龍門機床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種龍門機床，包括工作臺、橫梁、第一立柱、第二立柱、驅動組件和加工組件。其中，工作臺用于放置待加工零件，橫梁設置在工作臺的上方，第一立柱、第二立柱分別固定于橫梁的兩端，工作臺位于第一立柱與第二立柱之間。驅動組件包括第一驅動部和第二驅動部，第一驅動部安裝于橫梁，第二驅動部安裝于第一立柱，第一驅動部與第二驅動部相互獨立地運行。加工組件包括第一主軸箱和第二主軸箱，第一主軸箱固定于第一驅動部的輸出端，第一主軸箱用于對待加工零件的頂面進行加工；第二主軸箱固定于第二驅動部的輸出端，第二主軸箱用于對待加工零件的靠近第一立柱的側面進行加工。工。工。

【技術實現步驟摘要】
龍門機床


[0001]本技術涉及機床
，尤其涉及龍門機床。

技術介紹

[0002]在相關技術中，龍門機床在一次加工過程中，往往只能對待加工零件的一個表面進行加工，加工效率低，耗時長，從而導致成本較高。

技術實現思路

[0003]本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術提出一種龍門機床，能夠有效降低成本。
[0004]本技術一方面實施例提供了龍門機床，包括：
[0005]工作臺，所述工作臺用于放置待加工零件；
[0006]橫梁，所述橫梁設置在所述工作臺的上方；
[0007]第一立柱，所述第一立柱固定于所述橫梁的一端；
[0008]第二立柱，所述第二立柱固定于所述橫梁的另一端，所述工作臺位于所述第一立柱與所述第二立柱之間；
[0009]驅動組件，所述驅動組件包括第一驅動部和第二驅動部，所述第一驅動部安裝于所述橫梁，所述第二驅動部安裝于所述第一立柱，所述第一驅動部與所述第二驅動部相互獨立地運行；
[0010]加工組件，所述加工組件包括第一主軸箱和第二主軸箱，所述第一主軸箱固定于所述第一驅動部的輸出端，所述第一驅動部用于驅使所述第一主軸箱相對于所述工作臺沿X軸、Y軸和Z軸移動，所述第一主軸箱用于對所述待加工零件的頂面進行加工；
[0011]所述第二主軸箱固定于所述第二驅動部的輸出端，所述第二驅動部用于驅使所述第二主軸箱相對于所述工作臺沿X軸、Y軸和Z軸移動，所述第二主軸箱用于對所述待加工零件的靠近所述第一立柱的側面進行加工。
[0012]根據本技術實施例的龍門機床，至少具有如下技術效果：
[0013]第一驅動部和第二驅動部獨立運行的設置，使得第一主軸箱、第二主軸箱能夠在同一時間，分別完成對待加工零件的頂面和一個側面的加工，且不同面的加工方式以及加工步驟可以不同，有效提高了加工效率，縮短了加工時長，進而降低了加工成本。
[0014]根據本技術的一些實施例的龍門機床，所述驅動組件還包括第三驅動部，所述第三驅動部安裝于所述第二立柱，所述第三驅動部與所述第一驅動部、所述第二驅動部相互獨立地運行；
[0015]所述加工組件還包括第三主軸箱，所述第三主軸箱固定于所述第三驅動部的輸出端，所述第三驅動部用于驅使所述第三主軸箱相對于所述工作臺沿X軸、Y軸和Z軸移動，所述第三主軸箱用于對所述待加工零件的靠近所述第二立柱的側面進行加工。
[0016]根據本技術的一些實施例的龍門機床，所述橫梁上設置有第一連通空間，所
述第一驅動部穿過所述第一連通空間，所述第一立柱上設置有第二連通空間，所述第二驅動部穿過所述第二連通空間，所述第二立柱上設置有第三連通空間，所述第三驅動部穿過所述第三連通空間，所述第一連通空間、所述第二連通空間和所述第三連通空間用于減小所述龍門機床所占用的空間大小。
[0017]根據本技術的一些實施例的龍門機床，所述工作臺能夠相對于所述橫梁發生移動。
[0018]根據本技術的一些實施例的龍門機床，所述工作臺的移動方向分別與所述第一主軸箱的主軸的軸心線、所述第二主軸箱的主軸的軸心線相垂直。
[0019]根據本技術的一些實施例的龍門機床，所述工作臺還包括減重槽，所述減重槽設置在所述工作臺的底部，所述減重槽用于減輕所述工作臺的重量。
[0020]根據本技術的一些實施例的龍門機床，所述工作臺包括底座和加工平臺，所述加工平臺安裝于所述底座，所述加工平臺能夠相對于所述底座定軸旋轉。
[0021]根據本技術的一些實施例的龍門機床，還包括夾具，所述夾具可拆卸地連接于所述工作臺，所述夾具用于固定所述待加工零件在所述工作臺上的位置。
[0022]根據本技術的一些實施例的龍門機床，所述夾具包括嵌入件和夾緊件，所述夾緊件固定于所述嵌入件，所述夾緊件用于夾持所述待加工零件，所述工作臺的朝向所述橫梁的表面上設置有定位槽，所述嵌入件能夠嵌入到所述定位槽中，所述定位槽與所述嵌入件用于防止所述夾緊件相對于所述工作臺發生移動。
