一種細長螺紋工件的加工方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種細長螺紋工件的加工方法，通過車削加工工藝方法的創(chuàng)新及專用量具檢測，保證了對細長螺紋工件固定軸的加工精度，在車削加工階段，采用兩端夾緊+軸向拉緊的方式，防止了在機加過程中細長螺紋工件發(fā)生的徑向讓刀情況；解決了細長螺紋工件加工時因出現(xiàn)的讓刀導致產品不合格的情況，提高了產品的合格率；在銑槽加工階段，通過采取創(chuàng)新設計的夾具，實現(xiàn)了對細長螺紋工件固定軸定位夾緊，解決了對細長螺紋工件固定軸單件銑槽加工時耗時過長的問題。可以大幅度提高銑槽的加工效率，并保證銑槽的一致性和加工尺寸。加工范圍廣泛，適用性強。適用性強。適用性強。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種細長螺紋工件的加工方法


[0001]本專利技術屬于機械加工
，具體涉及一種細長螺紋工件的加工方法。

技術介紹

[0002]目前，針對細長螺紋工件的加工方法，選用數控車床和機用套絲工具分別進行外形和螺紋的加工，工件細長，剛性差，出現(xiàn)了尺寸超差、直線度差、粗糙度達不到圖紙要求的現(xiàn)象。與螺紋M5
×
0.8
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6g分兩次裝夾加工，在使用機用套絲工具加工螺紋時，由于切削量大，工件在套削過程中，發(fā)生扭轉和彎曲變形和套偏，及螺紋崩牙的現(xiàn)象，最終導致加工完成的部件無法進行下一步裝配的問題。

