刺孔板消聲結構的噪聲控制裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種刺孔板消聲結構的噪音控制裝置。它是包括殼體、氣流通道，在氣流通道內設刺孔板，刺孔板是在金屬板上刺有孔徑為０．５－１．８ｍｍ范圍的不同孔徑的孔；孔的不同孔徑的穿孔率是根據被降低噪聲峰值的主頻率的噪聲寬帶確定；孔的不同孔徑的分布比例是根據相應頻率噪聲能量所占比例確定；刺孔板正面孔的端面是向孔中心凹進的斜面，刺孔板背面孔的端面是不均勻凸起的周邊。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種噪聲控制裝置。目前國內外使用的噪聲控制裝置如氣流消聲器、隔聲罩等，從結構上分為四大類型。阻性消聲器其適用于降低高頻噪聲，不足之處降噪頻段較窄，該消聲器內的阻性材料易被吹走，而且不耐油、水及較高的溫度。抗性消聲器其適用于降低中、低頻率范圍內的噪聲，由于全部采用金屬穿孔板結構耐水、油、高溫。不足之處是降噪頻段更窄，且體積太大。阻抗復合消聲器其適用于降低某一頻段附近的寬頻帶噪聲。不足之處是帶寬往往不足，使整體降噪效果不夠，且不耐水、油、高溫。微穿孔板消聲器適用于降低寬帶或某頻段峰值噪聲，寬帶降噪指標較好。這種消聲器大多采用多層孔板結構，每層板上打某一種規格的小孔用以降低噪聲峰值，再調節穿孔板層間距離的方法加寬降噪頻帶，同時由于全部采用金屬板結構能耐水、油、高溫。不足之處是在金屬板上的小孔加工困難，若用鉆頭打孔則工作量大，如用激光或模具打孔，由于孔規格變化多難形成批量加工而導致成本過高，故實現工業化生產受到限制。由于這種消聲器是依靠調整穿孔板的層間距來拉寬降噪頻帶，所以其消聲器體積偏大，并且過小的單一規格的小孔的穿孔板易發生孔眼堵塞，使其消聲器降噪效果受到影響。本技術的目的是提供一種耐水、油、高溫，寬帶降噪指標好，體積小、能工業化生產、加工成本低的刺孔板消聲結構的噪聲控制裝置。本技術的目的是這樣實現的，它是由殼體組成氣流通道，在氣流通道內安裝刺孔板，其刺孔板消聲結構是在金屬板上刺有孔徑為0.5-1.8mm范圍的不同孔徑的孔，孔的不同孔徑的穿孔率是根據被降低噪聲峰值的主頻率的噪聲寬帶確定；孔的不同孔徑分布比例是根據相應頻率噪聲能量所占比例確定；刺孔板正面孔的端面是向孔中心凹進的斜面，刺孔板背面孔的端面是不均勻凸起的周邊。本技術的設計是根據大多工業氣流噪聲都呈很寬頻帶，同時在某頻段或某幾個頻段有突出的峰值，利用調節刺孔板上孔的不同孔徑的穿孔率和分布概率來加強峰值吸收的針對性和延寬吸收頻率。噪聲聲波首先到達板的正面，由于本技術刺孔板正面孔的端面向孔中心是凹進的斜面，因此使聲波“涌”向孔中心，減少了刺孔板無孔部分的反射，加大了聲波的處理“密度”；當聲波穿過刺孔板孔徑時，又發生了共振腔結構的降噪過程；穿過孔的部分聲波又受到刺孔板背面孔的端面的不均勻凸起的周邊，增加了板后聲音反射和聲能的消耗。同時由于根據不同的噪聲源頻譜對板孔徑、穿孔率及所占比例做了“對癥下藥”的調整。故降噪的針對性大大加強。再加上還可以用常規的調整板的層數、腔深來再次加強，使頻帶的延寬、頻倍消聲值和整個系統的降噪值都會顯著增加。實測結果表明本技術頻帶被延寬的寬度可達峰值頻帶兩側各2-3個倍頻程，延寬頻帶的倍頻程平均降噪值增加5-10dB。