一種高效注塑模具制造技術

本實用新型專利技術屬于注塑模具技術領域，尤其是一種高效注塑模具，針對現有的注塑模具在進行生產加工時，一般都是將注塑模注塑成品之后自然冷卻然后在進行取放，效率過慢，影響生產的問題，現提出如下方案，其包括操作臺，所述操作臺的頂部固定安裝有支撐桿，支撐桿的頂部固定安裝有頂板，頂板的固定安裝有注塑箱，注塑箱的底部內壁上固定安裝有注塑管，注塑管與第一模具相連通，所述操作臺的頂部固定安裝有第一模具，所述操作臺的頂部滑動連接有第二模具，第一模具與第二模具相配合，所述操作臺的底部設有集水箱。本實用新型專利技術操作簡單，使用方便，能夠快速的對注塑模具進行冷卻降溫，提高注塑模的生產效率，便于人們使用。便于人們使用。便于人們使用。

【技術實現步驟摘要】
一種高效注塑模具


[0001]本技術涉及注塑模具
，尤其涉及一種高效注塑模具。

技術介紹

[0002]注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。
[0003]現有的注塑模具在進行生產加工時，一般都是將注塑模注塑成品之后自然冷卻然后在進行取放，效率過慢，影響生產，所以我們提出一種高效注塑模具。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有的注塑模具在進行生產加工時，一般都是將注塑模注塑成品之后自然冷卻然后在進行取放，效率過慢，影響生產的缺點，而提出的一種高效注塑模具。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種高效注塑模具，包括操作臺，所述操作臺的頂部固定安裝有支撐桿，支撐桿的頂部固定安裝有頂板，頂板的固定安裝有注塑箱，注塑箱的底部內壁上固定安裝有注塑管，注塑管與第一模具相連通，所述操作臺的頂部固定安裝有第一模具，所述操作臺的頂部滑動連接有第二模具，第一模具與第二模具相配合，所述操作臺的底部設有集水箱，所述操作臺的頂部與頂板的底部均開設有移動孔，移動孔的內壁上轉動連接有轉桿，所述操作臺的一側固定安裝有第一電機，第一電機輸出軸與轉桿固定連接，所述操作臺的頂部固定安裝有固定架，固定架的內側固定安裝有兩個對稱設置的過濾板，所述固定架的內壁上固定安裝有固定桿，固定桿上轉動連接有轉軸，所述過濾板的一側固定安裝有第二電機，第二電機的輸出軸與轉軸固定連接，且轉軸的一端固定安裝有扇葉。
[0007]優選的，所述轉桿上設有螺紋，第二模具的頂部與底部均固定安裝有連接塊，連接塊與對應的轉桿螺紋連接，轉動的轉桿能夠通過與連接塊的螺紋連接帶動第二模具進行移動。
[0008]優選的，兩個轉桿上均固定套設有皮帶輪，兩個皮帶輪上傳動連接有同一個皮帶，第一電機的輸出軸能夠通過兩個皮帶輪和皮帶的傳動連接帶動兩個轉桿同時轉動。
[0009]優選的，所述第一模具與第二模具上分別固定安裝有第一連接管與第二連接管，第一連接管與第二連接管滑動連接，且第一連接管上開設有出水孔，出水孔與第二連接管相配合，第一模具內的水能夠通過第一連接管上的出水孔進入到第二連接管內，并進入到第二模具內。
[0010]優選的，所述第一模具與第二模具上均固定安裝有兩個對稱設置的集水管，對應的兩個集水管之間固定安裝有多個分水管，第一連接管與第二連接管與對應的集水管相連通，且靠近操作臺一側的集水管的底部連接有導水管，導水管與集水箱相連接，集水管與分
水管的設置能夠使得水流充分的在第一模具和第二模具內散開，便于對第一模具和第二模具進行降溫。
[0011]與現有技術相比，本技術的優點在于：
[0012](1)本方案由于設置了兩個皮帶輪和皮帶的傳動連接，使得第一電機的輸出軸能夠帶動兩個轉桿同時轉動，并通過轉桿與連接塊的螺紋連接帶動第二模具與第一模具相互靠近，從而進行注塑；
[0013](2)由于集水管與分水管的設置，使得集水箱內的水能夠在分水管的作用下分散到第一模具和第二模具上，并對第一模具和第二模具進行快速冷卻降溫，提高注塑模的生產效率。
[0014]本技術操作簡單，使用方便，能夠快速的對注塑模具進行冷卻降溫，提高注塑模的生產效率，便于人們使用。
附圖說明
[0015]圖1為本技術提出的一種高效注塑模具的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術提出的一種高效注塑模具的側視結構示意圖；
[0017]圖3為本技術提出的一種高效注塑模具的第二模具截面示意圖；
[0018]圖4為本技術提出的一種高效注塑模具的第一連接管與第二連接管截面結構示意圖。