技術實現(xiàn)思路

[0003]本專利技術提供一種細長螺紋工件的加工方法，要解決的技術問題是：解決細長螺紋工件在加工過程中產生扭轉、彎曲變形、套偏及螺紋崩牙而導致零件報廢的問題，還解決了對細長螺紋工件固定軸單件銑槽加工時耗時過長的問題。
[0004]為了解決以上技術問題，本專利技術提供了一種細長螺紋工件的加工方法，其特征在于，具體包括以下加工步驟：
[0005]S1、對工件進行正火處理；
[0006]S2、將毛坯料進行單件下料，使單件毛坯的兩端均有一個帶角度的凸起頂尖頭，車制的單件毛坯在兩端長度上均預留加工余量；
[0007]S3、將上一步車好的單件毛坯放入兩個有對應角度凹槽的工裝內，兩端頂緊工件后，在工件兩端分別車定位凹槽；
[0008]S4、將車好定位凹槽的毛坯分別放在有定位凸臺的三爪夾盤內，采用回轉拉緊式夾盤頂尖裝置將毛坯拉緊，然后進行外形各部尺寸的車削加工；所述回轉拉緊式夾盤頂尖裝置主要由3個小型夾盤爪8、小型夾盤9、小型中心軸11、回轉頂尖13、活動套14、推力球軸承15、固定套16組成；固定套16固定在可調整車床尾座芯軸上，插入回轉頂尖13后端，推力球軸承15固定在回轉頂尖13前部的臺階處，活動套14套在回轉頂尖13上，后端旋緊在固定套16上，前端內表面對推力球軸承15進行限位；加工時，將車好定位凹槽的毛坯6一端固定在主軸端的有定位凸臺的特制三爪夾盤7上，將主軸端的特制三爪夾盤7旋緊，卡主定位凹槽，以夾緊車好定位凹槽的毛坯6的一端，再調整回轉拉緊式夾盤頂尖裝置，使車好定位凹槽的毛坯6的另一端在徑向上被拉緊，然后再旋緊小型特制夾盤爪8，夾緊車好定位凹槽的毛坯6，確認車好定位凹槽的毛坯6的兩端均夾緊，轉動尾座手柄，拉緊工件固定牢靠后，對固定軸外全形進行加工；
[0009]S5、將上一步車好全形的細長螺紋桿放入兩瓣夾瓦中，車去大端面上多余的定位槽部分；
[0010]S6、將上一步車去大端面定位槽的細長螺紋桿放在定全長的工裝中，車去螺紋端的多余部分，完成工件全長尺寸的車削工作；
[0011]S7、對定好全長的細長螺紋桿進行螺紋精加工，并對每件加工完螺紋的細長螺紋均采用通止螺紋環(huán)規(guī)進行測量；
[0012]S8、把已完成半成品檢驗的細長螺紋工件裝入夾具上，完成銑槽工序。
[0013]有益效果：本專利技術通過車削加工工藝方法的創(chuàng)新及專用量具檢測，保證了對細長螺紋工件固定軸的加工精度，在車削加工階段，通過創(chuàng)新設計的夾具，防止了在機加過程中細長螺紋工件發(fā)生的徑向“讓刀”情況；解決了細長螺紋工件加工時因出現(xiàn)的“讓刀”導致產品不合格的情況，提高了產品的合格率；在銑槽加工階段，通過采取創(chuàng)新設計的夾具，實現(xiàn)了對細長螺紋工件固定軸定位夾緊，解決了對細長螺紋工件固定軸單件銑槽加工時耗時過長的問題。可以大幅度提高銑槽的加工效率，并保證銑槽的一致性和加工尺寸。加工范圍廣泛，適用性強。
附圖說明
[0014]圖1————毛坯下料圖
[0015]圖2——完成下料的毛坯示意圖
[0016]圖3——毛坯件準備車削凹槽示意圖
[0017]圖4——車好凹槽的毛坯工件示意圖
[0018]圖5——兩端夾緊、軸向拉緊好的毛坯工件示意圖
[0019]圖6——完成外形車削的毛坯工件示意圖
[0020]圖7——準備車去大端面裝夾示意圖
[0021]圖8——準備定工件全長的裝夾示意圖
[0022]圖9——車削完成的成品示意圖
[0023]圖10——用專用角度卡板檢測90
°
錐面并控制端面尺寸
[0024]圖11——用專用量具檢測直線度示意圖
[0025]圖12——使用專用卡板檢測全長示意圖
[0026]圖13——用專用通、止卡板檢測外徑示意圖
[0027]圖14——抗拉強度試驗的示意圖
[0028]圖15——專用銑槽工裝示意圖。
具體實施方式
[0029]為使本專利技術的目的、內容和優(yōu)點更加清楚，下面對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細描述。
[0030]本專利技術提出的一種細長螺紋工件的加工方法，其特征在于：具體包括以下步驟：
[0031]S1、正火
[0032]工件對機械性能有較高的要求，抗拉強度不小于600MPa，下屈服強度不小于355MPa，斷后伸長率不小于14％，斷面收縮率不小于40％，故需要對其進行正火處理，正火溫度850℃，保溫時間1.5h，出爐后進行風冷；
[0033]S2、下料
[0034]該工件毛坯為45號鋼，成品工件是長徑比小于或等于50的細長螺紋工件，由于其直線度要求高，故工件需要增加兩端的工藝夾頭，將毛坯料1用特制的刀尖角120
°
切斷刀2
進行單件下料，見圖1所示。使單件毛坯的兩端均有一個60
°
