杯型口罩壓合設備制造技術

本實用新型專利技術涉及口罩加工技術領域，具體為一種杯型口罩壓合設備，包括成型機架，成型機架一側設有入布機構，成型機架上依次設有成型裝置、杯體壓合機構、封邊機構以及沖切機構，成型裝置包括上下對應設置并分別對口罩外層、內層進行熱定型的外層定型機構和內層定型機構，從入布機構傳送的針刺棉經成型裝置定型出口罩的外杯體和內杯體，在外杯體和內杯體之間傳入熔噴布層，經杯體壓合機構將外杯體、熔噴布層和內杯體壓合為一體，對壓合后的口罩進行封邊和切除廢料處理，從而得到成型的口罩。外杯體和內杯體分別成型后再與熔噴層壓合，減少人工布料堆疊工序，自動化程度高，使加工后的杯型口罩更加定型和堅挺，更貼合人臉。更貼合人臉。更貼合人臉。

【技術實現步驟摘要】
杯型口罩壓合設備


[0001]本技術涉及口罩加工
，尤其涉及一種杯型口罩壓合設備。

技術介紹

[0002]杯型口罩是為了人們的健康而設計的，為了阻止一些對人體有害的可見或不可見的物質進行過濾，從而不會給人體帶來不必要的影響。與平面口罩相比，杯型口罩具有獨特的外形設計，口罩與臉部的密閉性更好，粉塵、病毒不能輕易漏入，符合人體工學的鼻部設計，能夠增加配戴的舒適性。
[0003]現有技術中杯體的壓合形式為一次性壓合，即事先將外杯體的布料、內杯體的布料以及熔噴布層按照順序堆疊好，但是這需要人工進行布料堆疊的處理，花費了人力物力，自動化程度低；另外的，一次性壓合還存在一個缺陷，外杯體與內杯體沒有單獨成型，形成的口罩杯體形狀不夠定型和堅挺，容易導致最終成品的口罩杯體不夠貼合人臉。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于針對已有的技術現狀，提供一種外杯體和內杯體分別成型后再與熔噴層壓合，減少人工布料堆疊工序，自動化程度高，并且外杯體和內杯體分別成型加工，使加工后的杯型口罩更加定型和堅挺，更貼合人臉的杯型口罩壓合設備。
[0005]為達到上述目的，本技術采用如下技術方案：一種杯型口罩壓合設備，包括成型機架，其特征在于：所述成型機架一側設有傳送針刺棉的入布機構，成型機架上依次設有成型裝置、杯體壓合機構、封邊機構以及沖切機構，所述成型裝置包括上下對應設置并分別對口罩外層、內層進行熱定型的外層定型機構和內層定型機構，從入布機構傳送的針刺棉經成型裝置定型出口罩的外杯體和內杯體，在口罩的外杯體和內杯體之間傳入熔噴布層，經杯體壓合機構將口罩的外杯體、熔噴布層和內杯體壓合為一體，然后對壓合后的口罩進行封邊和切除廢料處理，從而得到成型的口罩。
[0006]所述入布機構包括布料架，所述布料架上放置有若干針刺棉卷，布料架與成型裝置之間布設有用于導引針刺棉的導引輥，針刺棉卷由放料電機轉動放卷，放料電機設置在布料架上。
[0007]所述外層定型機構包括外旋轉定位座以及分布在外旋轉定位座外圍的第一外成型組件、第二外成型組件和超聲波焊接組件，所述第一外成型組件、第二外成型組件和超聲波焊接組件圍繞外旋轉定位座旋轉方向依次設置；
[0008]所述內層定型機構包括內旋轉定位座以及分布在內旋轉定位座外圍的第一內成型組件、第二內成型組件，所述第一內成型組件、第二內成型組件圍繞內旋轉定位座旋轉方向依次設置；
[0009]所述外旋轉定位座與內旋轉定位座為上下對應設置，外旋轉定位座為逆時針旋轉，內旋轉定位座為順時針旋轉，所述外旋轉定位座與內旋轉定位座保持間距，所述熔噴布層從外旋轉定位座與內旋轉定位座之間傳入。
[0010]所述杯體壓合機構包括杯體壓合工作平臺、位于杯體壓合工作平臺上方的杯體壓合氣缸以及與杯體壓合氣缸連接的杯體壓合筒，杯體壓合筒帶有內凹的壓合凹模，所述杯體壓合工作平臺上設有與其配合的壓合凸模。
[0011]所述封邊機構包括封邊工作平臺、位于封邊工作平臺上方的封邊氣缸以及與封邊氣缸連接的封邊筒，封邊筒帶有內凹的封邊凹模。
[0012]所述沖切機構包括沖切工作平臺、位于沖切工作平臺上方的沖切氣缸以及與沖切氣缸連接的沖切板，沖切板上帶有與口罩外形相匹配的沖切刀。
[0013]本技術的有益效果在于：外杯體和內杯體分別成型后再與熔噴層壓合，減少人工布料堆疊工序，自動化程度高，并且外杯體和內杯體分別成型加工，使加工后的杯型口罩更加定型和堅挺，更貼合人臉。
附圖說明
[0014]圖1為本實施例生產加工的杯型口罩立體圖。
[0015]圖2為本實施例中入布機構的立體圖。
[0016]圖3為本實施例中成型裝置去除殼體的主視圖。
[0017]圖4為本實施例中成型裝置去除殼體的立體圖一。
[0018]圖5為圖4中A處的放大圖。
[0019]圖6為本實施例中成型裝置去除殼體的立體圖二。
[0020]圖7為圖6中B處的放大圖。
[0021]圖8為本實施例中成型裝置的外層定型機構與內層定型機構的立體圖。
具體實施方式
[0022]下面結合附圖及實施例對本技術作進一步說明：
[0023]如圖1所示，為本技術所加工的杯型口罩，杯型口罩包括杯體1、位于杯體1兩側的耳線膠片2以及安裝在杯體1頂部的呼吸閥3，呼吸閥3的一側端面上設有鼻梁片4，杯體1貼合人臉外形，在兩側的耳線膠片2之間穿設彈性繩，即可實現杯型口罩的掛戴。
