隨轉(zhuǎn)清潔劃眼器加工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了隨轉(zhuǎn)清潔劃眼器加工工藝，步驟包括將基材進(jìn)行鍛壓，并經(jīng)由車床加工成直徑為166mm的圓柱坯件；利用車床將所述圓柱毛坯件的直徑進(jìn)一步車削為165.1mm的圓柱坯件；利用車床將所述圓柱坯件兩端加工出直徑為127mm的接頭部分，利用數(shù)控銑床在所述圓柱坯件的中間段銑出刀翼和引流凸楞以及在所述刀翼上銑出多個(gè)呈排列結(jié)構(gòu)的復(fù)合片齒穴將金剛石復(fù)合片鑲焊于所述刀翼的復(fù)合片齒穴內(nèi)；將耐磨柱鑲?cè)胍魍估銉?nèi)；在相鄰刀翼之間鉆出水眼。本發(fā)明專利技術(shù)給出了能夠生產(chǎn)出一種隨轉(zhuǎn)清潔劃眼器工藝流程，獲得一種能在不增加總直徑的情況下增加擴(kuò)孔的直徑的劃眼器。擴(kuò)孔的直徑的劃眼器。擴(kuò)孔的直徑的劃眼器。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
隨轉(zhuǎn)清潔劃眼器加工工藝


