本實用新型專利技術公開了一種鋰電池生產溶劑NMP高效回收裝置，包括依次設置的余熱利用換熱器、循環水冷換熱器、三級干式過濾器、沸石吸附濃縮轉輪、再生加熱器和控制柜，所述余熱利用換熱器分別設置于正極涂布機上層和正極涂布機下層，排出的NMP廢氣經余熱利用換熱器中進入的新鮮空氣熱交換后進入循環水冷換熱器，經所述循環水冷換熱器包括二級表冷器、三級冷卻器、四級冷凍換熱器、三級干式過濾器和沸石吸附濃縮轉輪進行回收處理，能有效提高NMP回收效率，同時解決了環保問題。同時解決了環保問題。同時解決了環保問題。
【技術實現步驟摘要】
一種鋰電池生產溶劑NMP高效回收裝置
[0001]本技術涉及電池制造業的廢氣處理
，具體涉及一種鋰電池生產溶劑NMP高效回收裝置。
技術介紹
[0002]NMP是一種優良高級溶劑，廣泛用于石油化工、衣藥、醫藥、電子材料、鋰電池制造等領域，在生產過程中產生的含NMP的廢氣，需要對NMP進行回收或治理。
[0003]N
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甲基呲咯烷酮(1
?
methyl
?2?
pyrrolidone，簡稱NMP)具有閃點高，安全性好等諸多優點。在鋰離子電池制造工序中，聚合物材料需要通過有機溶劑溶解后涂布在電極片材料的表面，NMP作為有機溶劑在鋰電池制造行業中普遍采用。聚合物材料通過NMP溶解后涂布在電極片材料的表面，然后經過干燥處理。在進行干燥的過程中，NMP將全部變成氣體，并通過風機大量排出。排出的含有大量NMP的廢氣如果不經過回收，不僅造成極大的資源浪費，還會造成環境污染。
[0004]研究表明：NMP是一種對生育能力有害的物質。NMP對身體有害的研究于2001年被加利福尼亞州一科研機構提出，歐盟于2003年將其列為影響生育的有毒物質。為了減少NMP對工作人員身體健康的潛在影響，必須開發一項對含有NMP的廢氣超高回收效率的設備。
[0005]但是，現有技術中的NMP回收設備普遍具有回收效率低和設備復雜和成本偏高的缺點。
技術實現思路
[0006]針對上述不足，本技術的目的在于，提供一種鋰電池生產溶劑NMP高效回收裝置，其通過余熱利用換熱器、循環水冷換熱器的二級表冷器、三級冷卻器、四級冷凍換熱器和三級干式過濾器、沸石吸附濃縮轉輪的NMP廢氣回收系統的處理，能有效提高NMP回收效率，同時具有成本低、設備簡單、環保和安全等優點。
[0007]為實現上述目的，本技術所提供的技術方案是：
[0008]一種鋰電池生產溶劑NMP高效回收裝置，包括依次設置的余熱利用換熱器、循環水冷換熱器、三級干式過濾器、沸石吸附濃縮轉輪、再生加熱器和控制柜，所述余熱利用換熱器分別設置于正極涂布機上層和正極涂布機下層，排出的NMP廢氣經余熱利用換熱器中進入的新鮮空氣熱交換后進入循環水冷換熱器，
[0009]所述循環水冷換熱器包括二級表冷器、三級冷卻器、四級冷凍換熱器、冷凍水機組、冷卻塔和溶劑回收罐，所述二級表冷器一端與所述余熱利用換熱器連通，另一端與所述三級冷卻器、四級冷凍換熱器依次連通，且所述二級表冷器、三級冷卻器、四級冷凍換熱器分別與所述溶劑回收罐連通，所述冷凍水機組和冷卻塔連通，并與所述三級冷卻器、四級冷凍換熱器連通提供循環冷卻水；
[0010]所述三級干式過濾器和沸石吸附濃縮轉輪依次與所述四級冷凍換熱器連通，且所述沸石吸附濃縮轉輪包括吸附區、冷卻區和再生區，且沸石吸附濃縮轉輪通過電機驅動旋
轉，所述沸石吸附濃縮轉輪分別連接再生加熱器和凈化空氣排出塔，所述沸石吸附濃縮轉輪通過回收管路與所述循環水冷換熱器的上游連通實現二次冷凝回收，其中，所述凈化空氣排出塔與所述余熱利用換熱器連通，用于補充進正極涂布機的新鮮空氣，循環使用。
[0011]優選的，所述余熱利用換熱器分別包括設置于正極涂布機上層和正極涂布機下層的多組熱回收換熱器，通過排出的高熱NMP廢氣對新注入的空氣進行熱交換加熱處理，可節約正極涂布機的加熱能耗。
[0012]優選的，所述NMP廢氣通過風機進入到所述循環水冷換熱器，且所述冷卻塔通過冷卻水泵后形成冷卻回路和冷凍回路，所述冷卻回路與所述三級冷卻器連通后循環到冷卻塔，所述冷凍回路經冷凍水機組和四級冷凍換熱器后循環回到冷卻塔。
[0013]優選的，所述再生加熱器配合有脫附換熱器，用于多廢氣的再加熱，同時再生加熱器與外接水氣換熱器連通，可供生活用水的加熱，提高能量的利用效率。
[0014]優選的，所述沸石吸附濃縮轉輪與所述循環水冷換熱器之間的回收管路上設有緩沖罐和風機。
[0015]優選的，所述控制柜可通過PLC控制系統或DDC控制系統控制所述余熱利用換熱器、循環水冷換熱器、三級干式過濾器、沸石吸附濃縮轉輪、再生加熱器的工作，
[0016]優選的，所述控制柜具有遙信功能組件、遙視功能組件、遙測功能組件和遙調功能組件，其中遙信功能組件包括采集模塊和短信報警模塊，通過采集模塊采集設備狀態、工作方式、故障報警信息，上傳至監控主機或手機，當設備出現故障時通過短信報警模塊將設備故障信息發動到設備管理人員的手機上；所述遙視功能組件通過數據采集模塊，與PLC控制系統進行有效的對接通訊，將數據傳送到后臺或者廠家售后集控中心界面；所述遙測功能組件可達到遠程監測現場數據的合理性，實現遠程數據的微調，確保設備達到最佳的運行狀態；所述遙調功能組件能實現部分功能的遠程調試。
[0017]優選的，所述沸石吸附濃縮轉輪通過電機帶動旋轉的旋轉速度為3
?