[0024]杯體1由外杯體、內杯體以及壓合在外杯體、內杯體之間的熔噴布層1
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1組成，外杯體、內杯體的材質均為針刺棉，并且可以由一層或者多層的針刺棉壓合而成。
[0025]請參閱圖2
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圖8所示，本技術公開一種杯型口罩壓合設備，包括成型機架5，成型機架5一側設有傳送針刺棉的入布機構10，成型機架5上依次設有成型裝置、杯體壓合機構13、封邊機構14以及沖切機構15，成型裝置包括上下對應設置并分別對口罩外層、內層進行熱定型的外層定型機構11和內層定型機構12，從入布機構10傳送的針刺棉經成型裝置定型出口罩的外杯體和內杯體，在口罩的外杯體和內杯體之間傳入熔噴布層1
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1，經杯體壓合機構13將口罩的外杯體、熔噴布層1
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1和內杯體壓合為一體，然后對壓合后的口罩進行封邊和切除廢料處理，從而得到成型的口罩。
[0026]入布機構10包括布料架101，布料架101上放置有若干針刺棉卷102，布料架101與成型裝置之間布設有用于導引針刺棉的導引輥103，針刺棉卷102由放料電機104轉動放卷，放料電機104設置在布料架101上。通過放料電機104放卷針刺棉卷102，經導引輥103將針刺棉傳入成型裝置內。
[0027]外層定型機構11用于使傳入的針刺棉定型出外杯體的口罩形狀，外層定型機構11包括外旋轉定位座111以及分布在外旋轉定位座111外圍的第一外成型組件、第二外成型組件和超聲波焊接組件112，第一外成型組件、第二外成型組件和超聲波焊接組件112圍繞外旋轉定位座111旋轉方向依次設置；
[0028]外旋轉定位座111為正六邊形，外旋轉定位座111的外端面上均設有向外旋轉定位座111中心凹陷的成型內模113，第一外成型組件和第二外成型組件均包括外成型氣缸114以及與外成型氣缸114連接的外成型板115，外成型板115靠近外旋轉定位座111的端面上帶有與成型內模113相匹配的成型外模116，成型內模113、成型外模116均與口罩外形相配合；通過成型內模113與成型外模116的配合，定型出外杯體的口罩形狀。
[0029]內層定型機構12包括內旋轉定位座121以及分布在內旋轉定位座121外圍的第一內成型組件、第二內成型組件，第一內成型組件、第二內成型組件圍繞內旋轉定位座121旋轉方向依次設置；
[0030]內旋轉定位座121為正六邊形，內旋轉定位座121的外端面上均設有向遠離內旋轉定本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種杯型口罩壓合設備，包括成型機架(5)，其特征在于：所述成型機架(5)一側設有傳送針刺棉的入布機構(10)，成型機架(5)上依次設有成型裝置、杯體壓合機構(13)、封邊機構(14)以及沖切機構(15)，所述成型裝置包括上下對應設置并分別對口罩外層、內層進行熱定型的外層定型機構(11)和內層定型機構(12)，從入布機構(10)傳送的針刺棉經成型裝置定型出口罩的外杯體和內杯體，在口罩的外杯體和內杯體之間傳入熔噴布層(1
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1)，經杯體壓合機構(13)將口罩的外杯體、熔噴布層(1
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1)和內杯體壓合為一體，然后對壓合后的口罩進行封邊和切除廢料處理，從而得到成型的口罩。2.根據權利要求1所述的杯型口罩壓合設備，其特征在于：所述入布機構(10)包括布料架(101)，所述布料架(101)上放置有若干針刺棉卷(102)，布料架(101)與成型裝置之間布設有用于導引針刺棉的導引輥(103)，針刺棉卷(102)由放料電機(104)轉動放卷，放料電機(104)設置在布料架(101)上。3.根據權利要求1所述的杯型口罩壓合設備，其特征在于：所述外層定型機構(11)包括外旋轉定位座(111)以及分布在外旋轉定位座(111)外圍的第一外成型組件、第二外成型組件和超聲波焊接組件(112)，所述第一外成型組件、第二外成型組件和超聲波焊接組件(112)圍繞外旋轉定位座(111)旋轉方向依次設置；所述內層定型機構(12)包括內旋轉定位座(121)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁海果，
申請(專利權)人：佛山市博暉機電有限公司，
類型：新型
國別省市：