[0001]本專利技術(shù)屬于制造
，具體涉及隨轉(zhuǎn)清潔劃眼器加工工藝。

技術(shù)介紹

[0002]劃眼器是一種石油天然氣開發(fā)鉆井過程中的必要鉆探設(shè)備，現(xiàn)需要制造一種隨轉(zhuǎn)清潔劃眼器，這種劃眼器需要具備劃眼的刀翼和引流結(jié)構(gòu)，其中刀翼和引流結(jié)構(gòu)的直徑需要有差異，并且劃眼器管道上開有水眼，能夠?qū)Φ毒呱系哪鄮r進(jìn)行沖洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本專利技術(shù)目的在于提供隨轉(zhuǎn)清潔劃眼器加工工藝。
[0004]本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：隨轉(zhuǎn)清潔劃眼器加工工藝，包括如下步驟：
[0005]S1.將基材進(jìn)行鍛壓，并經(jīng)由車床加工成直徑為D1的圓柱坯件，D1＝166mm；
[0006]S2.利用車床將所述圓柱毛坯件的直徑進(jìn)一步車削為D2的圓柱坯件，D2＝165.1mm；
[0007]S3.利用車床將所述圓柱坯件兩端加工出直徑為D3的接頭部分，D3＝127mm；
[0008]S4.利用數(shù)控銑床在所述圓柱坯件的中間段銑出刀翼和引流凸楞，以及在所述刀翼上銑出多個(gè)呈排列結(jié)構(gòu)的復(fù)合片齒穴；
[0009]S5.將金剛石復(fù)合片鑲焊于所述刀翼的復(fù)合片齒穴內(nèi)；
[0010]S6.在所述的引流凸楞上鉆削出多個(gè)呈排列結(jié)構(gòu)的耐磨柱安裝孔；
[0011]S7.將耐磨柱鑲?cè)胨龅哪湍ブ惭b孔內(nèi)；
[0012]S8.在相鄰刀翼之間鉆出水眼。
[0013]進(jìn)一步的，基材為4145H鋼材質(zhì)。
[0014]進(jìn)一步的，圓柱毛坯件進(jìn)行回火，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理使其硬度達(dá)到270～290HB。
[0015]進(jìn)一步的，所述的步驟S5中，金剛石復(fù)合片經(jīng)由銀焊條鑲焊于所述刀翼的復(fù)合片齒穴內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步的，耐磨柱材料為高純型氧化鋁陶瓷。
[0017]進(jìn)一步的，所述刀翼根部、引流凸楞根部均進(jìn)行圓角處理。
[0018]進(jìn)一步的，所述刀翼和引流凸楞的方向軸線均相對(duì)于劃眼器本體的外壁軸向母線傾斜設(shè)置，傾斜角度為15
?
25
°
。
[0019]本專利技術(shù)的有益效果為：通過本專利技術(shù)的步驟和要求，能夠獲得一種能在不增加總直徑的情況下增加擴(kuò)孔的直徑的劃眼器。
附圖說明
[0020]圖1是本專利技術(shù)加工成品軸測(cè)圖.；
[0021]圖2是本專利技術(shù)加工成品正視圖；
[0022]圖3是本專利技術(shù)兩端局部剖視圖；
[0023]圖4是本專利技術(shù)端面視圖；
[0024]圖5是步驟S1的加工示意圖；
[0025]圖6是步驟S2的加工示意圖；
[0026]圖7是步驟S3的加工示意圖；
[0027]圖8是步驟S4的加工示意圖；
[0028]圖9是步驟S5的加工示意圖；
[0029]圖10是步驟S6和S7的加工示意圖；
[0030]圖11是步驟S8的加工示意圖；
[0031]圖12是本專利技術(shù)端面尺寸示意圖；
[0032]圖中：1
?
劃眼器本體、2
?
第一擴(kuò)孔部件、3
?
接頭、4
?
刀翼、401
?
復(fù)合片齒穴、402
?
金剛石復(fù)合片、5
?
引流斜面、6
?
水眼、7
?
切削齒、8
?
引流凸楞、801
?
耐磨柱、9
?
引流槽、10
?
第二擴(kuò)孔部件。
具體實(shí)施方式
[0033]為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本專利技術(shù)實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本專利技術(shù)的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本專利技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本專利技術(shù)的選定實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0034]在本專利技術(shù)實(shí)施例的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“側(cè)面”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)施例的限制。
[0035]在本專利技術(shù)實(shí)施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本專利技術(shù)中的具體含義。
[0036]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步闡述。
[0037]如圖1
?
4所示，本工藝所加工的隨轉(zhuǎn)清潔劃眼器，包括圓柱狀的劃眼器本體1，劃眼器本體1外壁設(shè)置有第一擴(kuò)孔部件2，第一擴(kuò)孔部件2包括刀翼4和引流凸楞8，刀翼4和引流凸楞8均傾斜設(shè)置，刀翼4設(shè)置有切削齒7。
[0038]上述的刀翼4和引流凸楞8的方向軸線均相對(duì)于劃眼器本體的外壁軸向母線傾斜設(shè)置，傾斜角度為15
?
25
°
。刀翼4和引流凸楞8兩側(cè)均具有引流斜面5，相鄰的兩引流斜面5與劃眼器本體外壁形成引流槽9。劃眼器本體1開有水眼6，水眼6與劃眼器本體1內(nèi)管道連通。
[0039]所述的劃眼器本體1外壁設(shè)置有第二擴(kuò)孔部件10，第二擴(kuò)孔部件10包括第一擴(kuò)孔
部件2的所有結(jié)構(gòu)，且第二擴(kuò)孔部件10中的刀翼4旋向與第一擴(kuò)孔部件2的刀翼4旋向相反，第二擴(kuò)孔部件10中的引流凸楞8旋向與第一擴(kuò)孔部件2的引流凸楞8旋向相反。切削齒7是金剛石復(fù)合片。劃眼器本體1兩端均設(shè)置有接頭3。
[0040]如圖5
?
11所示，隨轉(zhuǎn)清潔劃眼器加工工藝，包括如下步驟：
[0041]首先將基材進(jìn)行鍛壓，并經(jīng)由車床加工成直徑為D1的圓柱坯件，D1＝166mm；然后用車床將所述圓柱毛坯件的直徑進(jìn)一步車削為D2的圓柱坯件，D2＝165.1mm；再用車床將所述圓柱坯件兩端加工出直徑為D3的接頭部分，D3＝127mm；然后利用數(shù)控銑床在所述圓柱坯件的中間段銑出刀翼4和引流凸楞8，以及在所述刀翼4上銑出多個(gè)呈排列結(jié)構(gòu)的復(fù)合片齒穴401；上述刀翼4根部和引流凸楞8根部均進(jìn)行圓角處理；然后采用銀焊條將金剛石復(fù)合片402鑲焊于所述刀翼的復(fù)合片齒穴401內(nèi)；然后在所述的引流凸楞上鉆削出多個(gè)呈排列結(jié)構(gòu)的耐磨柱安裝孔；將耐磨柱801鑲?cè)胨龅哪湍ブ惭b孔內(nèi)；耐磨柱801材料為高純型氧化鋁陶瓷。最后在相鄰刀翼之間鉆出水眼6。...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.隨轉(zhuǎn)清潔劃眼器加工工藝，其特征在于：包括如下步驟，S1.將基材進(jìn)行鍛壓，并經(jīng)由車床加工成直徑為D1的圓柱坯件，D1＝166
±
0.2mm；S2.利用車床將所述圓柱毛坯件的直徑進(jìn)一步車削為D2的圓柱坯件，D2＝165
±
0.2mm；S3.利用車床將所述圓柱坯件兩端加工出直徑為D3的接頭部分，D3＝127
±
0.2mm；S4.利用數(shù)控銑床在所述圓柱坯件的中間段銑出刀翼(4)和引流凸楞(8)，以及在所述刀翼(4)上銑出多個(gè)呈排列結(jié)構(gòu)的復(fù)合片齒穴(401)；S5.將金剛石復(fù)合片(402)鑲焊于所述刀翼的復(fù)合片齒穴(401)內(nèi)；S6.在所述的引流凸楞(8)上鉆削出多個(gè)呈排列結(jié)構(gòu)的耐磨柱安裝孔；S7.將耐磨柱(801)鑲?cè)胨龅哪湍ブ惭b孔內(nèi)；S8.在相鄰刀翼(4)之間鉆出水眼(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隨轉(zhuǎn)清...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳元，陳婧文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陳婧文，
類型：發(fā)明
國別省市：