一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材制造技術

本實用新型專利技術公開了一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材。一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材，在由銅板帶、鋁板帶復合得到的銅鋁復合板帶中的鋁板帶中復合有一排多根鋼絲，鋼絲的長度方向與鋁板帶的長度方向一致，相鄰鋼絲之間的間距的誤差在

【技術實現步驟摘要】
一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材


[0001]本技術屬于鋁板帶
，尤其涉及一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材。

技術介紹

[0002]目前的鋁合金有1
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9系。1系鋁合金含鋁99%以上，導電性好，耐腐蝕性好，焊接性能好，強度低，其中，高純鋁（含鋁量99.9%以上）也屬于1系鋁合金；2系鋁合金為以銅為主要合金元素的含鋁合金，含銅量一般在3%
?
5%之間，為了增強切削性，也會添加錳、鎂、鉛、鉍元素，但是晶間腐蝕傾向嚴重，適用于航空工業、螺絲和使用溫度較高的行業；3系鋁合金為以錳為主要合金元素的鋁合金，含錳量一般在1.0
?
1.5%，不可熱處理強化，耐腐蝕性能好，焊接性能好，其強度低，適用于飛機上使用的導油無縫管、易拉罐；4系鋁合金是以硅為主要合金元素的鋁合金，含硅量在4.5
?
6%之間，該系合金由于含硅量高，熔點低，熔體流動性好，容易補縮，并且不會是最終產品產生脆性，因此主要用于制造鋁合金焊接的添加材料，如釬焊板、焊條、焊絲等，也被用來制造活塞及耐熱零件、建筑材料及制造裝飾件；5系鋁合金是以鎂元素為主要合金元素的鋁合金，含鎂量在3
?
5%之間，密度低、抗拉強度高、延伸率高、焊接性能好、疲勞強度好，適用于割草機的手柄、飛機油箱導管等；6系鋁合金是以鎂、硅為主要合金元素的鋁合金，可以用于制造汽車行李架、門、窗、車身、散熱片等；7系鋁合金中的合金元素以鋅為主，可以用于制作飛機的承力構件、起落架、螺旋槳等；8系鋁合金一般用作鋁箔；9系則為備用鋁合金。
[0003]而目前的銅鋁復合板帶的使用范圍比單一的鋁板材、銅板材都要廣泛，尤其是對于銅板材的替代程度，要更高一些，因為其在應對高頻電力輸送時，成本更低，但效果又與單一的銅板材基本相同，但是，其仍然有一定的缺陷，其在應對長距離電力傳輸時，由于強度不夠，無法較好地滿足需求，尤其是遇到風雪天氣，使用單純地銅鋁復合板帶或材料的長距離電力傳輸設備更容易遇到力學強度不夠問題。

