一種反壓3D打孔非織造布制造技術

本實用新型專利技術公開了一種反壓3D打孔非織造布，包括連續設置的第一下滲區(1)和設置在第一下滲區(1)內若干向下凸起的連接部(2)；第一下滲區(1)包括第一下滲層(11)、設置在第一下滲層(11)下方的第二下滲層(12)和設置在第一下滲層(11)與第二下滲層(12)之間的隔離區(13)；連接部(2)包括與第一下滲區(1)垂直相連的第二下滲區(21)、設置在第二下滲區(21)另一端的固定區(22)和設置在固定區(22)內部的定位點(23)。本實用新型專利技術提供的一種反壓3D非織造布，具有較好的立體感，能夠迅速將液體傳遞到導流層，保持衛生材料表面的舒適性和干爽性。保持衛生材料表面的舒適性和干爽性。保持衛生材料表面的舒適性和干爽性。

【技術實現步驟摘要】
一種反壓3D打孔非織造布


[0001]本技術涉及衛生材料領域，具體涉及一種用于衛生產品面層的反壓3D非織造布。

技術介紹

[0002]熱風非織造布是熱粘合工藝中的一種，采用并列結構或者皮芯結構的雙組份纖維，經過梳理成網后，通過熱空氣加熱復合纖維，復合纖維中的PE熔融后，纖維互相搭接，經過冷卻而成為有一定強伸性能的非織造布。由于在加工過程中未受到加壓作用，熱風非織造布的彈性和蓬松性遠遠好于其他工藝制作的非織造布。熱風非織造布由于手感柔軟、蓬松，能夠使使用者感到舒適，而廣泛應用于個人衛生護理用品中，尤其是應用于女士衛生用品和嬰兒尿褲中，通常應用在表層或二層，它能迅速吸收體液(月經排出液、尿液)，并將其盡可能均勻地導入其下層的吸收芯體，這樣既保持了皮膚干爽，又防止體液的側向滲漏。
[0003]由于面層需要與人體表面相接觸，客戶對于其柔軟性、舒適性和干爽性具有更高的要求，而現應用于衛生材料面層的非織造布通常為平面形狀，其舒適性與干爽性無法達到客戶的要求。

