一種紫外光固化修復大口徑管道用扎頭制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種紫外光固化修復大口徑管道用扎頭，包括筒體和一對軟體蓋板，筒體是由若干個弧形剛性殼體圍成的中空的筒狀骨架，每個弧形剛性殼體的外弧面上焊接設置有若干道防止扎頭從被捆扎的內(nèi)襯軟管滑脫的凸槽圈，筒體設置于內(nèi)襯軟管內(nèi)，鄰近兩凸槽圈間纏繞設置有固定筒體的捆扎帶，軟體蓋板采用涂層布等軟質(zhì)材料，由軟質(zhì)圓形直筒與軟質(zhì)面板連接成一體而成，其一軟體蓋板的軟質(zhì)面板上設置有高壓氣體接口、紫外光燈鏈纜線接口和壓力溫度感應接口；另一個軟體蓋板的軟質(zhì)面板上設置有纜線進出口。本發(fā)明專利技術優(yōu)點：扎頭結(jié)構更簡單，軟體蓋板無需分體且可折疊，重量減少，便于安裝，使用可靠，極大地降低了人工的勞動強度。極大地降低了人工的勞動強度。極大地降低了人工的勞動強度。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種紫外光固化修復大口徑管道用扎頭


[0001]本專利技術涉及市政工程
，具體是指一種紫外光固化修復大口徑管道用扎頭。

技術介紹

[0002]在市政管道非開挖內(nèi)襯修復
，我國已大批量引進了美、西方發(fā)達國家的紫外光固化內(nèi)襯修復技術對舊管道進行修復，它是將浸漬樹脂的玻璃纖維增強的軟管拉入待修復管段，充氣膨脹、然后在紫外光的照射作用下使軟管形成具有一定強度的內(nèi)襯管，以達到對原有管道結(jié)構加固修復的目的。
[0003]目前，在線排水管道采用CIPP紫外光固化技術進行整管內(nèi)襯修復的實際操作過程中，將軟管拉入舊管道后，軟管兩端將扎頭套入軟管，捆綁后使軟管整體成為一個密閉體，充氣使軟管緊密脹貼待修復管道，然后再進行固化，固化完成后再將扎頭拆除。這類扎頭一般由扎頭筒體和蓋板組成，筒體外焊接凸槽圈以防止扎頭從內(nèi)襯軟管內(nèi)滑脫，蓋板上一般配置高壓氣體接口、輔助氣體接口和壓力感應接口，打氣時密封軟管兩端。這種修復技術的住建部標準規(guī)定和實際已經(jīng)應用的管徑范圍是DN200
?
DN1600，在修復口徑大于DN800的管道時，所使用扎頭外徑最小的也大于710mm，而檢查井井口一般小于Φ650，扎頭進出檢查井受限；口徑DN1300所用扎頭自重高達97.5Kg，可謂體積大、重量大，在井下狹小空間移動都困難，安裝難度極大。為了解決這些弊病和受限，國內(nèi)已經(jīng)有許多專利都在解決這些問題，如將扎頭筒體和蓋板切割成分體結(jié)構在井下組裝等，這樣是不用開挖井口，但導致在施工過程中容易發(fā)生偏差，使得安裝速度慢，降低施工效率，給使用者帶來不必要的麻煩，同時存在安裝中工序繁瑣，檢查井內(nèi)操作空間狹窄的問題，管徑越大弊病越明顯，操作者苦不堪言，甚至出現(xiàn)扎頭捆扎不嚴筒體脫出釀成工程事故，因為大口徑軟管本身自重就大、扎頭也重，出現(xiàn)事故確非操作者能力不足，實為工裝技術缺陷所致。
[0004]綜上可知，現(xiàn)有工藝技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，有必要加以改進。

