本實用新型專利技術公開了一種全自動切片貼膠裝置，下模固定于機架下端，下模上形成有切斷凹槽，浮升滑塊能升降滑動的安裝于切斷凹槽內，彈性件給浮升滑塊提供彈性復位力，固定于下模上的膠條離型紙定位裝置和產品料帶定位裝置分別能固定定位膠條的離型紙和產品料帶，上模能升降的安裝于機架上，切刀固定安裝于上模上，切刀兩側形成刃口，切刀的刃口與產品料帶切斷部位正對，切刀能插入到切斷凹槽內，且切刀的刃口能夠切斷料帶上的預斷筋，切刀下端表面能緊抵產品上側表面，上模驅動裝置驅動上模升降運動，控制器控制上模驅動裝置啟停，本實用新型專利技術實現了產品下料同行貼膠，大大提高了生產效率，節省了人工，且貼膠精確，避免了貼歪的情況。情況。情況。
【技術實現步驟摘要】
全自動切片貼膠裝置
[0001]本技術涉及一種加工設備，特別涉及一種全自動切片貼膠裝置。
技術介紹
[0002]產品在生產時通過料帶沖壓形成，產品與料帶通過預斷筋連接，一根料帶上形成有若干產品，膠條則貼在離型紙上，膠條與膠條之間的位置與料帶上產品與產品的位置關系呈一一對應的狀態，目前組裝時，需要人工將料帶的預斷筋折斷，將單個產品取下，然后將產品對應的貼在離型紙表面的膠條上，貼的時候需要特別注意膠條與產品對位，不能貼錯位。這種手工操作的模式生產效率極低，耗費人工，還容易折壞產品，以及容易出現產品貼歪。
技術實現思路
[0003]為了克服上述缺陷，本技術提供了一種全自動切片貼膠裝置，該全自動切片貼膠裝置能夠實現多個產品在料帶上同步切斷同時進行精確貼膠，提高了生產效率，節省了人工。
[0004]本技術為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種全自動切片貼膠裝置，包括機架、下模、上模、上模驅動裝置、膠條離型紙定位裝置、產品料帶定位裝置、浮升滑塊、彈性件、切刀和控制器，所述下模固定安裝于機架下端，下模上形成有切斷凹槽，浮升滑塊能夠升降滑動的安裝于切斷凹槽內，彈性件給浮升滑塊提供彈性復位力，膠條離型紙定位裝置和產品料帶定位裝置固定安裝于下模上，膠條離型紙定位裝置和產品料帶定位裝置分別能夠固定定位膠條的離型紙和產品料帶，上模能夠升降的安裝于機架上，切刀固定安裝于上模上，切刀兩側形成刃口，切刀的刃口與產品料帶切斷部位正對，切刀能夠插入到切斷凹槽內，且切刀的刃口能夠切斷料帶上的預斷筋，切刀下端表面能夠緊抵產品上側表面，上模驅動裝置驅動上模升降運動，控制器控制上模驅動裝置啟停。
[0005]作為本技術的進一步改進，所述膠條離型紙定位裝置和產品料帶定位裝置均為固定安裝于下模上的定位銷，所述定位銷能夠插設于膠條離型紙的定位孔內和產品料帶的定位孔內。
[0006]作為本技術的進一步改進，所述上模驅動裝置位固定安裝于機架上的氣缸，氣缸活塞桿與上模上端固連。
[0007]作為本技術的進一步改進，所述氣缸的供氣管路上設有壓力調壓閥。
[0008]作為本技術的進一步改進，所述機架下端設有底座，底座內形成空腔結構，壓調節閥固定設于底座的空腔結構內，所述空腔結構上側形成有供壓力調節閥旋鈕露出于底座上側的鏤空部，所述控制器包括控制電路板和啟動開關，控制電路板固定安裝于底座的空腔結構內，兩個啟動開關與控制電路板串聯，兩個啟動開關固定安裝于底座外側壁上。
[0009]作為本技術的進一步改進，所述氣缸的活塞桿上設有外螺紋，上模上設有螺母結構，所述螺母與外螺紋螺接。
[0010]作為本技術的進一步改進，所述下模兩側還設有沿縱向延伸的限位槽，浮升滑塊兩側設有限位擋塊，所述限位擋塊能夠滑動的插設于限位槽內。
[0011]作為本技術的進一步改進，所述架上還設有至少一個沿縱向延伸的直線導軌，上模上設置導套，所述導套僅能夠沿縱向滑動的套設于直線導軌上。
[0012]作為本技術的進一步改進，所述下模上在浮升滑塊兩相對側還分別設有避讓凹槽，產品料帶邊緣下位于避讓凹槽正上方，所述避讓凹槽能夠供工人手指伸入。
[0013]作為本技術的進一步改進，所述機架兩側還設有把手。
[0014]本技術的有益效果是：本技術通過在下模上設置膠條離型紙定位裝置和產品料帶定位裝置分別對膠條的離型紙和產品的料帶進行精確定位，通過切刀下降切斷產品料帶的預斷筋使產品與料帶分離，同時切刀下端面與浮升滑塊配合夾緊產品和膠條上的離型紙，使得產品精確、牢固的粘貼在膠條上，本技術實現了產品下料同行貼膠，將兩個工位合二為一，且一次可以實現多個產品同步貼膠，大大提高了生產效率，節省了人工，且貼膠精確，避免了貼歪的情況。
附圖說明
[0015]圖1為技術的結構原理主視圖；
[0016]圖2為圖1中A部放大圖；
[0017]圖3為技術的結構原理右視圖。
