一種賁亭酸甲酯精餾殘液回收設備，屬于賁亭酸三甲酯合成技術領域，其中的回收設備中的縮合反應釜和計量罐與酯交換反應釜的入口通過管道相連，酯交換反應釜的出口通過冷凝裝置與真空度調節罐的入口相連，真空度調節罐的出口連接有3個支管，3個支管分別與冷凝裝置、甲醇回收罐、粗品罐相連，粗品罐的出口與縮合反應釜的入料口和精餾釜相連，本實用新型專利技術的有益效果是，本發明專利技術將賁亭酸甲酯精餾殘液賁亭酸異戊烯脂與甲醇、甲醇鈉進行酯交換反應，通過調節酯交換反應的溫度、冷凝后的真空度和反應的時間，可以收集得到甲醇、異戊烯醇和賁亭酸甲酯，回收工藝簡單、降低了回收成本。降低了回收成本。降低了回收成本。
【技術實現步驟摘要】
一種賁亭酸甲酯精餾殘液回收設備
[0001]本技術涉及賁亭酸三甲酯合成
，尤其涉及一種賁亭酸甲酯精餾殘液回收設備。
技術介紹
[0002]目前，賁亭酸三甲酯是由異戊烯醇和原乙酸三甲酯在催化劑丙酸在一定溫度和壓力下縮合生成賁亭酸甲酯粗品。但在合成過程中，會發生副反應，生成重沸物賁亭酸異戊烯酯。
[0003][0004]在賁亭酸甲酯粗品精餾提純過程中，賁亭酸異戊烯酯以塔釜殘液的形式存在于塔釜中。傳統賁酯精餾殘液的處理需要經過皂化、酸化、酯化、精餾等工序將底料中的賁亭酸異戊烯酯生成賁亭酸三甲酯。整個工藝過程復雜，設備較多，皂化、酸化過程中亦會會產大量廢水，提高了回收成本。
技術實現思路
[0005]為了解決上述技術問題，本技術提供了一種賁亭酸甲酯精餾殘液回收設備，將賁亭酸甲酯精餾殘液賁亭酸異戊烯脂與甲醇、甲醇鈉進行酯交換反應，通過調節酯交換反應的溫度、冷凝后的真空度和反應的時間，可以將甲醇、異戊烯醇和賁亭酸甲酯分別收集后利用，回收工藝簡單、降低了回收成本。
[0006]為實現上述目的，本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：所述賁亭酸甲酯精餾殘液回收設備，包括縮合反應釜、計量罐、酯交換反應釜、冷凝裝置、真空度調節罐、甲醇回收罐和粗品罐，所述縮合反應釜和所述計量罐與所述酯交換反應釜的入口通過管道相連，所述酯交換反應釜的出口通過冷凝裝置與所述真空度調節罐的入口相連，所述真空度調節罐的出口連接有3個支管，3個支管內分別設置有開關控制閥，3個支管分別與所述冷凝裝置、甲醇回收罐、粗品罐相連，所述粗品罐的出口與所述縮合反應釜的入料口和精餾釜相連，所述粗品罐的出口與所述縮合反應釜的入料口和精餾釜連接的管道內分別設置所述開關控制閥。
[0007]進一步地，所述冷凝裝置包括填料塔和冷凝器，所述填料塔的塔底與所述酯交換反應釜的出口相連，所述填料塔的塔頂與所述冷凝器的進料口相連，所述冷凝器的出料口與所述真空度調節罐相連。
[0008]進一步地，所述真空度調節罐包括接收罐及與之相連的螺桿真空泵，所述冷凝器的出料口與所述接收罐的入口相連，所述螺桿真空泵的進氣口處設置真空計，所述螺桿真空泵的抽氣口處設置泄壓閥，所述真空計通過PLC與所述泄壓閥相連。
[0009]進一步地，所述接收罐的出料口處連接有三通管Ⅰ和三通管Ⅱ，所述三通管Ⅰ的一
個出口通過支管與所述粗品罐相連，所述三通管Ⅰ的另一個出口與所述三通管Ⅱ的進口相連，所述三通管Ⅱ的一個出口通過支管與所述甲醇回收罐相連，所述三通管Ⅱ的另一個出口通過支管與所述填料塔的上部相連。
[0010]進一步地，所述粗品罐的出料口處連接有三通管Ⅲ，所述三通管Ⅲ的兩個出口處分別設置有開關控制閥，所述三通管Ⅲ的一個出口通過驅動泵Ⅰ與所述縮合反應釜的入料口相連，所述三通管Ⅲ的另一個出口通過驅動泵Ⅱ與精餾釜相連。
[0011]進一步地，所述酯交換反應釜包括反應釜本體及其外部包覆的蒸汽夾套，所述蒸汽夾套的蒸汽入口處設置流量控制閥，所述蒸汽夾套內設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過PLC與所述流量控制閥相連。
[0012]本技術的有益效果是：
[0013]本技術通過將賁亭酸甲酯精餾殘液賁亭酸異戊烯脂與甲醇、甲醇鈉進行酯交換反應，通過調節酯交換反應的溫度，使反應產物經過填料塔的一級水冷和冷凝器的二級深冷后進行初步分離，并通過調節接收罐內的真空度和回流反應的時間，可以將酯交換反應產物中的甲醇、異戊烯醇和賁亭酸甲酯各餾分分別分離出來，使回收的甲醇進入甲醇回收罐，使回收的異戊烯醇進入粗品罐后作為縮合反應的原料，使回收的賁亭酸甲酯通過粗品罐后再減壓精餾，得到質量分數較高的賁亭酸甲酯，回收工藝簡單、降低了回收成本。
附圖說明
[0014]下面對本技術說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：