技術實現思路

[0004]為了解決
技術介紹
中的問題，本技術給出了一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材。
[0005]一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材在由銅板帶、鋁板帶復合得到的銅鋁復合板帶中的鋁板帶中復合有一排沿板材寬度方向均勻分布的多根鋼絲，鋼絲的長度方向與鋁板帶的長度方向一致，相鄰鋼絲之間的間距的誤差在
±
2mm。
[0006]進一步地，所述的鋁板帶的材質為1系、3系、4系、5系、6系鋁合金。
[0007]進一步地，鋁板帶的厚度與銅板帶的厚度之比為(8
?
40):1。具體地說，鋁板帶的厚度為4
?
16mm，銅板帶的厚度為0.1
?
2mm。
[0008]與現有技術相比，本技術的有益效果是：在銅鋁金屬復合板材中的鋁層中復合有鋼絲，使得本材料的使用范圍更廣，鋁與銅的金屬復合板帶集中了銅、鋁各自的優點，尤其是在應對高頻、導電材料消耗量較大的場景時，由于鋁材的單價遠低于銅材單價，銅鋁
金屬復合板材具有使用成本低、導電效果好的優勢，而更進一步地，在建設長距離高頻電力輸送的裝置時，鋁層內復合了鋼絲的銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材更具有強度高、輸送效率高、建設成本低的優勢，擁有巨大的社會效益，另外，本材料還可以用于家居裝飾等方面，一方面美觀大方，另一方面，同樣降低了制造成本。
附圖說明
[0009]圖1：實施例1中一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材截面示意圖。
[0010]圖2：實施例2中一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材截面示意圖。
[0011]圖3：實施例3中一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材截面示意圖。
[0012]圖4：實施例4中一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材截面示意圖。
[0013]圖5：實施例5中一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材截面示意圖。
[0014]圖中：1.鋁板帶、2.銅板帶、3.鋼絲。
具體實施方式
[0015]對本技術進行解釋說明，但并非對本技術的限制，在本技術的思路啟示下得到的技術方案，均應納入本專利的保護范疇。
[0016]實施例1
[0017]一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材，板材寬度為200mm，在由銅板帶2、鋁板帶1復合得到的銅鋁復合板帶中的鋁板帶1中復合有一排沿板材寬度方向均勻分布的19根鋼絲3，鋼絲3的長度方向與鋁板帶1的長度方向一致，相鄰鋼絲3之間的間距的誤差在
±
2mm。
[0018]進一步地，所述的鋁板帶1的材質為1050鋁合金。
[0019]進一步地，鋁板帶1的厚度為4mm。
[0020]進一步地，銅板帶2的厚度為0.1mm。
[0021]鋁板帶與銅板帶的厚度比為40：1。
[0022]一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材的制備方法，將鋼絲3、半熔融態鋁合金、固態銅板帶2進行無氧連續鑄軋，制得銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材。
[0023]進一步地，包括如下步驟：
[0024]a.進行準備工作：對鋼絲3進行表面無氧化處理；將鋁合金液化；將銅板帶2經過脫脂處理并通過打磨輥進行單面在線打磨至單面無氧化層；
[0025]b.進行無氧連續鑄軋：將鋁合金降溫冷卻至半熔融態，隨后將銅板帶2、鋼絲3、半熔融態的鋁合金送入軋機進行無氧連續鑄軋，其中，銅板帶2無氧化層的一面朝向半熔融態的鋁合金。
[0026]進一步地，將鋁合金在850℃的溫度下液化并精煉除氣，得到鋁合金液。
[0027]進一步地，鑄軋速度為1.2m/min。
[0028]進一步地，鑄軋壓力為6
×
106N。
[0029]實施例2
[0030]一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材，板材寬度為200mm，在由銅板帶2、鋁板帶1復合得到的銅鋁復合板帶中的鋁板帶1中復合有一排沿板材寬度方向均勻分布的9根鋼絲3，鋼絲3的長度方向與鋁板帶1的長度方向一致，相鄰鋼絲3之間的間距的誤差在
±
2mm。
[0031]進一步地，所述的鋁板帶1的材質為3003鋁合金。
[0032]進一步地，鋁板帶1的厚度為16mm。
[0033]進一步地，銅板帶2的厚度為2mm。
[0034]鋁板帶與銅板帶的厚度比為8：1。
[0035]一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材的制備方法，將鋼絲3、半熔融態鋁合金、固態銅板帶2進行無氧連續鑄軋，制得銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材。
[0036]進一步地，包括如下步驟：
[0037]a.進行準備工作：對鋼絲3進行表面無氧化處理；將鋁合金液化；將銅板帶2經過脫脂處理并通過打磨輥進行單面在線打磨至單面無氧化層；
[0038]b.進行無氧連續鑄軋：將鋁合金降溫冷卻至半熔融態，隨后將銅板帶2、鋼絲3、半熔融態的鋁合金送入軋機進行無氧連續鑄軋，其中，銅板帶2無氧化層的一面朝向半熔本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種銅鋁復合高強鋼絲的金屬板材，其特征在于：在由銅板帶（2）、鋁板帶（1）復合得到的銅鋁復合板帶中的鋁板帶（1）中復合有一排沿板材寬度方向均勻分布的多根鋼絲（3），鋼絲（3）的長度方向與鋁板帶（1）的長度方向一致，相鄰鋼絲（3）之間的間距的誤差在
±
2mm。2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王項，符會文，李萌，符利強，符建強，符程斌，
申請(專利權)人：洛陽銅一金屬材料發展有限公司，
類型：新型
國別省市：