技術實現(xiàn)思路

[0005]本專利技術的目的是解決
技術介紹
中存在的問題，提供一種紫外光固化修復大口徑管道用扎頭。
[0006]為解決上述技術問題，本專利技術提供的技術方案為：一種紫外光固化修復大口徑管道用扎頭，包括筒體和一對軟體蓋板，所述筒體是由若干個弧形剛性殼體圍成的中空的筒狀骨架，每個弧形剛性殼體的外弧面上焊接設置有若干道防止扎頭從被捆扎的內(nèi)襯軟管滑脫的凸槽圈，所述筒體設置于內(nèi)襯軟管內(nèi)，所述的鄰近兩凸槽圈間纏繞設置有固定筒體的捆扎帶，所述的筒體和凸槽圈均為鎳鉻合金鋼；所述軟體蓋板由軟質(zhì)圓形直筒與軟質(zhì)面板連接成一體而成，其一軟體蓋板的軟質(zhì)面板上設置有高壓氣體接口、紫外光燈鏈纜線接口和壓力溫度感應接口；另一個軟體蓋板的軟質(zhì)面板上設置有纜線進出口。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述軟體蓋板為涂層布材質(zhì)，軟體蓋板的承壓大于0.1MPa，耐
溫大于80℃。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述軟質(zhì)圓形直筒的長度不低于筒體。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述高壓氣體接口為金屬鋁材質(zhì)。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述高壓氣體接口、紫外光燈鏈纜線接口和壓力溫度感應接口均采用輕質(zhì)結(jié)構材料加固。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述筒體的弧形剛性殼體的幅寬以能進入檢查井為準。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述凸槽圈的數(shù)量是四個，其中兩個吐槽圈分別設置于所述筒體的兩端部邊緣。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，相鄰凸槽圈的之間間距不小于120mm。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述凸槽圈尺寸為高不小于10mm，寬不小于10mm。
[0015]本專利技術具有如下優(yōu)點：扎頭可以分體帶入檢查井然后再組成扎頭，不受檢查井井口直徑的限制；扎頭筒體結(jié)構更簡單，分體間無需密封，重量減少，便于安裝，使用方便；扎頭軟體蓋板無需分體、可折疊、重量輕，便于安裝，使用方便；扎頭的組裝、拆卸更快速，可進一步縮短工期，極大地降低了人工的勞動強度。
附圖說明
[0016]圖1是本專利技術的結(jié)構示意圖。
[0017]圖2是本專利技術的筒體結(jié)構示意圖。
[0018]圖3是本專利技術的軟體蓋板的結(jié)構示意圖。
[0019]圖4是本專利技術的軟體蓋板上接口位置平面示意圖。
[0020]如圖所示：1、筒體；2、內(nèi)襯軟管；3、軟體蓋板；3
?
1、軟質(zhì)圓形直筒；3
?
2、軟質(zhì)面板；4、凸槽圈；5、捆扎帶；6、壓力、溫度感應接口；7、高壓氣體接口；8、紫外光燈鏈纜線接口。
具體實施方式
[0021]在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0022]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本專利技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0023]為了便于理解本專利技術，下面將參照相關附圖對本專利技術進行更全面的描述。
[0024]附圖中給出了本專利技術的較佳實施例。但是，本專利技術可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本專利技術的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0025]結(jié)合附圖1
?
4，一種紫外光固化修復大口徑管道用扎頭，包括筒體1和一對軟體蓋板3，所述筒體1是由若干個弧形剛性殼體圍成的中空的筒狀骨架，每個弧形剛性殼體的外
弧面上焊接設置有若干道防止扎頭從被捆扎的內(nèi)襯軟管滑脫的凸槽圈4，所述筒體1設置于內(nèi)襯軟管2內(nèi)，所述的鄰近兩凸槽圈4間纏繞設置有固定筒體1的捆扎帶5，所述的筒體1和凸槽圈4均為鎳鉻合金鋼；所述軟體蓋板3由軟質(zhì)圓形直筒3
?
1與軟質(zhì)面板3
?
2連接成一體而成，其一軟體蓋板3的軟質(zhì)面板3
?
2上設置有高壓氣體接口7、紫外光燈鏈纜線接口8和壓力溫度感應接口6；另一個軟體蓋板3的軟質(zhì)面板3
?
2上設置有纜線進出口。
[0026]作為本實施例的較佳實施方案，所述軟體蓋板3為涂層布材質(zhì)，軟體蓋板3的承壓大于0.1MPa，耐溫大于80℃。
[0027]作為本實施例的較佳實施方案，所述軟質(zhì)圓形直筒3
?
1的長度不低于筒體。
[0028]作為本實施例的較佳實施方案，所述高壓氣體接口7為金屬鋁材質(zhì)。
[0029]作為本實施例的較佳實施方案，所述高壓氣體接口7、本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種紫外光固化修復大口徑管道用扎頭，其特征在于：包括筒體和一對軟體蓋板，所述筒體是由若干個弧形剛性殼體圍成的中空的筒狀骨架，每個弧形剛性殼體的外弧面上焊接設置有若干道防止扎頭從被捆扎的內(nèi)襯軟管滑脫的凸槽圈，所述筒體設置于內(nèi)襯軟管內(nèi)，所述的鄰近兩凸槽圈間纏繞設置有固定筒體的捆扎帶，所述的筒體和凸槽圈均為鎳鉻合金鋼；所述軟體蓋板由軟質(zhì)圓形直筒與軟質(zhì)面板連接成一體而成，其一軟體蓋板的軟質(zhì)面板上設置有高壓氣體接口、紫外光燈鏈纜線接口和壓力溫度感應接口；另一個軟體蓋板的軟質(zhì)面板上設置有纜線進出口。2.根據(jù)權利要求1所述的一種紫外光固化修復大口徑管道用扎頭，其特征在于：所述軟體蓋板為涂層布材質(zhì)，軟體蓋板的承壓大于0.1MPa，耐溫大于80℃。3.根據(jù)權利要求1所述的一種紫外光固化修復大口徑管道用扎頭，其特征在于：所述軟質(zhì)圓形直筒的長度不低于筒體。4.根...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：寧克遠，
申請(專利權)人：寧克遠，
類型：發(fā)明
國別省市：