[0023]根據本技術的一些實施例的龍門機床，所述第一主軸箱包括第一箱體和第一刀具，所述第一刀具可拆卸地安裝于所述第一箱體，所述第二主軸箱包括第二箱體和第二刀具，所述第二刀具可拆卸地安裝于所述第二箱體，所述第三主軸箱包括第三箱體和第三刀具，所述第三刀具可拆卸地安裝于所述第三箱體。
[0024]本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
附圖說明
[0025]本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
[0026]圖1為本技術實施例的龍門機床的立體示意圖；
[0027]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0028]圖3為圖1中B處的局部放大圖。
[0029]附圖標記：工作臺110、定位槽111、減重槽112、滑軌113、橫梁120、第一連通空間121、第一立柱130、第二連通空間131、第二立柱140、第三連通空間141、加工空間150、第一驅動部210、第一X軸驅動件的輸出端211、第一Y軸驅動件的輸出端212、第一Z軸驅動件的輸出端213、第二驅動部220、第二X軸驅動件的輸出端221、第二Y軸驅動件的輸出端222、第二Z軸驅動件的輸出端223、第三驅動部230、第三X軸驅動件的輸出端231、第三Y軸驅動件的輸出端232、第三Z軸驅動件的輸出端233、第一主軸箱310、第二主軸箱320、第三主軸箱330。
具體實施方式
[0030]下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0031]在本技術的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0032]在本技術的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數，以上、以下、以內等理解為包括本數。如果有描述到第一、第二只是用于區分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。
[0033]下面參考圖1至圖3描述根據本技術實施例的龍門機床。
[0034]根據本技術一方面實施例的龍門機床，包括工作臺110、橫梁120、第一立柱130、第二立柱140、驅動組件和加工組件。
[0035]其中，工作臺11本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.龍門機床，其特征在于，包括：工作臺，所述工作臺用于放置待加工零件；橫梁，所述橫梁設置在所述工作臺的上方；第一立柱，所述第一立柱固定于所述橫梁的一端；第二立柱，所述第二立柱固定于所述橫梁的另一端，所述工作臺位于所述第一立柱與所述第二立柱之間；驅動組件，所述驅動組件包括第一驅動部和第二驅動部，所述第一驅動部安裝于所述橫梁，所述第二驅動部安裝于所述第一立柱，所述第一驅動部與所述第二驅動部相互獨立地運行；加工組件，所述加工組件包括第一主軸箱和第二主軸箱，所述第一主軸箱固定于所述第一驅動部的輸出端，所述第一驅動部用于驅使所述第一主軸箱相對于所述工作臺沿X軸、Y軸和Z軸移動，所述第一主軸箱用于對所述待加工零件的頂面進行加工；所述第二主軸箱固定于所述第二驅動部的輸出端，所述第二驅動部用于驅使所述第二主軸箱相對于所述工作臺沿X軸、Y軸和Z軸移動，所述第二主軸箱用于對所述待加工零件的靠近所述第一立柱的側面進行加工。2.根據權利要求1所述的龍門機床，其特征在于，所述驅動組件還包括第三驅動部，所述第三驅動部安裝于所述第二立柱，所述第三驅動部與所述第一驅動部、所述第二驅動部相互獨立地運行；所述加工組件還包括第三主軸箱，所述第三主軸箱固定于所述第三驅動部的輸出端，所述第三驅動部用于驅使所述第三主軸箱相對于所述工作臺沿X軸、Y軸和Z軸移動，所述第三主軸箱用于對所述待加工零件的靠近所述第二立柱的側面進行加工。3.根據權利要求2所述的龍門機床，其特征在于，所述橫梁上設置有第一連通空間，所述第一驅動部穿過所述第一連通空間，所述第一立柱上設置有第二連通空間，所述第二驅動部穿過所述第二連通空間，所述第二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范斌，
申請(專利權)人：范斌，
類型：新型
國別省市：