.如權利要求1所述一種基于化工產品的組接式集成反應釜，其特征在于：所述反應釜桶體(1)包括擋環(101)和蓋板(102)，所述反應釜桶體(1)頂部通過螺栓固定連接有一個蓋板(102)，且反應釜桶體(1)上焊接有一個擋環(101)；所述擋環(101)為圓環狀結構，且擋環(101)內壁與蓋板(102)接觸，并且擋環(101)組成了蓋板(102)的輔助密封結構。3.如權利要求1所述一種基于化工產品的組接式集成反應釜，其特征在于：所述混合結構(2)包括轉軸(201)和漏斗(202)，所述轉軸(201)轉動連接在蓋板(102)上，且轉軸(201)的頭端焊接有漏斗(202)；所述轉軸(201)為圓柱管狀結構，且漏斗(202)與轉軸(201)相連通。4.如權利要求1所述一種基于化工產品的組接式集成反應釜，其特征在于：所述混合結構(2)還包括攪拌齒(203)和進料孔(204)，所述攪拌齒(203)呈...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張成，
申請(專利權)人：張成，
類型：發明
國別省市：
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