技術實現思路

[0004]本技術是為了克服現有技術中用于衛生材料面層的平面性非織造布無法達到客戶對產品柔軟性、舒適性和干爽性要求，提供一種反壓3D非織造布，具有較好的立體感，能夠迅速將液體傳遞到導流層，保持衛生材料表面的舒適性和干爽性。
[0005]本技術提供一種反壓3D非織造布，包括連續設置的第一下滲區和設置在第一下滲區內若干向下凸起的連接部；第一下滲區包括第一下滲層、設置在第一下滲層下方的第二下滲層和設置在第一下滲層與第二下滲層之間的隔離區；連接部包括與第一下滲區垂直相連的第二下滲區、設置在第二下滲區另一端的固定區和設置在固定區內部的定位點；第二下滲區包括第三下滲層和設置在第三下滲層外側的第四下滲層，第三下滲層與第一下滲層垂直相連，第四下滲層與第二下滲層垂直相連。
[0006]液體能夠沿著第一下滲層快速流入第一下滲區、第二下滲區和固定區組成的空腔內，在由第二下滲區和固定區流入導流層，同時隔離區能夠有效的防止導流層的液體返滲至面層。非織造布選用雙層復合的材料能夠使得非織造布在不同的梯度上對液體產生不同的傳遞系數，通常第一面層纖維細度小于第二面層的纖維細度形成倒漏斗的結構，能夠保持液體的下滲速度大于反滲速度，提高非織造布表面的干爽性，提高用戶的舒適性。
[0007]本技術所述的一種反壓3D非織造布，作為優選方式，固定區為圓形或菱形。
[0008]本技術所述的一種反壓3D非織造布，作為優選方式，第三下滲層包括一端與第一下滲層相連的第一下滲面和一端與第一下滲面另一端相連的第二下滲面，第二下滲面的另一端與固定區相連，第一下滲面與第二下滲面之間的夾角為120～180
°
。
[0009]本技術所述的一種反壓3D非織造布，作為優選方式，第一下滲層和第三下滲
層由雙組份親水纖維通過熱粘合方式粘結而成，纖維的細度為2～6D。
[0010]本技術所述的一種反壓3D非織造布，作為優選方式，第二下滲層和第四下滲層由雙組份親水纖維通過熱粘合方式粘結而成，纖維的細度為2～12D。
[0011]本技術所述的一種反壓3D非織造布，作為優選方式，雙組份親水纖維表層涂覆有親水油劑。
[0012]本技術在制備過程中，將不同細度的纖維通過熱風雙梳理設備熱粘合形成雙層非織造布基布，再經過后處理設備使用壓輥在基布上同時制備連接部，使非織造布具有立體結構。
[0013]本技術由于通過壓輥制備下滲區，是非織造布具有3D立體結構，使面層產品具有更好的立體性，在衛生產品制備過程中增加面層與導流層之間的距離，提高產品柔軟性以及用戶使用的舒適性和干爽性。
[0014]本技術進一步在第一下滲區內設置有隔離層，能夠有效的防止導流層的液體返滲至面層。
[0015]本技術進一步選用雙層復合的材料制備非織造布，能夠在不同的梯度上對液體產生不同的傳遞系數，通常第一面層纖維細度小于第二面層的纖維細度形成倒漏斗的結構，能夠保持液體的下滲速度大于反滲速度，提高非織造布表面的干爽性，提高用戶的舒適性。
附圖說明
[0016]圖1為一種反壓3D非織造布的主視圖；
[0017]圖2為一種反壓3D非織造布第一下滲區的剖視圖；
[0018]圖3為一種反壓3D非織造布連接部的剖視圖；
[0019]圖4為一種反壓3D非織造布壓輥壓槽示意圖；
[0020]圖5為實施例2第三下滲層剖視圖。
[0021]附圖標記：
[0022]1、第一下滲區；11、第一下滲層；12、第二下滲層；13、隔離區；2、連接部；21、第二下滲區；211、第三下滲層；2111、第一下滲面；2112、第二下滲面；212、第四下滲層；22、固定區；23、定位點。
具體實施方式
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示，一種反壓3D非織造布，包括連續設置的第一下滲區1和設置在第一下滲區1內若干向下凸起的連接部2；如圖2所示，第一下滲區1包括第一下滲層11、設置在第一下滲層11下方的第二下滲層12和設置在第一下滲層11與第二下滲層12之間的隔離區13；如圖3所示，連接部2包括與第一下滲區1垂直相連的第二下滲區21、設置在第二下滲區21另一端的圓形固定區22和設置在固定區22內部的定位點23；第二下滲區21包括第三下滲層211和設置在第三下滲層211外側的第四下滲層212，第三下滲層211與第一下滲層11垂直相連，第四下滲層212與第二下滲層12垂直相連；第三下滲層211包括一端與第一下滲層11相連的第一下滲面2111和一端與第一下滲面2111另一端相連的第二下滲面2112，第二下滲面2112
的另一端與固定區22相連，第一下滲面2111與第二下滲面2112之間的夾角為120～180
°
；第一下滲層11和第三下滲層211由雙組份親水纖維通過熱粘合方式粘結而成，纖維的細度為2～6D，第二下滲層12和第四下滲層212由雙組份親水纖維通過熱粘合方式粘結而成，纖維的細度為2～12D，雙組份親水纖維表層涂覆有親水油劑。
[0025]本實施例制備過程中，將不同細度的纖維通過熱風雙梳理設備熱粘合形成雙層非織造布基布，再經過后處理設備使用壓輥在基布上同時制備連接部，使非織造布具有立體結構，壓輥的壓槽示意圖如圖4所示。
[0026]實施例2
[0027]如圖1所示，一種反壓3D非織造布，包括連續設置的第一下滲區1和設置在第一下滲區1內若干向下凸起的連接部2；如圖2所示，第一下滲區1包括第一下滲層11、設置在第一下滲層11下方的第二下滲層12和設置在第一下滲層11與第二下滲層12之間的隔離區13；如圖3所示，連接部2包括與第一下滲區1垂直相連的第二下滲區21、設置在第二下滲區21另一端的菱形固定區22和設置在固定區22內部的定位點23；第二下滲區21包括第三下滲層211和設置在第三下滲層211外側的第四下滲層212，第三下滲層2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種反壓3D打孔非織造布，其特征在于：包括連續設置的第一下滲區(1)和設置在所述第一下滲區(1)內若干向下凸起的連接部(2)；所述第一下滲區(1)包括第一下滲層(11)、設置在所述第一下滲層(11)下方的第二下滲層(12)和設置在所述第一下滲層(11)與所述第二下滲層(12)之間的隔離區(13)；所述連接部(2)包括與所述第一下滲區(1)垂直相連的第二下滲區(21)、設置在所述第二下滲區(21)另一端的固定區(22)和設置在所述固定區(22)內部的定位點(23)；所述第二下滲區(21)包括第三下滲層(211)和設置在所述第三下滲層(211)外側的第四下滲層(212)，所述第三下滲層(211)與所述第一下滲層(11)垂直相連，所述第四下滲層(212)與所述第二下滲層(12)垂直相連。2.根據權利要求1所述的一種反壓3D打孔非織造布，其特征在于：所述固定區(22)為圓形或菱形。3.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李長偉，張星，范艷青，吳靖，劉海玲，
申請(專利權)人：大源無紡新材料天津有限公司，
類型：新型
國別省市：