[0019]圖中：1、操作臺；2、支撐桿；3、頂板；4、第一模具；5、第二模具；6、注塑箱；7、移動孔；8、轉桿；9、連接塊；10、第一電機；11、集水箱；12、導水管；13、集水管；14、分水管；15、第二連接管；16、第一連接管；17、注塑管；18、固定架；19、固定桿；20、過濾板；21、第二電機；22、扇葉；23、出水孔。
具體實施方式
[0020]下面將結合本實施例中的附圖，對本實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實施例一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]實施例一
[0022]參照圖1
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4，一種高效注塑模具，包括操作臺1，操作臺1的頂部固定安裝有支撐桿2，支撐桿2的頂部固定安裝有頂板3，頂板3的固定安裝有注塑箱6，注塑箱6的底部內壁上固定安裝有注塑管17，注塑管17與第一模具4相連通，操作臺1的頂部固定安裝有第一模具4，操作臺1的頂部滑動連接有第二模具5，第一模具4與第二模具5相配合，操作臺1的底部設有集水箱11，操作臺1的頂部與頂板3的底部均開設有移動孔7，移動孔7的內壁上轉動連接有轉桿8，操作臺1的一側固定安裝有第一電機10，第一電機10輸出軸與轉桿8固定連接，操作臺1的頂部固定安裝有固定架18，固定架18的內側固定安裝有兩個對稱設置的過濾板20，固定架18的內壁上固定安裝有固定桿19，固定桿19上轉動連接有轉軸，過濾板20的一側固定安裝有第二電機21，第二電機21的輸出軸與轉軸固定連接，且轉軸的一端固定安裝有扇葉22。
[0023]本實施例中，轉桿8上設有螺紋，第二模具5的頂部與底部均固定安裝有連接塊9，連接塊9與對應的轉桿8螺紋連接。
[0024]本實施例中，兩個轉桿8上均固定套設有皮帶輪，兩個皮帶輪上傳動連接有同一個皮帶。
[0025]本實施例中，第一模具4與第二模具5上分別固定安裝有第一連接管16與第二連接管15，第一連接管16與第二連接管15滑動連接，且第一連接管16上開設有出水孔23，出水孔23與第二連接管15相配合。
[0026]本實施例中，第一模具4與第二模具5上均固定安裝有兩個對稱設置的集水管13，對應的兩個集水管13之間固定安裝有多個分水管14，第一連接管16與第二連接管15與對應的集水管13相連通，且靠近操作臺1一側的集水管13的底部連接有導水管12，導水管12與集水箱11相連接。
[0027]實施例二
[0028]參照圖1
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4，一種高效注塑模具，包括操作臺1，操作臺1的頂部焊接有支撐桿2，支撐桿2的頂部焊接有頂板3，頂板3的焊接有注塑箱6，注塑箱6的底部內壁上焊接有注塑管17，注塑管17與第一模具4相連通，操作臺1的頂部焊接有第一模具4，操作臺1的頂部滑動連接有第二模具5，第一模具4與第二模具5相配合，操作臺1的底部設有集水箱11，操作臺1的頂部與頂板3的底部均開設有移動孔7，移動孔7的內壁上轉動連接有轉桿8，操作臺1的一側通過螺栓固定有第一電機10，第一電機10輸出軸與轉桿8固定連接，操作臺1的頂本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高效注塑模具，包括操作臺(1)，其特征在于，所述操作臺(1)的頂部固定安裝有支撐桿(2)，支撐桿(2)的頂部固定安裝有頂板(3)，頂板(3)的固定安裝有注塑箱(6)，注塑箱(6)的底部內壁上固定安裝有注塑管(17)，注塑管(17)與第一模具(4)相連通，所述操作臺(1)的頂部固定安裝有第一模具(4)，所述操作臺(1)的頂部滑動連接有第二模具(5)，第一模具(4)與第二模具(5)相配合，所述操作臺(1)的底部設有集水箱(11)，所述操作臺(1)的頂部與頂板(3)的底部均開設有移動孔(7)，移動孔(7)的內壁上轉動連接有轉桿(8)，所述操作臺(1)的一側固定安裝有第一電機(10)，第一電機(10)輸出軸與轉桿(8)固定連接，所述操作臺(1)的頂部固定安裝有固定架(18)，固定架(18)的內側固定安裝有兩個對稱設置的過濾板(20)，所述固定架(18)的內壁上固定安裝有固定桿(19)，固定桿(19)上轉動連接有轉軸，所述過濾板(20)的一側固定安裝有第二電機(21)，第二電機(21)的輸出軸與轉軸固定連接，且轉軸的一端固定安裝有扇葉(22...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃慶東，
申請(專利權)人：黃慶東，
類型：新型
國別省市：