本發明專利技術公開了一種不等壁厚鋼管整形工藝，涉及鋼管技術領域，所述工藝的具體步驟為：步驟一：首先對鋼管內壁通過堆焊形成第一焊層；步驟二：對鋼管內壁進行整形，使得鋼管內壁的第一焊層對鋼管的壁厚進行填補，使得鋼管壁厚一致并達到要求，完成鋼管壁厚整形；步驟三：再對鋼管內壁的第一焊層上通過堆焊再覆蓋第二焊層；步驟四：再對鋼管內壁進行整形，從而使得鋼管內壁形成強化保護層。本發明專利技術通過第一焊層不僅實現了管壁厚的整形，還在管內壁形成了底部防腐層，再通過第二焊層保證了管端縮徑量符合管線鋼管標準規定的范圍。合管線鋼管標準規定的范圍。
【技術實現步驟摘要】
一種不等壁厚鋼管整形工藝
[0001]本專利技術涉及鋼管
，尤其涉及一種不等壁厚鋼管整形工藝。
技術介紹
[0002]海底管道內管和外管組成，內管負責輸送介質，一般以輸送原油、天然氣、污水介質為主，油氣混輸管道也常見，介質中的礦化物質容易腐蝕鋼制管道造成介質泄漏。需要對鋼制海底管道進行內、外壁防腐處理以提高其防腐性能，延長管道使用壽命。
[0003]現有的海底管道需要對接焊接，在焊接的過程中，由于管道的壁厚不一致，導致焊接式的內應力不一致，從而使得對接不牢固，因此如何將不等壁厚鋼管整形為壁厚鋼管成為主要問題。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的是為了提供一種更加可靠，滿足設計要求的一種不等壁厚鋼管整形工藝。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
[0006]一種不等壁厚鋼管整形工藝，所述工藝的具體步驟為：
[0007]步驟一：首先對鋼管內壁通過堆焊形成第一焊層；
[0008]步驟二：對鋼管內壁進行整形，使得鋼管內壁的第一焊層對鋼管的壁厚進行填補，使得鋼管壁厚一致并達到要求，完成鋼管壁厚整形；
[0009]步驟三：再對鋼管內壁的第一焊層上通過堆焊再覆蓋第二焊層；
[0010]步驟四：再對鋼管內壁進行整形，從而使得鋼管內壁形成強化保護層。
[0011]進一步地，所述第一焊層的厚度為鋼管壁厚的2
?
5mm。
[0012]進一步地，所述第一焊層與第二焊層的厚度為寬度為50
?
130mm。
[0013]進一步地，鋼管內壁的整形過程為：通過模具對鋼管進行定心夾持，所述模具的夾持半徑與鋼管的外徑一致，并通過碾磨輥對鋼管內壁進行碾磨，使得不等壁厚鋼管加上第一焊層組成等壁厚鋼管。
[0014]進一步地，所述堆焊焊材采用Ni625焊絲。
[0015]進一步地，所述堆焊方法采用自動鎢極氬氣保護焊。
[0016]進一步地，所述堆焊焊層對鋼管內壁進行全覆蓋，即所述焊層與鋼管兩個管端對齊。
[0017]進一步地，進行步驟一之前先對管端內壁打磨修整，保證堆焊區域露出金屬白亮色。
[0018]有益之處：本專利技術通過第一焊層不僅實現了管壁厚的整形，還在管內壁形成了底部防腐層，再通過第二焊層保證了管端縮徑量符合管線鋼管標準規定的范圍。
具體實施方式
[0019]下面對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0020]實施例1：
[0021]一種不等壁厚鋼管整形工藝，所述工藝的具體步驟為：
[0022]步驟一：首先對鋼管內壁通過堆焊形成第一焊層；所述堆焊焊層對鋼管內壁進行全覆蓋，即所述焊層與鋼管兩個管端對齊。所述堆焊焊材采用Ni625焊絲。所述堆焊方法采用自動鎢極氬氣保護焊。所述第一焊層的厚度為鋼管壁厚的2mm。所述第一焊層與第二焊層的厚度為寬度為50mm。進行步驟一之前先對管端內壁打磨修整，保證堆焊區域露出金屬白亮色。
[0023]步驟二：對鋼管內壁進行整形，使得鋼管內壁的第一焊層對鋼管的壁厚進行填補，使得鋼管壁厚一致并達到要求，完成鋼管壁厚整形；鋼管內壁的整形過程為：通過模具對鋼管進行定心夾持，所述模具的夾持半徑與鋼管的外徑一致，并通過碾磨輥對鋼管內壁進行碾磨，使得不等壁厚鋼管加上第一焊層組成等壁厚鋼管；
[0024]步驟三：再對鋼管內壁的第一焊層上通過堆焊再覆蓋第二焊層；所述第二焊層的厚度為鋼管壁厚的2mm。所述第二焊層的厚度為寬度為 50mm。
[0025]步驟四：再對鋼管內壁進行整形，從而使得鋼管內壁形成強化保護層。
[0026]實施例2：
[0027]一種不等壁厚鋼管整形工藝，所述工藝的具體步驟為：