本技術與相同長度的傳統噪聲控制裝置相比，降噪綜合指標A聲級降噪值提高6-10dB(A)，有的甚至提高一倍。本刺孔板與傳統消聲結構結合時，A聲級降噪值普遍提高5dB(A)以上。還有本刺孔板的加工手段可采用平移式機床上固定一定排數的撞針，控制機床行程即可快速打出所設計好的刺孔板，因此不僅可實現工業化生產，而且大大降低了加工成本，提高了經濟效益。以下結合附圖及實施例對本技術的技術方案進行詳細描述。附圖說明圖1為本技術實施例1的結構示意圖。圖2為圖1中刺孔板的局部放大圖。圖3為圖2側面剖視圖。圖4為本技術實施例2的結構示意圖。圖5為本技術實施例3的結構示意圖。圖6為本技術實施例4的結構示意圖。圖7為本技術實施例5的結構示意圖。圖8為本技術實施例6的結構示意圖。圖9為本技術實施例7的結構示意圖。圖10為本技術實施例8的結構示意圖。實施例1，參照圖1它主要是由殼體7構成的氣流通道8和刺孔板4組成。殼體7的外形為“T”字形，殼體7組成的的氣流通道8的三根豎道的端口均是敞開的，為氣流的進、出口5′，其氣流方向5是可以雙向流動。圍繞氣流通道8內腔設置刺孔板4，作為氣流通道8的內襯板。參照圖2、3，刺孔板4消聲結構是在一塊鋼板上刺有孔徑范圍為0.5-1.8mm的不同孔徑的孔2，孔2的不同孔徑穿孔率是根據被降低噪聲峰值的主頻率的噪聲寬帶確定，如果，被降低噪聲峰值以低頻為主的寬帶噪聲時，穿孔率控制在2.5％；如果被降低噪聲峰值以中頻的寬帶噪聲為主時，穿孔率控制在3.5％；如果被降低噪聲峰值以高頻的寬帶噪聲為主時，穿孔率控制在7.0％。孔2的不同孔徑的分布比例則根據相應頻率噪聲能量所占比例確定。刺孔板4正面孔2的端面是向孔中心凹進的斜面1，刺孔板4背面孔2的端面是不均勻凸起的周邊3。在氣流通道8內壁與刺孔板4之間充填阻性吸聲材料6。實施例1的降噪量是采用阻性消聲器公式估算，再將其所得結果乘以2，即2ΔLP值。其工作原理，當氣流在中間通道通過時，通道內的噪聲被刺孔板消聲結構降低，減少噪聲向需要保護的方向輻射。這一種消聲器適合應用于工業與民用建筑的室內通風換氣。實施例2，參照圖4，同實施例1的刺孔板4消聲結構相同，不同的是殼體7組成的氣流通道8為直管式，其橫截剖面可為圓形或矩形，在氣流通道8內壁涂阻尼材料9，在氣流通道8內套裝二層刺孔板4消聲結構，作為氣流通道8的內襯板。實施例2的工作原理為管道吸聲結構，可采用微穿孔板消聲器公式估算峰值和降噪量。被延寬的頻帶為峰值左側(低頻方向)2個倍頻程，峰值右側(高頻方向)3個倍頻程，平均增加降噪量5dB。總降噪量可按常規計算方法計算。實施例2適用于頻率特性為寬帶噪聲的各類低壓氣體管道。實施例3，參照圖5，同實施例1的刺孔板4消聲結構相同，不同的是將刺孔板4裝在阻抗復合消聲器中。在阻抗復合消聲器的管式氣流通道8內設襯套式孔板的背面間隔套裝有襯套式的刺孔板4，在孔板10和刺孔板4之間充填阻性材料6。氣流方向5是從阻抗復合消聲器的一端進去，從另一端出去。實施例3的理論計算可用同心管多腔共振消聲器公式估算其峰值，用阻抗復合消聲器公式估算其降噪量，由于采用了刺孔板4，在計算吸聲系數α值時可增加0.3。實施例3應用場合是頻率特性是低頻為主的寬帶噪聲的各類氣體管道。