具體實施方式
[0018]實施例：一種全自動切片貼膠裝置，包括機架1、下模2、上模3、上模驅動裝置4、膠條離型紙定位裝置5、產品料帶定位裝置6、浮升滑塊、彈性件7、切刀8和控制器，所述下模2固定安裝于機架1下端，下模2上形成有切斷凹槽，浮升滑塊能夠升降滑動的安裝于切斷凹槽內，彈性件7給浮升滑塊提供彈性復位力，膠條離型紙定位裝置5和產品料帶定位裝置6固定安裝于下模2上，膠條離型紙定位裝置5和產品料帶定位裝置6分別能夠固定定位膠條的離型紙和產品料帶，上模3能夠升降的安裝于機架1上，切刀8固定安裝于上模3上，切刀8兩側形成刃口，切刀8的刃口與產品料帶切斷部位正對，切刀8能夠插入到切斷凹槽內，且切刀8的刃口能夠切斷料帶上的預斷筋，切刀8下端表面能夠緊抵產品上側表面，上模驅動裝置4驅動上模3升降運動，控制器控制上模驅動裝置4啟停。使用時，先將帶膠條離型紙通過膠條離型紙定位裝置5定位在下模2上，然后通過產品料帶定位裝置6將產品料帶定位在下模2上，此時產品一一對應的位于膠條正上方，控制器控制上模驅動裝置4啟動，上模3下降，上模3上的切刀8下壓在浮升滑塊上，浮升滑塊克服彈性復位下降，切刀8的刃口將產品料帶上的預斷筋切斷，使料帶上各個產品脫離料帶，同時，切刀8下端面頂緊產品上側表面，與浮升滑一起夾緊產品和膠條，使得產品與膠條緊密貼合，控制器控制上模驅動裝置4帶動上模3復位后，浮升滑塊在彈性件7的復位彈性力作用下上升復位，將產品托起，此時將產品料帶和離型紙從下模2上取下即可，該裝置實現了多個產品從料帶上一次性切下，同時貼膠，大大提高了生產效率，節省了人工，產品貼膠精確，且該裝置結構簡單，制作成本低，使用方便。
[0019]所述膠條離型紙定位裝置5和產品料帶定位裝置6均為固定安裝于下模2上的定位
銷，所述定位銷能夠插設于膠條離型紙的定位孔內和產品料帶的定位孔內。定位時將離型紙上的定位孔和產品料帶上的定位孔套在定位銷上即可實現定位，方便、準確。
[0020]所述上模驅動裝置4位固定安裝于機架1上的氣缸，氣缸活塞桿與上模3上端固連。除了氣缸外，也可以是電機帶動絲桿螺母機構或齒輪齒條機構來實現。
[0021]所述氣缸的供氣管路上設有壓力調壓閥。通過調壓閥實現對氣缸壓力的調節，來保證貼膠時貼合牢固，以及切斷完全，同時不會壓壞產品。
[0022]所述機架1下端設有底座17，底座17內形成空腔結構，壓調節閥固定設于底座17的空腔結構內，所述空腔結構上側形成有供壓力調節閥旋鈕9露出于底座17上側的鏤空部，所述控制器包括控制電路板和啟動開關10，控制電路板固定安裝于底座17的空腔結構內，兩個啟動開關10與控制電路板串聯，兩個啟動開關10固定安裝于底座17外側壁上。調節氣壓時，只需旋轉壓力調節閥旋鈕9即可，操作方便，啟動氣缸時，要工人兩個手同時按壓啟動開關10才可以，避免工人一只手在模具內造成壓傷。
[0023]所述氣缸的活塞桿上設有外螺紋，上模3上設有螺母結構11，所述螺母與外本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種全自動切片貼膠裝置，其特征在于：包括機架(1)、下模(2)、上模(3)、上模驅動裝置(4)、膠條離型紙定位裝置(5)、產品料帶定位裝置(6)、浮升滑塊、彈性件(7)、切刀(8)和控制器，所述下模固定安裝于機架下端，下模上形成有切斷凹槽，浮升滑塊能夠升降滑動的安裝于切斷凹槽內，彈性件給浮升滑塊提供彈性復位力，膠條離型紙定位裝置和產品料帶定位裝置固定安裝于下模上，膠條離型紙定位裝置和產品料帶定位裝置分別能夠固定定位膠條的離型紙和產品料帶，上模能夠升降的安裝于機架上，切刀固定安裝于上模上，切刀兩側形成刃口，切刀的刃口與產品料帶切斷部位正對，切刀能夠插入到切斷凹槽內，且切刀的刃口能夠切斷料帶上的預斷筋，切刀下端表面能夠緊抵產品上側表面，上模驅動裝置驅動上模升降運動，控制器控制上模驅動裝置啟停。2.根據權利要求1所述的全自動切片貼膠裝置，其特征在于：所述膠條離型紙定位裝置和產品料帶定位裝置均為固定安裝于下模上的定位銷，所述定位銷能夠插設于膠條離型紙的定位孔內和產品料帶的定位孔內。3.根據權利要求1所述的全自動切片貼膠裝置，其特征在于：所述上模驅動裝置位固定安裝于機架上的氣缸，氣缸活塞桿與上模上端固連。4.根據權利要求3所述的全自動切片貼膠裝置，其特征在于：所述氣缸的供氣管路上設有壓力調壓閥。5....
【專利技術屬性】
技術研發人員：華月兵，
申請(專利權)人：昆山新力精密五金有限公司，
類型：新型
國別省市：
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