一種曲軸連桿組件的稀油潤滑內循環機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種曲軸連桿組件的稀油潤滑內循環機構，包括相配合的連桿組件和曲軸，所述連桿組件和所述曲軸之間設置銅套，所述連桿組件與所述銅套之間的空隙形成待潤滑區域，其特征在于，所述連桿組件的上部設置進油結構，所述連桿組件的下部設置排油結構，所述銅套的兩側設置油封，稀油潤滑劑由所述進油結構進入后對所述待潤滑區域進行潤滑，然后在所述油封的約束下，由所述排油結構排出。通過上述設置，實現曲軸連桿組件的內循環式潤滑，相比傳統的外循環式潤滑結構，本實用新型專利技術具有節能環保、精準潤滑及有效避免漏油、濺油現象等優點。等優點。等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種曲軸連桿組件的稀油潤滑內循環機構


[0001]本技術涉及潤滑
，特別是涉及一種曲軸連桿組件的稀油潤滑內循環機構。

技術介紹

[0002]現有技術中，對于沖床中曲軸連桿組件的潤滑，多使用黃油作為潤滑劑，采用外循環的方式進行潤滑，這種潤滑方式存在以下缺點：1、潤滑劑的損耗較大；2、潤滑過程中無法做到潤滑劑量的精準控制；3、無法避免潤滑過程中的漏油、濺油現象；4、潤滑回流結構復雜，成本高。

技術實現思路

[0003]針對上述技術問題，本技術的目的是提供一種沖床連桿組件的稀油潤滑內循環機構，使用稀油作為潤滑劑，通過內循環的方式對連桿組件進行潤滑。
[0004]為達到上述目的，本技術采用的一個技術方案是：提供一種曲軸連桿組件的稀油潤滑內循環機構，包括相配合的連桿組件和曲軸，所述連桿組件和所述曲軸之間設置銅套，所述連桿組件與所述銅套之間的空隙形成待潤滑區域，其特征在于：所述連桿組件的上部設置進油結構，所述連桿組件的下部設置排油結構，所述銅套的兩側設置油封，潤滑劑由所述進油結構進入所述待潤滑區域對其進行潤滑，并在所述油封的約束下，由所述排油結構排出。
[0005]進一步的，所述潤滑劑采用工業齒輪油。
[0006]進一步的，所述銅套的表面設置多道導油溝。
[0007]進一步的，所述進油結構包括均勻布置于連桿組件上部的n個進油孔，所述排油結構包括均勻布置于所述連桿組件下部的m個排油孔，所述n≥2，m≥2。
[0008]進一步的，所述連桿組件包括：連桿上蓋、連桿下蓋、連桿和鋸牙，所述連桿上蓋、連桿下蓋上下配合套設于所述曲軸上，所述進油孔設置于所述連桿上蓋內，所述排油孔設置于所述連桿下蓋內；所述連桿和所述鋸牙之間的間隙形成第二潤滑區域，潤滑劑由所述排油孔通出后進入所述第二潤滑區域，再順著所述第二潤滑區域流出。
[0009]進一步的，所述進油孔的直徑≤8mm，所述排油孔的直徑≤10mm。
[0010]進一步的，所述鋸牙和所述連桿之間設置螺牙連接。
[0011]本技術的有益效果是：1、使用稀油作為潤滑劑，相比傳統的黃油潤滑，更加節能環保；2、相比外循環式潤滑結構，更能做到精準潤滑；3、可以有效避免潤滑過程中的漏油、濺油現象；4、利用銅套的導油溝使潤滑油充分進入潤滑區域，在起到潤滑作用的同時，還能帶走銅套與曲軸之間由于摩擦產生的熱量。
附圖說明
[0012]圖1是本技術一較佳實施例的結構示意圖；
[0013]圖2是本技術實施例的剖視結構圖。
具體實施方式
[0014]下面結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請參閱圖1~圖2，本技術實施例的一種曲軸連桿組件的稀油潤滑內循環結構，包括相互配合的曲軸4和連桿組件，連桿組件與曲軸4之間設置銅套3，銅套3上設置多道導油溝；連桿組件具體包括：連桿上蓋1、連桿下蓋2、連桿6和鋸牙7，連桿上蓋1和連桿下蓋2上下配合套設于曲軸4上，連桿6連接連桿下蓋2，鋸牙7通過螺連于連桿2的內部。
[0016]連桿上蓋1內布置兩個進油孔8，連桿下蓋2內布置兩個排油孔9，潤滑油由進油孔8進入后，利用銅套3上的導油溝充分浸入曲軸4與連桿組件之間的待潤滑區域，在起到潤滑作用的同時，還能帶走銅套3與曲軸4之間由于摩擦而產生的熱量；隨后在受到銅套3兩側油封5的約束下，潤滑油再沿著排油孔9順著連桿6與鋸牙7之間的間隙流出。
[0017]本技術的內循環式潤滑結構，相比傳統的外循環式潤滑結構，可以大大節省潤滑油的使用量，并可以在潤滑過程中精準控制潤滑油的使用量，同時還能避免外循環潤滑結構中常見的漏油、濺油現象，改善作業環境，具備良好的工業應用價值。
[0018]以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種曲軸連桿組件的稀油潤滑內循環機構，包括相配合的連桿組件和曲軸，所述連桿組件和所述曲軸之間設置銅套，所述連桿組件與所述銅套之間的空隙形成待潤滑區域，其特征在于：所述連桿組件的上部設置進油結構，所述連桿組件的下部設置排油結構，所述銅套的兩側設置油封，潤滑劑由所述進油結構進入所述待潤滑區域對其進行潤滑，并在所述油封的約束下，由所述排油結構排出。2.根據權利要求1所述的一種曲軸連桿組件的稀油潤滑內循環機構，其特征在于，所述潤滑劑采用工業齒輪油。3.根據權利要求1所述的一種曲軸連桿組件的稀油潤滑內循環機構，其特征在于，所述銅套的表面設置多道導油溝。4.根據權利要求1所述的一種曲軸連桿組件的稀油潤滑內循環機構，其特征在于，所述進油結構包括均勻布置于連桿組件上部的n個進油孔，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王大元，王加明，
申請(專利權)人：寧波固安力機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：