本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)，包括相對(duì)設(shè)置的型腔機(jī)構(gòu)和型芯機(jī)構(gòu)，還包括分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)，所述分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)包括滑塊組、滑塊導(dǎo)向條、彈簧壓板以及彈出彈簧，若干所述彈出彈簧分別套設(shè)于若干滑塊導(dǎo)向條上并穿過若干平行設(shè)置的彈簧壓板，所述彈簧壓板設(shè)置于相對(duì)應(yīng)的所述滑塊組的下方，所述彈簧壓板上固定有同步限位螺絲，所述滑塊導(dǎo)向條固定于所述型芯機(jī)構(gòu)上。采用上述結(jié)構(gòu)的一種塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)，在型腔機(jī)構(gòu)和型芯機(jī)構(gòu)分離時(shí)，通過分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)將多層的滑塊同時(shí)彈出，不需要驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，大大提高脫膜效率。脫膜效率。脫膜效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)
[0001]本專利技術(shù)涉及注塑模具
，尤其是涉及一種塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]近年來塑料制品在諸多行業(yè)得到了廣泛的推廣，其中塑料草具有不易變色、易打理等優(yōu)點(diǎn)，在裝飾行業(yè)中使用量較大。在塑料草制造過程中，由于塑料草結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要設(shè)置多層滑塊，在注塑成型的完成后，在產(chǎn)品從滑塊脫膜時(shí)均需要多個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將滑塊推出模具，脫模效率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)的目的是提供一種塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)，在型腔機(jī)構(gòu)和型芯機(jī)構(gòu)分離時(shí)，通過分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)將多層的滑塊同時(shí)彈出，不需要驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，大大提高脫膜效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)，包括相對(duì)設(shè)置的型腔機(jī)構(gòu)和型芯機(jī)構(gòu)，還包括分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)，所述分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)包括滑塊組、滑塊導(dǎo)向條、彈簧壓板以及彈出彈簧，若干所述彈出彈簧分別套設(shè)于若干滑塊導(dǎo)向條上并穿過若干平行設(shè)置的彈簧壓板，所述彈簧壓板設(shè)置于相對(duì)應(yīng)的所述滑塊組的下方，所述彈簧壓板上固定有同步限位螺絲，所述滑塊導(dǎo)向條固定于所述型芯機(jī)構(gòu)上。
[0005]優(yōu)選的，若干所述滑塊組平行設(shè)置，所述滑塊組包括兩個(gè)側(cè)滑塊和中部滑塊，所述滑塊導(dǎo)向條包括垂直導(dǎo)向條和傾斜導(dǎo)向條，所述傾斜導(dǎo)向條與所述側(cè)滑塊滑動(dòng)連接，所述垂直導(dǎo)向條與所述中部滑塊滑動(dòng)連接。
[0006]優(yōu)選的，所述彈出彈簧套設(shè)于垂直導(dǎo)向條上，所述彈簧壓板側(cè)面設(shè)置同步限位螺絲，所述同步限位螺絲插設(shè)于所述彈出彈簧上。
[0007]優(yōu)選的，所述型芯機(jī)構(gòu)包括型芯板座和型芯板，所述型芯板與所述型芯板座通過型芯導(dǎo)柱相連接，所述型芯板上端面開設(shè)有若干梯形型槽，所述傾斜導(dǎo)向條對(duì)稱固定于所述梯形型槽的內(nèi)壁，所述垂直導(dǎo)向條固定于所述梯形型槽底部。
[0008]優(yōu)選的，所述型腔機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的型腔板座、下料板、拉產(chǎn)品板以及型腔板，所述型腔板座、所述下料板、所述拉產(chǎn)品板以及所述型腔板通過型腔導(dǎo)柱設(shè)置在一起，所述型腔板座上設(shè)置有定位圈，所述下料板上設(shè)置有下料桿，所述拉產(chǎn)品板上設(shè)置有拉桿，所述拉產(chǎn)品板和所述型腔板座上均設(shè)置有限位螺絲。
[0009]優(yōu)選的，所述彈簧壓板上設(shè)置有防止滑塊組滑落的防護(hù)螺栓。
[0010]因此，本專利技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)的一種塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)，通過分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)將滑塊彈出，分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)包括滑塊組、滑塊導(dǎo)向條、彈簧壓板以及彈出彈簧，彈出彈簧通過同步限位螺絲將整體的彈出彈簧均分成若干份，
彈簧壓板托起滑塊，當(dāng)型腔機(jī)構(gòu)下降時(shí)，若干份彈出彈簧同時(shí)壓縮，實(shí)現(xiàn)型腔機(jī)構(gòu)、若干層滑塊以及型芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行塑料草的注塑，注塑完成后，型腔機(jī)構(gòu)上升，若干份彈出彈簧同時(shí)恢復(fù)，實(shí)現(xiàn)若干層滑塊組的同時(shí)彈出，脫膜效率高。
[0011]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
附圖說明
[0012]圖1為本專利技術(shù)一種塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)的爆炸圖；
[0013]圖2為本專利技術(shù)彈出彈簧安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本專利技術(shù)分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本專利技術(shù)型腔機(jī)構(gòu)爆炸圖。
