一種地臺板的制造方法及地臺板技術

本發明專利技術公開了一種地臺板的制造方法及地臺板，其中制造方法包括以下步驟：提供第一金屬板；沿第一金屬板的長度方向和寬度方向間隔加工出多個第一通孔；沿多個第一通孔的位置分別壓制出第一環壁；提供第二金屬板；沿第二金屬板的長度方向和寬度方向間隔加工出多個第二通孔；沿多個第二通孔的位置分別壓制出第二環壁；將第一金屬板與第二金屬板鏡面對稱放置，并將第一環壁和第二環壁對位；將第一金屬板和第二金屬板接合，使第二環壁套設于第一環壁的外側且與第一環壁緊配合連接；提供支撐腳；將支撐腳固定連接于第二金屬板。本發明專利技術通過將兩塊金屬板加工制造出地臺板的支撐單元，使得地臺板的結構強度高，承載能力強。承載能力強。承載能力強。

【技術實現步驟摘要】
一種地臺板的制造方法及地臺板


[0001]本專利技術涉及地臺板
，特別涉及一種地臺板的制造方法及地臺板。

技術介紹

[0002]地臺板，又稱為托盤，用于承載物料或產品，廣泛應用于物流運輸的支撐結構。相關技術中，地臺板一般采用塑料或木質材料制成。但是，塑料的地臺板容易被叉車碰撞而損壞，而且承載重量有限；木質的地臺板容易吸潮發霉，并且要熏蒸才能使用，使用成本高，而且木質的地臺板的強度不足，容易損壞。