[0028]步驟一：首先對鋼管內壁通過堆焊形成第一焊層；所述堆焊焊層對鋼管內壁進行全覆蓋，即所述焊層與鋼管兩個管端對齊。所述堆焊焊材采用Ni625焊絲。所述堆焊方法采用自動鎢極氬氣保護焊。所述第一焊層的厚度為鋼管壁厚的5mm。所述第一焊層與第二焊層的厚度為寬度為130mm。進行步驟一之前先對管端內壁打磨修整，保證堆焊區域露出金屬白亮色。
[0029]步驟二：對鋼管內壁進行整形，使得鋼管內壁的第一焊層對鋼管的壁厚進行填補，使得鋼管壁厚一致并達到要求，完成鋼管壁厚整形；鋼管內壁的整形過程為：通過模具對鋼管進行定心夾持，所述模具的夾持半徑與鋼管的外徑一致，并通過碾磨輥對鋼管內壁進行碾磨，使得不等壁厚鋼管加上第一焊層組成等壁厚鋼管；
[0030]步驟三：再對鋼管內壁的第一焊層上通過堆焊再覆蓋第二焊層；所述第二焊層的厚度為鋼管壁厚的5mm。所述第二焊層的厚度為寬度為130mm。
[0031]步驟四：再對鋼管內壁進行整形，從而使得鋼管內壁形成強化保護層。
[0032]實施例3：
[0033]一種不等壁厚鋼管整形工藝，所述工藝的具體步驟為：
[0034]步驟一：首先對鋼管內壁通過堆焊形成第一焊層；所述堆焊焊層對鋼管內壁進行全覆蓋，即所述焊層與鋼管兩個管端對齊。所述堆焊焊材采用Ni625焊絲。所述堆焊方法采用自動鎢極氬氣保護焊。所述第一焊層的厚度為鋼管壁厚的4mm。所述第一焊層與第二焊層的厚度為寬度為80mm。進行步驟一之前先對管端內壁打磨修整，保證堆焊區域露出金屬白亮色。
[0035]步驟二：對鋼管內壁進行整形，使得鋼管內壁的第一焊層對鋼管的壁厚進行填補，
使得鋼管壁厚一致并達到要求，完成鋼管壁厚整形；鋼管內壁的整形過程為：通過模具對鋼管進行定心夾持，所述模具的夾持半徑與鋼管的外徑一致，并通過碾磨輥對鋼管內壁進行碾磨，使得不等壁厚鋼管加上第一焊層組成等壁厚鋼管；
[0036]步驟三：再對鋼管內壁的第一焊層上通過堆焊再覆蓋第二焊層；所述第二焊層的厚度為鋼管壁厚的3mm。所述第二焊層的厚度為寬度為100mm。
[0037]步驟四：再對鋼管內壁進行整形，從而使得鋼管內壁形成強化保護層。
[0038]實施例4：。
[0039]一種不等壁厚鋼管整形工藝，所述工藝的具體步驟為：
[0040]步驟一：首先對鋼管內壁通過堆焊形成第一焊層；所述堆焊焊層對鋼管內壁進行全覆蓋，即所述焊層與鋼管兩個管端對齊。所述堆焊焊材采用Ni625焊絲。所述堆焊方法采用自動鎢極氬氣保護焊。所述第一焊層的厚度為鋼管壁厚的5mm。所述第一焊層與第二焊層的厚度為寬度為70mm。進行步驟一之前先對管端內壁打磨修整，保證堆焊區域露出金屬白亮色。
[0041]步驟二：對鋼管內壁進行整形，使得鋼管內壁的第一焊層對鋼管的壁厚進行填補，使得鋼管壁厚一致并達到要求，完成鋼管壁厚整形；鋼管內壁的整形過程為：通過模具對鋼管進行定心夾持，所述模具的夾持半徑與鋼管的外徑一致，并通過碾磨輥對鋼管內壁進行碾磨，使得不等壁厚鋼管加上第一焊層組成等壁厚鋼管；
[0042]步驟三：再對鋼管內壁的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種不等壁厚鋼管整形工藝，其特征在于：所述工藝的具體步驟為：步驟一：首先對鋼管內壁通過堆焊形成第一焊層；步驟二：對鋼管內壁進行整形，使得鋼管內壁的第一焊層對鋼管的壁厚進行填補，使得鋼管壁厚一致并達到要求，完成鋼管壁厚整形；步驟三：再對鋼管內壁的第一焊層上通過堆焊再覆蓋第二焊層；步驟四：再對鋼管內壁進行整形，從而使得鋼管內壁形成強化保護層。2.根據權利要求1所述的一種不等壁厚鋼管整形工藝，其特征在于，所述第一焊層的厚度為鋼管壁厚的2
?
5mm。3.根據權利要求1所述的一種不等壁厚鋼管整形工藝，其特征在于，所述第一焊層與第二焊層的厚度為寬度為50
?
130mm。4.根據權利要求1所述的一種不...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜波，燕明亮，李傳明，陳廣崧，彭剛，彭旭陽，王培，劉興文，張俊峰，于世強，
申請(專利權)人：勝利油田金島工程安裝有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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