[0016]附圖標(biāo)記
[0017]1、型腔機(jī)構(gòu)；11、型腔板座；111、定位圈；12、下料板；13、拉產(chǎn)品板；131、拉桿；14、型腔板；15、型腔導(dǎo)柱；16、限位螺釘；2、分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)；21、滑塊組；211、側(cè)滑塊；212、中部滑塊；22、彈出彈簧；23、彈簧壓板；24、垂直導(dǎo)向條；25、傾斜導(dǎo)向條；26、同步限位螺絲；27、防護(hù)螺栓；3、型芯機(jī)構(gòu)；31、型芯板；32、型芯板座；33、型芯導(dǎo)柱。
具體實(shí)施方式
[0018]實(shí)施例
[0019]圖1為本專利技術(shù)一種塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)的爆炸圖，圖2為本專利技術(shù)彈出彈簧安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本專利技術(shù)分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)，包括相對(duì)設(shè)置的型腔機(jī)構(gòu)1和型芯機(jī)構(gòu)3，還包括設(shè)置于型腔機(jī)構(gòu)1和型芯機(jī)構(gòu)3之間的分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)2。
[0020]分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)2包括滑塊組21、滑塊導(dǎo)向條、彈簧壓板23以及彈出彈簧22，若干滑塊組21平行設(shè)置，滑塊組21包括兩個(gè)側(cè)滑塊211和中部滑塊212，滑塊導(dǎo)向條包括垂直導(dǎo)向條24和傾斜導(dǎo)向條25，傾斜導(dǎo)向條25與側(cè)滑塊211滑動(dòng)連接，側(cè)滑塊211側(cè)面開設(shè)有滑槽，滑槽與傾斜導(dǎo)向條25相配合實(shí)現(xiàn)側(cè)滑塊211傾斜導(dǎo)向功能，垂直導(dǎo)向條24與中部滑塊212滑動(dòng)連接，垂直導(dǎo)向條24穿過中部滑塊212，實(shí)現(xiàn)中部滑塊212垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向作用。若干彈出彈簧22分別套設(shè)于若干垂直導(dǎo)向條24上并穿過若干平行設(shè)置的彈簧壓板23，彈簧壓板23設(shè)置于相對(duì)應(yīng)的滑塊組21的下方，彈簧壓板23側(cè)面設(shè)置同步限位螺絲26，同步限位螺絲26插設(shè)于彈出彈簧22上。彈出彈簧22采用整體彈簧，通過同步限位螺絲26將整體的彈出彈簧22均分成若干份，保證了彈出和壓縮的同步。彈簧壓板23上還固定有防止滑塊組沖出模具的防護(hù)螺栓27。型芯機(jī)構(gòu)3包括型芯板座32和型芯板31，型芯板31與型芯板座32通過型芯導(dǎo)柱33相連接，型芯板31上端面開設(shè)有若干梯形型槽，傾斜導(dǎo)向條25對(duì)稱固定于梯形型槽的內(nèi)壁，垂直導(dǎo)向條24固定于梯形型槽底部。
[0021]型腔機(jī)構(gòu)1包括依次設(shè)置的型腔板座11、下料板12、拉產(chǎn)品板13以及型腔板14，型腔板座11、下料板12、拉產(chǎn)品板13以及型腔板14通過型腔導(dǎo)柱15設(shè)置在一起，型腔板座11上設(shè)置有定位圈111，下料板12上設(shè)置有下料桿，拉產(chǎn)品板13上設(shè)置有拉桿131，拉產(chǎn)品板13和型腔板座11上均設(shè)置有限位螺絲，用于防護(hù)各部件。
[0022]過程如下：
[0023]合模，型腔機(jī)構(gòu)1下降，各層之間的彈出彈簧22同時(shí)壓縮，型腔機(jī)構(gòu)1、若干層滑塊以及型芯機(jī)構(gòu)3相互配合形成型腔。
[0024]注塑，原料通過型腔板座11上的定位圈111進(jìn)入型腔。
[0025]開模，型腔機(jī)構(gòu)1上升，各層之間的彈出彈簧22同時(shí)伸長，使得滑塊快速回到初始位置，同時(shí)通過拉桿將產(chǎn)品拉出。
[0026]因此，本專利技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)的一種塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)，在型腔機(jī)構(gòu)和型芯機(jī)構(gòu)分離時(shí)，通過分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)將多層的滑塊同時(shí)彈出，不需要驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，大大提高脫膜效率。
[0027]最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)，包括相對(duì)設(shè)置的型腔機(jī)構(gòu)和型芯機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)，所述分層式滑塊彈出機(jī)構(gòu)包括滑塊組、滑塊導(dǎo)向條、彈簧壓板以及彈出彈簧，若干所述彈出彈簧分別套設(shè)于若干滑塊導(dǎo)向條上并穿過若干平行設(shè)置的彈簧壓板，所述彈簧壓板設(shè)置于相對(duì)應(yīng)的所述滑塊組的下方，所述彈簧壓板上固定有同步限位螺絲，所述滑塊導(dǎo)向條固定于所述型芯機(jī)構(gòu)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：若干所述滑塊組平行設(shè)置，所述滑塊組包括兩個(gè)側(cè)滑塊和中部滑塊，所述滑塊導(dǎo)向條包括垂直導(dǎo)向條和傾斜導(dǎo)向條，所述傾斜導(dǎo)向條與所述側(cè)滑塊滑動(dòng)連接，所述垂直導(dǎo)向條與所述中部滑塊滑動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料草模具滑塊彈簧分層式同時(shí)同步彈出模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈出彈簧套設(shè)于垂直導(dǎo)向條上，所述彈簧壓板側(cè)面設(shè)置同步限位螺絲，所述同步限位...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：葉杰，
類型：發(fā)明
國別省市：
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