技術實現思路

[0003]本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本專利技術提出一種地臺板的制造方法，通過將兩塊金屬板加工制造出地臺板的支撐單元，使地臺板的結構強度高，承載能力強。
[0004]本專利技術還提出一種采用上述地臺板的制造方法制成的地臺板。
[0005]根據本專利技術第一方面實施例的地臺板的制造方法，包括：提供第一金屬板；沿所述第一金屬板的長度方向和寬度方向間隔加工出多個第一通孔；沿多個所述第一通孔的位置分別壓制出中空筒狀的第一環壁；提供第二金屬板；沿所述第二金屬板的長度方向和寬度方向間隔加工出多個第二通孔；沿多個所述第二通孔的位置分別壓制出中空筒狀的第二環壁；將所述第一金屬板與所述第二金屬板鏡面對稱放置，并將所述第一環壁和所述第二環壁對位；將所述第一金屬板和所述第二金屬板接合，使所述第二環壁套設于所述第一環壁的外側且與所述第一環壁壓緊配合；提供支撐腳；將所述支撐腳固定連接于所述第二金屬板。
[0006]根據本專利技術實施例的地臺板的制造方法，至少具有如下有益效果：
[0007]通過在第一金屬板加工出第一環壁和第二金屬板加工出第二環壁，并將第一金屬板和第二金屬板鏡面對稱接合，使得第二環壁套設于第一環壁的外側且與第一環壁壓緊配合，從而使第一環壁和第二環壁形成用于支撐地臺板的支撐結構，實現了金屬地臺板的加工，其加工工序簡單、降低了生產成本，同時生產出地臺板的結構強度高，承載能力強，使用壽命長。
[0008]根據本專利技術的一些實施例，所述將所述第一金屬板和所述第二金屬板接合，使所述第二環壁套設于所述第一環壁的外側且與所述第一環壁緊配合連接的步驟之后，包括：將所述第一環壁的邊沿向外彎曲加工出第一邊沿；將所述第一邊沿壓緊于所述第二金屬板。
[0009]根據本專利技術的一些實施例，所述沿多個所述第二通孔的位置分別壓制出中空筒狀的第二環壁的步驟，包括：沿多個所述第二通孔的位置分別壓制出中空筒狀的第二環壁；將所述第二金屬板和所述第二環壁的連接處加工出能夠與所述第一邊沿貼合的第二導向邊。
[0010]根據本專利技術的一些實施例，所述將所述第一邊沿壓緊于所述第二金屬板的步驟，
包括：將所述第一邊沿向所述第二環壁擠壓，使第二環壁形成收容至少部分所述第一邊沿的卡槽。
[0011]根據本專利技術的一些實施例，所述將所述第一金屬板和所述第二金屬板接合，使所述第二環壁套設于所述第一環壁的外側且與所述第一環壁緊配合連接的步驟之后，包括：將至少部分所述第一環壁向外擠壓，以形成所述第一環壁的橫截面的內徑沿遠離所述第一金屬板的方向逐漸增大。
[0012]根據本專利技術的一些實施例，所述沿多個所述第二通孔的位置分別壓制出中空筒狀的第二環壁的步驟，包括：沿多個所述第二通孔的位置分別壓制出中空筒狀的第二環壁；將所述第二環壁的邊沿向外彎曲加工出第二邊沿。
[0013]根據本專利技術的一些實施例，所述沿多個所述第一通孔的位置分別壓制出中空筒狀的第一環壁的步驟，包括：沿多個所述第一通孔的位置分別壓制出中空筒狀的第一環壁；將所述第一金屬板和所述第一環壁的連接處加工出能夠與第二邊沿貼合的第一導向邊。
[0014]根據本專利技術的一些實施例，所述第一環壁和所述第二環壁均通過沖壓加工而成。
[0015]根據本專利技術的一些實施例，所述第一通孔和所述第二通孔均通過沖孔加工而成。
[0016]根據本專利技術的一些實施例，所述第一通孔和所述第二通孔均為圓孔。
[0017]根據本專利技術的一些實施例，所述將所述第一金屬板和所述第二金屬板接合，使所述第二環壁套設于所述第一環壁的外側且與所述第一環壁緊配合連接的步驟之后，包括：將所述第一金屬板的外周沿和所述第二金屬板的外周沿固定連接。
[0018]根據本專利技術第二方面實施例的地臺板，采用以上實施例所述的地臺板的制造方法制成。
[0019]根據本專利技術實施例的地臺板，至少具有如下有益效果：
[0020]采用第一方面實施例的地臺板的制造方法制成，地臺板的結構強度高，承載能力強，且使用壽命長。
[0021]本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。
附圖說明
[0022]下面結合附圖和實施例對本專利技術做進一步的說明，其中：
[0023]圖1為本專利技術一種實施例的地臺板的結構示意圖；
[0024]圖2為本專利技術一種實施例的支撐單元的剖視圖；
[0025]圖3a為圖2中A處的放大圖；
[0026]圖3b為圖2中B處的放大圖；
[0027]圖3c為圖3b另一種實施例的放大圖；
[0028]圖4為圖1的局部剖視圖；
[0029]圖5a為圖4中C處的放大圖；
[0030]圖5b為圖4中D處的放大圖；
[0031]圖6為本專利技術一種實施例的地臺板的制造方法的流程圖；
[0032]圖7為本專利技術另一種實施例的地臺板的制造方法的流程圖；
[0033]圖8為本專利技術另一種實施例的地臺板的制造方法的流程圖；
[0034]圖9為本專利技術另一種實施例的地臺板的制造方法的流程圖；
[0035]圖10為本專利技術另一種實施例的地臺板的制造方法的流程圖；
[0036]圖11為本專利技術另一種實施例的地臺板的制造方法的流程圖；
[0037]圖12為本專利技術另一種實施例的地臺板的制造方法的流程圖；
[0038]圖13為本專利技術另一種實施例的地臺板的制造方法的流程圖；
[0039]圖14為本專利技術一種實施例的地臺板的制造方法的第一金屬板或第二金屬板沖孔步驟的示意圖；
[0040]圖15為本專利技術一種實施例的地臺板的制造方法的第一金屬板和第二金屬板對位步驟的示意圖；
[0041]圖16為圖15的局部剖視圖；
[0042]圖17為本專利技術一種實施例的地臺板的制造方法的第一金屬板和第二金屬板接合步驟的示意圖；
[0043]圖18為圖17的局部剖視圖。
[0044]附圖標號：
[0045]地臺板1000；
[0046]支撐單元100；
[0047]第一板110；第一環壁111；第一邊沿112；第一導向邊113；通槽114；第一折邊115；第三通孔116；第三環壁117；
[0048]第二板120；第二環壁121；第二邊沿122；第二導向邊123；卡槽1231；第二折邊124；第四通孔125；第四環壁126；
[0049]支撐結構13本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種地臺板的制造方法，其特征在于，包括：提供第一金屬板；沿所述第一金屬板的長度方向和寬度方向間隔加工出多個第一通孔；沿多個所述第一通孔的位置分別壓制出中空筒狀的第一環壁；提供第二金屬板；沿所述第二金屬板的長度方向和寬度方向間隔加工出多個第二通孔；沿多個所述第二通孔的位置分別壓制出中空筒狀的第二環壁；將所述第一金屬板與所述第二金屬板鏡面對稱放置，并將所述第一環壁和所述第二環壁對位；將所述第一金屬板和所述第二金屬板接合，使所述第二環壁套設于所述第一環壁的外側且與所述第一環壁壓緊配合；提供支撐腳；將所述支撐腳固定連接于所述第二金屬板。2.根據權利要求1所述的一種地臺板的制造方法，其特征在于：所述將所述第一金屬板和所述第二金屬板接合，使所述第二環壁套設于所述第一環壁的外側且與所述第一環壁緊配合連接的步驟之后，包括：將所述第一環壁的邊沿向外彎曲加工出第一邊沿；將所述第一邊沿壓緊于所述第二金屬板。3.根據權利要求2所述的一種地臺板的制造方法，其特征在于：所述沿多個所述第二通孔的位置分別壓制出中空筒狀的第二環壁的步驟，包括：沿多個所述第二通孔的位置分別壓制出中空筒狀的第二環壁；將所述第二金屬板和所述第二環壁的連接處加工出能夠與所述第一邊沿貼合的第二導向邊。4.根據權利要求2所述的一種地臺板的制造方法，其特征在于：所述將所述第一邊沿壓緊于所述第二金屬板的步驟，包括：將所述第一邊沿向所述第二環壁擠壓，使第二環壁形成收容至少部分所述第一邊沿的卡槽。5.根據權利要求1所述的一種地臺板的制造方法，其特征在于：所述將所述第一金屬板和所述第二金屬...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李海維，張毅鵬，
申請(專利權)人：張毅鵬，
類型：發明
國別省市：