[0015]圖1為本技術的結構示意圖；
[0016]上述圖中的標記均為：1.縮合反應釜，2.計量罐，3.酯交換反應釜，31.反應釜本體，32.蒸汽夾套，4.冷凝裝置，41.填料塔，42.冷凝器，5.真空度調節罐，51.接收罐，52.螺桿真空泵，6.甲醇回收罐，7.粗品罐，8.開關控制閥，9.精餾釜，10.三通管Ⅰ，11.三通管Ⅱ，12.三通管Ⅲ，13.驅動泵Ⅰ，14.驅動泵Ⅱ。
具體實施方式
[0017]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。
[0018]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0019]本技術具體的實施方案為：一種賁亭酸甲酯精餾殘液回收設備，包括縮合反應釜1、計量罐2、酯交換反應釜3、冷凝裝置4、真空度調節罐5、甲醇回收罐6和粗品罐7，其中的縮合反應釜1是異戊烯醇和原乙酸三甲酯在催化劑丙酸在一定溫度和壓力下縮合生成賁亭酸甲酯粗品的反應釜，縮合反應釜1中的異戊烯醇和賁亭酸甲酯又會發生副反應而生成賁亭酸異戊烯脂，因此的縮合反應釜1內部會殘留賁亭酸異戊烯脂殘液，縮合反應釜1與酯
交換反應釜3的入口通過管道相連，使縮合反應釜1中的賁亭酸異戊烯脂殘液投入酯交換反應釜3中，其中的計量罐2內裝有甲醇和甲醇鈉的混合液，計量罐2與酯交換反應釜3的入口通過管道相連，使其中的甲醇和甲醇鈉的混合液投入酯交換反應釜3中，使酯交換反應釜3中的物料進行酯交換反應，酯交換反應釜3的出口通過冷凝裝置4與真空度調節罐5的入口相連，使酯交換反應的產物在冷凝后進行壓力調節，配合酯交換反應釜3的反應溫度，可以將酯交換反應產物中的甲醇、異戊烯醇和賁亭酸甲酯各餾分分別分離出來，真空度調節罐5的出口連接有3個支管，3個支管內分別設置有開關控制閥8，一個支管與冷凝裝置4相連用于循環反應，一個支管與甲醇回收罐6相連用于回收甲醇，一個支管與粗品罐7相連用于回收異戊烯醇和賁亭酸甲酯，粗品罐7的出口與縮合反應釜1的入料口相連，用于回收反應產生的異戊烯醇并作為縮合反應的原料，粗品罐7的出口還與精餾釜9相連，用于回收反應產生的賁亭酸甲酯，且粗品罐7的出口與縮合反應釜1的入料口和精餾釜9連接的管道內分別設置開關控制閥8，當粗品罐7的出口與縮合反應釜1的入料口相連的通路打開時，粗品罐7的出口與精餾釜9相連的通路斷開，使異戊烯醇和賁亭酸甲酯分開回收。
[0020]具體地，其中的冷凝裝置4包括填料塔41和冷凝器42，填料塔41的塔底與酯交換反應釜3的出口相連，填料塔41的塔頂與冷凝器42的進料口相連，冷凝器42的出料口與真空度調節罐5相連，使酯交換反應的產物由填料塔41的塔底向塔頂流動的過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種賁亭酸甲酯精餾殘液回收設備，其特征在于，包括縮合反應釜(1)、計量罐(2)、酯交換反應釜(3)、冷凝裝置(4)、真空度調節罐(5)、甲醇回收罐(6)和粗品罐(7)，所述縮合反應釜(1)和所述計量罐(2)與所述酯交換反應釜(3)的入口通過管道相連，所述酯交換反應釜(3)的出口通過冷凝裝置(4)與所述真空度調節罐(5)的入口相連，所述真空度調節罐(5)的出口連接有3個支管，3個支管內分別設置有開關控制閥(8)，3個支管分別與所述冷凝裝置(4)、甲醇回收罐(6)、粗品罐(7)相連，所述粗品罐(7)的出口與所述縮合反應釜(1)的入料口和精餾釜(9)相連，所述粗品罐(7)的出口與所述縮合反應釜(1)的入料口和精餾釜(9)連接的管道內分別設置所述開關控制閥(8)。2.根據權利要求1所述的賁亭酸甲酯精餾殘液回收設備，其特征在于：所述冷凝裝置(4)包括填料塔(41)和冷凝器(42)，所述填料塔(41)的塔底與所述酯交換反應釜(3)的出口相連，所述填料塔(41)的塔頂與所述冷凝器(42)的進料口相連，所述冷凝器(42)的出料口與所述真空度調節罐(5)相連。3.根據權利要求2所述的賁亭酸甲酯精餾殘液回收設備，其特征在于：所述真空度調節罐(5)包括接收罐(51)及與之相連的螺桿真空泵(52)，所述冷凝器(42)的出料口與所述接收罐(51)的入口相連，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：霍朝飛，楊仁春，魏學嶺，劉歡，張煥壯，任一鳴，蒯龍，潘夢，張翠歌，李芳，許茂東，張榮莉，李興揚，唐定興，石志盛，
申請(專利權)人：安徽鑫泰新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。