一種換向開關固定板鎖扣機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種換向開關固定板鎖扣機構，限位塊滑動穿設于工件槽的前側，限位塊的尾部設置插槽，插槽內設置驅動塊，驅動塊由第一氣缸驅動滑動，驅動塊上設置曲線槽，曲線槽內滑動設置第一連接軸，第一連接軸固定于插槽內，預折塊滑動穿設于工件槽的左右兩側，預折塊由第二氣缸驅動滑動，成型塊滑動穿設于工件槽的后側，工作臺上貫穿設置連桿，連桿與工作臺轉軸連接，連桿的兩端設置腰型孔，上端的腰型孔內滑動設置第二連接軸，第二連接軸固定于成型塊的尾部，下端的腰型孔內滑動設置第三連接軸，第三連接軸驅動連接于第三氣缸上，本實用新型專利技術能夠對金屬固定蓋板實現限位穩固安裝，且兩道鎖扣加工工序一次性完成，無需中途操作切換調節。途操作切換調節。途操作切換調節。

【技術實現步驟摘要】
一種換向開關固定板鎖扣機構


[0001]本技術涉及換向開關
，具體涉及一種換向開關固定板鎖扣機構。

技術介紹

[0002]TN
?
55換向開關的金屬固定蓋板在成型加工時，需要對其兩側以及端部的金屬片進行壓緊鎖扣的成型加工，目前常用的設備在進行加工時，其對兩側以及端部鎖扣時，需要經由兩道加工工序，且需對金屬蓋板的安裝位置及角度進行切換固定，加工操作繁瑣，且安全性不高，因此，此處提出了一種換向開關固定板鎖扣機構。