的凸起頂尖頭，車制完成的單件毛坯3在兩端長度上均預留約15mm的加工余量，方便下一步加工，如圖2所示。
[0035]S3、單件毛坯料車定位槽
[0036]將上一步車好的單件毛坯3一端放入固定在主軸端的有60
°
凹孔的前頂尖工裝4內，另一端固定在同樣有60
°
凹孔的尾座端活頂尖凹孔5內，兩端頂緊單件毛坯3后，在毛坯兩端分別車5mm寬的定位凹槽，工件的定位外圓直徑見光，即下道工序的夾爪裝夾面見光，方便定位；
[0037]S4、車全形
[0038]該工件長徑比是小于或等于50的細長螺紋工件，采用普通裝夾方式無法保證工件直線度，需采用兩端夾緊+軸向拉緊的方式進行；將車好定位凹槽的毛坯分別放在有定位凸臺的特制三爪夾盤內，主軸端先夾緊固定后，再調整回轉拉緊式夾盤頂尖裝置，使毛坯在夾緊牢固后，搖動尾座手柄，在徑向上把工件拉緊，然后進行外形各部尺寸的車削加工，此時螺紋處加工留量0.01～0.03mm，在主軸夾盤端切至Φ3mm，退出切斷刀，松開尾座端的夾爪，掰斷取下工件；采用山德維克266RG
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16MM01A100M 1125型刀片、266RFG
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2020
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16型刀體、N123G2
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0300
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003
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CR1125型刀片、RF123G10
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2020B型刀體、YBC252 本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種細長螺紋工件的加工方法，其特征在于，具體包括以下加工步驟：S1、對工件進行正火處理；S2、將毛坯料進行單件下料，使單件毛坯的兩端均有一個帶角度的凸起頂尖頭，車制的單件毛坯在兩端長度上均預留加工余量；S3、將上一步車好的單件毛坯放入兩個有對應角度凹槽的工裝內，兩端頂緊工件后，在工件兩端分別車定位凹槽；S4、將車好定位凹槽的毛坯分別放在有定位凸臺的三爪夾盤內，采用回轉拉緊式夾盤頂尖裝置將毛坯拉緊，然后進行外形各部尺寸的車削加工；所述回轉拉緊式夾盤頂尖裝置主要由3個小型夾盤爪8、小型夾盤9、小型中心軸11、回轉頂尖13、活動套14、推力球軸承15、固定套16組成；固定套16固定在可調整車床尾座芯軸上，插入回轉頂尖13后端，推力球軸承15固定在回轉頂尖13前部的臺階處，活動套14套在回轉頂尖13上，后端旋緊在固定套16上，前端內表面對推力球軸承15進行限位；加工時，將車好定位凹槽的毛坯6一端固定在主軸端的有定位凸臺的特制三爪夾盤7上，將主軸端的特制三爪夾盤7旋緊，卡主定位凹槽，以夾緊車好定位凹槽的毛坯6的一端，再調整回轉拉緊式夾盤頂尖裝置，使車好定位凹槽的毛坯6的另一端在徑向上被拉緊，然后再旋緊小型特制夾盤爪8，夾緊車好定位凹槽的毛坯6，確認車好定位凹槽的毛坯6的兩端均夾緊，轉動尾座手柄，拉緊工件固定牢靠后，對固定軸外全形進行加工；S5、將上一步車好全形的細長螺紋桿放入兩瓣夾瓦中，車去大端面上多余的定位槽部分；S6、將上一步車去大端面定位槽的細長螺紋桿放在定全長的工裝中，車去螺紋端的多余部分，完成工件全長尺寸的車削工作；S7、對定好全長的細長螺紋桿進行螺紋精加工，并對每件加工完螺紋的細長螺紋均采用通止螺紋環(huán)規(guī)進行測量；S8、把已完成半成品檢驗的細長螺紋工件裝入夾具上，完成銑槽工序。2.根據權利要求1所述的一種細長螺紋工件的加工方法，其特征在于，工件的抗拉強度不小于600MPa，下屈服強度不小于355MPa，斷后伸長率不小于14％，斷面收縮率不小于40％。3.根據權利要求1所述的一種細長螺紋工件的加工方法，其特征在于，S1中，正火溫度850℃，保溫時間1.5h，出爐后進行風冷。4.根據權利要求1所述的一種細...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孟祥志，閆顥天，畢達尉，唐恩博，王秋菊，趙偉，王德寬，張王生，趙林，宋麗君，付德強，王剛，
申請(專利權)人：齊齊哈爾建華機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：