6轉/小時。
[0018]優選的，所述沸石吸附濃縮轉輪的濃縮比為8:1，吸
?
脫附性能好，處理效率高。
[0019]優選的，所述再生加熱器采用電加熱，無焰氧化，具有防爆的性能，安全。
[0020]本技術的有益效果為：
[0021]本技術通過余熱利用換熱器、循環水冷換熱器的二級表冷器、三級冷卻器、四級冷凍換熱器和三級干式過濾器、沸石吸附濃縮轉輪的NMP廢氣回收系統的處理，能將NMP廢氣的濃度處理在6.2h6g/平方米，遠低于安全值，且能將NMP回收率達到98%以上，同時解決了環保問題，同時，該回收系統具有成本低、安全性高、智能化程度高的優點，可進行廣泛推廣應用。
[0022]下面結合附圖與實施例，對本技術進一步說明。
附圖說明
[0023]附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0024]圖1是本技術一種鋰電池生產溶劑NMP高效回收裝置的結構示意圖；
[0025]圖中各附圖標記說明如下。
[0026]余熱利用換熱器1、熱回收換熱器1a、循環水冷換熱器2、二級表冷器2a、三級冷卻
器2b、四級冷凍換熱器2c、冷凍水機組2d、冷卻塔2e、溶劑回收罐2f、冷卻水泵2g、冷卻回路2h、冷凍回路2i、三級干式過濾器3、沸石吸附濃縮轉輪4、再生加熱器5、脫附換熱器5a、凈化空氣排出塔6、回收管路7、緩沖罐7a、風機8、水氣換熱器9。
具體實施方式
[0027]為詳細說明本技術的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0028]下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋰電池生產溶劑NMP高效回收裝置，其特征在于：包括依次設置的余熱利用換熱器(1)、循環水冷換熱器(2)、三級干式過濾器(3)、沸石吸附濃縮轉輪(4)、再生加熱器(5)和控制柜，所述余熱利用換熱器(1)分別設置于正極涂布機上層和正極涂布機下層，排出的NMP廢氣經余熱利用換熱器(1)中進入的新鮮空氣熱交換后進入循環水冷換熱器(2)，所述循環水冷換熱器(2)包括二級表冷器(2a)、三級冷卻器(2b)、四級冷凍換熱器(2c)、冷凍水機組(2d)、冷卻塔(2e)和溶劑回收罐(2f)，所述二級表冷器(2a)一端與所述余熱利用換熱器(1)連通，另一端與所述三級冷卻器(2b)、四級冷凍換熱器(2c)依次連通，且所述二級表冷器(2a)、三級冷卻器(2b)、四級冷凍換熱器(2c)分別與所述溶劑回收罐(2f)連通，所述冷凍水機組(2d)和冷卻塔(2e)連通，并與所述三級冷卻器(2b)、四級冷凍換熱器(2c)連通提供循環冷卻水；所述三級干式過濾器(3)和沸石吸附濃縮轉輪(4)依次與所述四級冷凍換熱器(2c)連通，且所述沸石吸附濃縮轉輪(4)包括吸附區、冷卻區和再生區，且沸石吸附濃縮轉輪(4)通過電機驅動旋轉，所述沸石吸附濃縮轉輪(4)分別連接再生加熱器(5)和凈化空氣排出塔(6)，所述沸石吸附濃縮轉輪(4)通過回收管路(7)與所述循環水冷換熱器(2)的上游連通實現二次冷凝回收，其中，所述凈化空氣排出塔(6)與所述余熱利用換熱器(1)連通。2.如權利要求1所述的一種鋰電池生產溶劑NMP高效回收裝置，其特征在于：所述余熱利用換熱器(1)分別包括設置于正極涂布機上層和正極涂布機下層的多組熱回收換熱器(1a)。3.如權利要求1所述的一種鋰電池生產溶劑NMP高效回收裝置，其特征在于：所述NMP廢氣通過風機(8)進入到所述循環水冷換熱器(2)，且所述冷卻塔(2e)通過冷卻水泵(2g)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李俊波，李灃林，
申請(專利權)人：四川源之藍環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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