技術實現思路

[0003](一)要解決的技術問題
[0004]為了克服現有技術不足，現提出一種換向開關固定板鎖扣機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]本技術通過如下技術方案實現：本技術提出了一種換向開關固定板鎖扣機構，包括工作臺，所述工作臺上設置加工臺，所述加工臺上設置工件槽，還包括鎖扣機構，鎖扣機構包括限位塊、預折塊與成型塊，所述限位塊滑動穿設于工件槽的前側，所述限位塊的尾部設置插槽，所述插槽內設置驅動塊，所述驅動塊由第一氣缸驅動滑動，所述驅動塊上設置曲線槽，所述曲線槽內滑動設置第一連接軸，所述第一連接軸固定于插槽內，所述預折塊滑動穿設于工件槽的左右兩側，所述預折塊由第二氣缸驅動滑動，所述成型塊滑動穿設于工件槽的后側，所述工作臺上貫穿設置連桿，所述連桿與工作臺轉軸連接，所述連桿的兩端設置腰型孔，上端的腰型孔內滑動設置第二連接軸，所述第二連接軸固定于成型塊的尾部，下端的腰型孔內滑動設置第三連接軸，所述第三連接軸驅動連接于第三氣缸上。
[0007]進一步而言，所述工作臺與連桿的連接處設置固定座，所述連桿轉軸連接于固定座上。
[0008]進一步而言，所述第三連接軸固定于連接塊上，所述連接塊固定于第三氣缸的驅動端。
[0009]進一步而言，所述工作臺上對應連桿的外側設置固定板，所述固定板上穿設有限位螺栓，所述限位螺栓抵觸于連桿的外壁上。
[0010](三)有益效果
[0011]本技術相對于現有技術，具有以下有益效果：
[0012]本技術提到的一種換向開關固定板鎖扣機構，能夠對金屬固定蓋板實現限位穩固安裝，且兩道鎖扣加工工序一次性完成，無需中途操作切換調節，使用方便，安全性高。
附圖說明
[0013]圖1是本技術結構示意圖。
[0014]圖2是本技術限位塊位置處第一局部示意圖。
[0015]圖3是本技術限位塊位置處第二局部示意圖。
[0016]圖4是本技術連桿位置處局部示意圖。
[0017]1?
工作臺；11
?
加工臺；12
?
工件槽；13
?
固定座；14
?
固定板；15
?
限位螺栓； 2
?
限位塊；21
?
插槽；22
?
驅動塊；23
?
第一氣缸；24
?
曲線槽；25
?
第一連接軸； 3
?
預折塊；31
?
第二氣缸；4
?
成型塊；5
?
連桿；51
?
腰型孔；52
?
第二連接軸；53
??
第三連接軸；54
?
第三氣缸；55
?
連接塊。
具體實施方式
[0018]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0019]如圖1
?
4所示的一種換向開關固定板鎖扣機構，包括工作臺1，所述工作臺 1上設置加工臺11，所述加工臺11上設置工件槽12，還包括鎖扣機構，鎖扣機構包括限位塊2、預折塊3與成型塊4，所述限位塊2滑動穿設于工件槽12的前側，所述限位塊2的尾部設置插槽21，所述插槽21內設置驅動塊22，所述驅動塊22由第一氣缸23驅動滑動，所述驅動塊22上設置曲線槽24，所述曲線槽24內滑動設置第一連接軸25，所述第一連接軸25固定于插槽21內，所述預折塊3滑動穿設于工件槽12的左右兩側，所述預折塊3由第二氣缸31驅動滑動，所述成型塊4滑動穿設于工件槽12的后側，所述工作臺1上貫穿設置連桿 5，所述連桿5與工作臺1轉軸連接，所述連桿5的兩端設置腰型孔51，上端的腰型孔51內滑動設置第二連接軸52，所述第二連接軸52固定于成型塊4的尾部，下端的腰型孔51內滑動設置第三連接軸53，所述第三連接軸53驅動連接于第三氣缸54上。
[0020]優選的，工作臺1與連桿5的連接處設置固定座13，連桿5轉軸連接于固定座13上。
[0021]進一步而言，第三連接軸53固定于連接塊55上，連接塊55固定于第三氣缸54的驅動端。
[0022]進一步而言，工作臺1上對應連桿5的外側設置固定板14，固定板14上穿設有限位螺栓15，限位螺栓15抵觸于連桿5的外壁上。
[0023]本技術提到的一種換向開關固定板鎖扣機構，在鎖扣加工時，將金屬蓋板工件放入工件槽12內，通過其上設置的鎖扣機構，對其進行兩道工序間的一次性的鎖扣成型加工。
[0024]當金屬蓋板放置于工件槽12的中部后，第一氣缸23啟動，控制驅動塊22 左右滑動，而隨著驅動塊22的滑動，使得第一連接軸25于驅動塊22上的曲線槽24內同步滑動，因曲線槽24的曲線路徑，使得第一連接軸25帶動其連接固定的限位塊2前后滑動，以此使得其對放置于工件槽12內的金屬蓋板的頭部實現放置限位。
[0025]接著，第二氣缸31啟動，控制兩側的預折塊3同步前進，以此對限位放置后的金屬蓋板左右兩側的金屬片進行第一道工序中的壓緊鎖扣。然后，第三氣缸54啟動，推動其驅動端的連接塊55前后伸縮，以此，使得連接塊55上的第三連接軸53于連桿5的下端的腰型孔51的路徑內滑動，而第三連接軸53于連桿5下端腰型孔51內的運動，則能夠實現對連桿5的推動，使其繞其中部與固定座13的轉軸連接點位置擺動。而連桿5在擺動時，其上端腰型孔51
內的第二連接軸52則同步于其路徑內滑動運動，進而帶動其連接固定的成型塊4于工件槽12上前進，以此實現對工件槽12內放置的金屬蓋板的端部的成型鎖扣加工，進而完成第二道加工工序。最后，只需將限位塊2、預折塊3、成型塊4均控制滑動復位，即可將鎖扣好金屬蓋板的換向開關取出。
[0026]上面所述的實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行描述，并非對本技術的構思和范圍進行限定。在不脫離本技術設計構思的前提下，本領域普通人員對本技術的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本技術的保護范圍，本技術請求保護的
技術實現思路
，已經全部記載在權利要求書中。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種換向開關固定板鎖扣機構，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設置加工臺(11)，所述加工臺(11)上設置工件槽(12)，其特征在于：還包括鎖扣機構，鎖扣機構包括限位塊(2)、預折塊(3)與成型塊(4)，所述限位塊(2)滑動穿設于工件槽(12)的前側，所述限位塊(2)的尾部設置插槽(21)，所述插槽(21)內設置驅動塊(22)，所述驅動塊(22)由第一氣缸(23)驅動滑動，所述驅動塊(22)上設置曲線槽(24)，所述曲線槽(24)內滑動設置第一連接軸(25)，所述第一連接軸(25)固定于插槽(21)內，所述預折塊(3)滑動穿設于工件槽(12)的左右兩側，所述預折塊(3)由第二氣缸(31)驅動滑動，所述成型塊(4)滑動穿設于工件槽(12)的后側，所述工作臺(1)上貫穿設置連桿(5)，所述連桿(5)與工作臺(1)轉軸連接，所述連桿(5)的兩端設置腰...

【專利技術屬性】
技術研發人員：儲云躍，彭留剛，
申請(專利權)人：常州云杰電器有限公司，
類型：新型
國別省市：