實施例4，參照圖6，同實施例1的刺孔板4消聲結構相同，只是刺孔板4裝在擴張室消聲器內，在擴張室消聲器的前腔設置單層刺孔板4，作為前腔內襯板。在后腔設置雙層刺孔板4，作為后腔內襯板和吸聲板，氣流方向5是從前腔入口端進，從后腔出口端出。作用原理為加強擴張室內的聲吸收。理論計算為擴張室消聲器，本結構可使上限失效頻率向低頻方向推移2-3個倍頻程。實施例5，參照圖7，同實施例1的刺孔板4消聲結構相同，只是刺孔板4裝在盤式消聲器中，盤式消聲器的二盤間上、下部位是氣流方向5的入口端，在二盤間設置4塊鋼板11，作為二盤連接件，其后盤19的中間部位是氣流方向5的出口端，刺孔板4設置在前后二盤間，作為氣流通道的內襯板。在盤的內壁與刺孔板4之間充填阻性吸聲材料6。作用原理為阻抗復合消聲器。理論計算用阻抗復合消聲器公式估算，計算中的吸聲系數α值可增加0.3。實施例6，參照圖8，同實施例1的刺孔板4消聲結構相同，只是刺孔板4裝在室式消聲器中，室式消聲器的室腔中間部位各設進口和出口，在進口的前端設調風門12。在室腔內設置一層刺孔板4，作為室式消聲器的內襯板；在室腔中間設置由刺孔板4構成的中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種刺孔板消聲結構的噪聲控制裝置，是包括殼體、氣流通道，其特征是，在氣流通道（８）內設置刺孔板（４），其刺孔板（４）消聲結構是在金屬板上刺有孔徑為０．５－１．８ｍｍ范圍的不同孔徑的孔（２）；孔（２）的不同孔徑的穿孔率是根據被降低噪聲峰值的主頻率的噪聲寬帶確定；孔（２）的不同孔徑的分布比例是根據相應頻率噪聲能量所占比例確定；刺孔板（４）正面孔（２）的端面是向孔中心凹進的斜面（１），刺孔板（４）背面孔（２）的端面是不均勻凸起的周邊（３）。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種刺孔板消聲結構的噪聲控制裝置，是包括殼體、氣流通道，其特征是，在氣流通道(8)內設置刺孔板(4)，其刺孔板(4)消聲結構是在金屬板上刺有孔徑為0.5-1.8mm范圍的不同孔徑的孔(2)；孔(2)的不同孔徑的穿孔率是根據被降低噪聲峰值的主頻率的噪聲寬帶確定；孔(2)的不同孔徑的分布比例是根據相應頻率噪聲能量所占比例確定；刺孔板(4)正面孔(2)的端面是向孔中心凹進的斜面(1)，刺孔板(4)背面孔(2)的端面是不均勻凸起的周邊(3)。2.根據權利要求1所述的刺孔板消聲結構的噪聲控制裝置，其特征是所述的孔(2)的不同孔徑的穿孔率是被降低噪聲峰值以低頻為主的寬帶噪聲時，穿孔率控制在2.5％；被降低噪聲峰值以中頻為主的寬帶噪聲時，穿孔率控制在3.5％，被降低噪聲峰值以高頻為主的寬帶噪聲時，穿孔率控制在7.0％。3.根據權利要求1所述的刺孔板消聲結構的噪聲控制裝置，其特征是所述的殼體外形為“T”字形。4.根據權利要求1所述的刺孔板消聲結構的噪聲控制裝置，其特征是所述的刺孔板(4)是襯套二層在直管式的氣流通道(8)內。5.根據權利要求1所述的刺孔板消聲結構的噪聲控制裝置，其特征是所述的刺孔板(4)是間隔襯套在阻抗復...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙劍，
申請(專利權)人：趙劍，
類型：實用新型
國別省市：62[中國|甘肅]